一种水利工程管材切割装置的制作方法

本实用新型属于水利工程设备，尤其涉及一种水利工程管材切割装置。

背景技术：

现有的水利管材切割装置结构复杂，造价高昂，并且适用性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程管材切割装置，旨在解决现有水利管材切割装置结构复杂，造价高昂，并且适用性不好的问题。

本实用新型是这样实现的，一种水利工程管材切割装置，该装置包括刀盘、电机以及由该电机动力输出轴驱动的驱动齿轮，驱动齿轮与刀盘外缘齿轮齿合，该刀盘轴心设有用于插入通过管材的中心孔，且该刀盘一侧设置切割构件；其中，该切割构件的刀口相对于中心孔的靠近和远离运动以便在切割模式和装管模式之间切换；在所述切割模式下，所述切割构件的刀口靠近中心孔并压贴在管材表面，在所述装管模式下，所述切割构件的刀口远离中心孔且限位在切割构件中。

优选地，若干所述切割构件以刀盘轴心为中心对称分布在刀盘上。

优选地，所述切割构件以可拆装的方式固定在刀盘上。

优选地，所述切割构件包括一端闭合的筒状刀壳，位于该刀壳内的弹簧，以及棒状刀具；所述弹簧一端顶持在刀壳闭合内，另一端顶持在刀具一端，所述刀具另一端的刀口朝向刀壳开口端；其中，所述刀具的刀体上设有插销状凸起，所述刀壳的壳体上设有竖向开口以及与该竖向开口端部对接的横向开口；在切割模式下，所述刀具插销状凸起位于竖向开口内，在装管模式下，所述刀具插销状凸起位于横向开口内。

优选地，所述刀盘上设有螺孔；所述刀壳上设有固定耳，该固定耳上设有与上述螺孔适配的通孔，所述通孔对准螺孔匹配螺栓，将所述刀壳固定在刀盘上。

优选地，所述装置包括箱体、底座；所述箱体、电机固定在底座上，所述刀盘、电机以及驱动齿轮设置在箱体内；其中，

所述箱体内设有拨片，在装管模式向切割模式转换时，所述拨片自由端将刀具的插销状凸起从刀壳的横向开口位置拨到竖向开口位置。

优选地，所述箱体且位于刀盘轴心处设有观察口，所述底座底部设有与箱体导通的排屑口。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，造价更低，实用性、适用性更强，经济耐用、维修方便。

附图说明

图1是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的内部正面结构示意图；

图3是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的内部侧面结构示意图；

图4是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例中切割构件的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，其中，图1是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的正面结构示意图；图2是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的内部正面结构示意图；图3是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例的内部侧面结构示意图；图4是本实用新型水利工程管材切割装置一实施例中切割构件的内部结构示意图。

一种水利工程管材切割装置，该装置包括刀盘1、电机2以及由该电机2动力输出轴驱动的驱动齿轮3，驱动齿轮3与刀盘1外缘齿轮齿合，该刀盘1轴心设有用于插入通过管材4的中心孔，且该刀盘1一侧设置切割构件5；其中，

该切割构件5的刀口6相对于中心孔的靠近和远离运动以便在切割模式和装管模式之间切换；在所述切割模式下，所述切割构件5的刀口6靠近中心孔并压贴在管材4表面，在所述装管模式下，所述切割构件5的刀口6远离中心孔且限位在切割构件5中。

在本发明实施例中，电机2可以为多级变速电机2，具有转速调节和控制功能，刀口6以及刀盘1的转速可以根据管材4的材质进行匹配选择。管材4的材质可以为金属、塑料等。本实用新型结构简单，造价更低，实用性、适用性更强，经济耐用、维修方便。

在本实用新型实施例中，有利的，若干所述切割构件5以刀盘1轴心为中心对称分布在刀盘1上。多组切割构件5的设置能确保加工效率更高，刀口6使用寿命更长，更适于批量化管材4的切割。

在本实用新型实施例中，切割构件5的刀口6应当在不同工作模式下产生相应的动作，这种动作的控制可以为电子控制、机械控制等方式，例如，电子控制方式可以采用电磁铁控制刀具上下运动的模式，机械控制可以采用弹簧、发条等控制刀具的上下运动模式，以确保在在所述切割模式下，所述切割构件5的刀口6靠近中心孔并压贴在管材4表面，在所述装管模式下，所述切割构件5的刀口6远离中心孔且限位在切割构件5中。优选地，本实用新型提供了一种结构更加简单、可控的控制模式，其中，所述切割构件5包括一端闭合的筒状刀壳7，位于该刀壳7内的弹簧8，以及棒状刀具9；所述弹簧8一端顶持在刀壳7闭合内，另一端顶持在刀具9一端，所述刀具9另一端的刀口6朝向刀壳7开口端；其中，所述刀具9的刀体上设有插销状凸起15，所述刀壳7的壳体上设有竖向开口16以及与该竖向开口端部对接的横向开口17；在切割模式下，所述刀具9插销状凸起位于竖向开口内，在装管模式下，所述刀具9插销状凸起位于横向开口内。

在本实用新型实施例中，根据实际应用需要，优选地，所述装置包括箱体10、底座11；所述箱体10、电机2固定在底座11上，所述刀盘1、电机2以及驱动齿轮3设置在箱体10内；其中，所述箱体10内设有拨片14，在装管模式向切割模式转换时，所述拨片自由端将刀具9的插销状凸起从刀壳7的横向开口位置拨到竖向开口位置。拨片的存在能确保在刀盘1转动时，也就是从装管模式切换到切割模式后，拨片能将刀具9插销状凸起从横向开口内拨送到竖向开口内，在弹簧8作用下，刀具9切口持续顶持在管材4切割部位表面。

在本实用新型实施例中，有利的，为便于根据不同管材4而实时进行切割构件5的更换，所述切割构件5以可拆装的方式固定在刀盘1上。更具体的，所述刀盘1上设有螺孔；所述刀壳7上设有固定耳，该固定耳上设有与上述螺孔适配的通孔，所述通孔对准螺孔匹配螺栓，将所述刀壳7固定在刀盘1上。

在本实用新型实施例中，有利的，所述箱体10且位于刀盘1轴心处设有观察口12，所述底座11底部设有与箱体10导通的排屑口13。观察口12可用于观察刀具9、管材4的工作切口，并且可以进行浇水冷却操作，底座11可用于固定整个装置，底部的排屑口13将切削的碎屑排出到底座11下面的空间，防止碎屑在箱体10内堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。