一种轮胎挤出部件自动切样机的制作方法

本实用新型属于橡胶机械设备技术领域，具体为一种轮胎挤出部件自动切样机。

背景技术：

在轮胎工厂需要用挤出机将密炼车间炼好的橡胶材料挤出特定形状的橡胶部件，然后在成型机上做成胎胚，在硫化机中硫化形成成品轮胎。挤出部件形状也就是横截面的几何尺寸是由轮胎结构设计者给出的，通常挤出过程要控制横截面的几何尺寸。由于橡胶材料的粘弹特性，密炼出的橡胶材料密度和挤出机挤出的部件密度和硫化后的密度有很大变化，仅仅控制截面几何尺寸无法满足重量要求，这就要求严格控制挤出部件的重量，进而控制成品轮胎各部件的重量，保证成品轮胎的性能。

轮胎工厂中通常由操作者手工切割挤出部件样品，然后称量样品重量，这样由于手动原因很不精确。如果采用自动切割挤出部件样品，就非常精确，方便判断挤出部件是否合格，以便精确控制挤出部件重量，进而控制成品轮胎各部件重量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于开发一种自动切割轮胎挤出部件标准长度样品的设备。

本实用新型的技术方案是：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎挤出部件自动切样机，其特征在于：包括机座、压杆开关、电动压杆、移动拖板、切刀；

所述机座为中空的方形壳体结构，所述机座内部底面设置有移动拖板3，轮胎挤出部件放置在移动拖板内部；

所述移动拖板正上方设置有切刀组件；

所述切刀组件包括刀架和切刀，切刀垂直设置在刀架下方，所述刀架中心连接电动压杆，所述电动压杆顶部设置有压杆开关。

对上述方案的进一步改进，切刀为电热切刀。

对上述方案的进一步改进，切刀具有两片，两片切刀呈间隔并排设置在刀架上。

对上述方案的进一步改进，两片切刀的间隔为500±5mm。

对上述方案的进一步改进，压杆开关设置在固定板上。

对上述方案的进一步改进，机座的侧面上开设有开口。

对上述方案的进一步改进，连接加强刀架的两个横梁的加强梁，两个横梁与切刀方向垂直，加强梁与切刀方向平行，位于两个切刀中间上方。

本实用新型具有以下优点：

采用自动切割挤出部件样品，就非常精确，方便判断挤出部件是否合格，以便精确控制挤出部件重量，进而控制成品轮胎各部件重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为实现上述目的，提供一种切样机，本轮胎挤出部件自动切样机是针对轮胎厂对橡胶挤出部件重量控制工艺上的申请，不仅仅是切样机本身结构，而是把这个切样机用于轮胎工厂挤出机生产线上来实现自动取样和测量重量。

目前现有轮胎厂普遍采用手动用刀直接切割轮胎挤出部件，放在秤上测量重量，然后用钢板尺测量长度，算出500毫米样品重量。而本切样机刀片之间的间距为500，可以自动切成长度500毫米样品，直接在秤上测量出500毫米样品重量，不需要手工用刀切割挤出样品，再用钢板尺测量样品长度后折算出500毫米样品重量。

本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎挤出部件自动切样机，其特征在于：包括机座6、压杆开关5、电动压杆4、移动拖板3、切刀2；

所述机座6为中空的方形壳体结构，所述机座6内部底面设置有移动拖板3，轮胎挤出部件放置在移动拖板内部；

所述移动拖板正上方设置有切刀组件；

所述切刀组件包括刀架7和切刀2，切刀垂直设置在刀架下方，所述刀架中心连接电动压杆4，所述电动压杆顶部设置有压杆开关5。

对上述方案的进一步改进，切刀为电热切刀。

对上述方案的进一步改进，切刀具有两片，两片切刀呈间隔并排设置在刀架上。

对上述方案的进一步改进，两片切刀的间隔为500±5mm。

对上述方案的进一步改进，压杆开关设置在固定板8上。

对上述方案的进一步改进，机座6的侧面上开设有开口9。开口9用于拉出移动拖板3放上挤出部件1，然后推入到切样机内进行切割，切完后再从开口9拉出移动拖板3取走挤出部件1。

对上述方案的进一步改进，连接加强刀架7的两个横梁11的加强梁10，两个横梁与切刀方向垂直，加强梁10与切刀方向平行，位于两个切刀中间上方。

具体实施过程：

1，手动将挤出部件1放在移动拖板上3，推到切样机中。

2，然后按下开关5，电动切刀2自动加热。电动切刀与电源连接，按下开关后，电动切刀可以实现加热。

3，电动压杆4降下将挤出部件切割成标准长度500mm样品。电动压杆通过与外部气缸连接，在气缸的驱动下实现向下切割动作和向上收回切刀动作。

4，然后手动拉出拖板，取出样品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。