一种轴承盖翻转结构的制作方法

本实用新型属于汽车轴承盖加工技术领域，尤其涉及一种轴承盖翻转结构。

背景技术：

轴承盖是轴承端面的盖子，其作用是：阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道；保证润滑剂(润滑脂)仅对滚动体和滚道起作用而不溢出；一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。

目前市场上的轴承盖翻转机构在多个同时翻转时，采用相互独立的动力机构，这种方式导致大量的电力浪费以及有时同步不及时等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轴承盖翻转结构，旨在解决目前市场上的轴承盖翻转机构在多个同时翻转时，采用相互独立的动力机构，这种方式导致大量的电力浪费以及有时同步不及时的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轴承盖翻转结构，包括翻转组件和动力组件，所述翻转组件包括工作台、支撑架、翻转件、销轴和固定夹，所述支撑架固定连接于所述工作台，所述支撑架位于所述工作台的上表面，所述翻转件通过所述销轴转动连接于所述支撑架，所述翻转件位于所述支撑架的内侧壁，所述固定夹滑动连接于所述销轴，所述固定夹位于所述销轴的外表面，所述支撑架的外表面开设有孔洞，所述动力组件包括滑动脚、传动轴、连接片、拉动杆、拐臂、圆盘、串联片和动力电机，所述滑动脚滑动连接于所述工作台，所述滑动脚位于所述工作台的内表面，所述传动轴固定连接于所述滑动脚，所述传动轴位于所述滑动脚的内部，所述连接片固定连接于所述传动轴，所述连接片位于所述传动轴的外侧壁，所述拉动杆固定连接于所述连接片，所述拉动杆位于所述连接片的一端，所述拐臂固定连接于所述传动轴，所述拐臂位于所述传动轴的外表面，所述圆盘固定连接于所述传动轴，所述圆盘位于所述传动轴的一端，所述串联片转动连接于所述圆盘，所述串联片位于所述圆盘的外表面，所述动力电机的输出盘转动连接于所述拐臂，所述动力电机位于所述拐臂的一端。

优选的，所述传动轴、所述连接片、所述拉动杆和所述圆盘均设置有多个，且每种中选取两个作为一组。

优选的，所述串联片的数量比所述圆盘的数量少一个，且所述串联片串联所述圆盘。

优选的，所述圆盘的外表面顺时针方向设置有两个固定点，所述串联片的一端转动连接其中一个固定点，另一端转动连接另外一个固定点。

优选的，两个所述串联片分别在中间的所述圆盘的内、外两个表面固定，且方向不同。

优选的，所述拐臂位于多组所述传动轴中任意一组的外表面，且所述拐臂由两个部分转动连接组成。

优选的，所述拐臂通过轴固定连接所述动力电机输出盘的边沿处，并随之转动。

优选的，所述翻转件的内部设置为中空，且所述拉动杆通过插销转动连接于所述翻转件的内部。

优选的，所述孔洞的内部收容有所述拉动杆，且所述支撑架在所述孔洞的侧面开设有滑槽，所述滑槽与所述滑动脚相适配。

优选的，所述固定夹设置有左、右两种，且每种包括上、下两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轴承盖翻转结构，通过设置中间的所述传动轴用其所述圆盘和所述串联片带动左、右的两个所述传动轴半转动，从而拉动所有的所述拉动杆向下运动，进而将所有所述翻转件的一端进行下拉，另一端通过所述固定夹带动轴承盖进行翘起翻转，保证其同步的运作，这种方式避免了大量的电力浪费以及有时同步不及时等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖面结构示意图；

图3为本实用新型的动力组件结构示意图；

图中：1-翻转组件、11-工作台、12-支撑架、13-翻转件、14-销轴、15-固定夹、16-孔洞、2-动力组件、21-滑动脚、22-传动轴、23-连接片、24-拉动杆、25-拐臂、26-圆盘、27-串联片、28-动力电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承盖翻转结构，包括翻转组件1和动力组件2，翻转组件1包括工作台11、支撑架12、翻转件13、销轴14和固定夹15，支撑架12固定连接于工作台11，支撑架12位于工作台11的上表面，翻转件13通过销轴14转动连接于支撑架12，翻转件13位于支撑架12的内侧壁，固定夹15滑动连接于销轴14，固定夹15位于销轴14的外表面，支撑架12的外表面开设有孔洞16，动力组件2包括滑动脚21、传动轴22、连接片23、拉动杆24、拐臂25、圆盘26、串联片27和动力电机28，滑动脚21滑动连接于工作台11，滑动脚21位于工作台11的内表面，传动轴22固定连接于滑动脚21，传动轴22位于滑动脚21的内部，连接片23固定连接于传动轴22，连接片23位于传动轴22的外侧壁，拉动杆24固定连接于连接片23，拉动杆24位于连接片23的一端，拐臂25固定连接于传动轴22，拐臂25位于传动轴22的外表面，圆盘26固定连接于传动轴22，圆盘26位于传动轴22的一端，串联片27转动连接于圆盘26，串联片27位于圆盘26的外表面，动力电机28的输出盘转动连接于拐臂25，动力电机28位于拐臂25的一端。

在本实施方式中，在使用时，外部电源成功连接，首先启动动力电机28，动力电机28的转动带动拐臂25的一端进行转动，从而带动拐臂25的另一端进行向上转动，从而推动固定在传动轴22上的另一个拉动杆24进行下降，拉动杆24的下降带动翻转件13的一端进行下降，从而将翻转件13的另一端进行翘起，滑动脚21在滑槽内部的一端移动到另一端，带着翻动件进行彻底的翻转，将轴承盖进行翻身。

进一步的，传动轴22、连接片23、拉动杆24和圆盘26均设置有多个，且每种中选取两个作为一组。

在本实施方式中，每组传动轴22、连接片23、拉动杆24和圆盘26对应一个工作台11，多个传动轴22、连接片23、拉动杆24和圆盘26对应着多个的工作台11，从而提升工作的效率。

进一步的，串联片27的数量比圆盘26的数量少一个，且串联片27串联圆盘26；圆盘26的外表面顺时针方向设置有两个固定点，串联片27的一端转动连接其中一个固定点，另一端转动连接另外一个固定点；两个串联片27分别在中间的圆盘26的内、外两个表面固定，且方向不同。

在本实施方式中，两个串联片27将一个圆盘26进行连接，从而保证多个圆盘26之间的同步转动，从而带动传动轴22半转动和拉动杆24的驱动伸缩，两个串联片27分别位于中间圆盘26的前、后两个表面，防止两个串联片27的之间的互相干扰，造成不必要的意外发生，顺时针方向有两个固定点，从而将串联片27斜向上连接，保证两个串联片27能够带动左、右两个传动轴22的转动，进而实现多个传动轴22的同步转动。

进一步的，拐臂25位于多组传动轴22中任意一组的外表面，且拐臂25由两个部分转动连接组成。

在本实施方式中，拐臂25固定连接于中间一组传动轴22，从而将拐臂25的推动力转化到中间传动轴22上，然后通过中间传动轴22带动圆盘26半转动，圆盘26的转动通过串联片27带动左、右两个传动轴22进行同步的转动，拐臂25两个部分之间的转动连接，可以将动力电机的转动力，转换为上下推动力再转换为传动轴22半转动的力，为传动轴22的转动奠定了基础。

进一步的，拐臂25通过轴固定连接动力电机28输出盘的边沿处，并随之转动。

在本实施方式中，拐臂25的一端位于动力电机28输出盘的边沿处，从而在动力电机28转动时，带动拐臂25的一端进行绕圈，从而拉动拐臂25的另一端进行转动。

进一步的，翻转件13的内部设置为中空，且拉动杆24通过插销转动连接于翻转件13的内部。

在本实施方式中，在翻转件13的内部设置中空可以收容拉动杆24在其内部进行转动，拉动杆24在翻转件13的一端进行拉动，从而翻转件13的另一端翘起，夹持的轴承盖进行翻转。

进一步的，孔洞16的内部收容有拉动杆24，且支撑架12在孔洞16的侧面开设有滑槽，滑槽与滑动脚21相适配。

在本实施方式中，滑动脚21在滑槽的内部滑动，且在轴承盖翻动的过程中进行前后的滑动，从而将整个轴承盖进行彻底的翻面，拉动杆24在孔洞16内部来回滑动，从而将上方的翻转件13进行拉动翻转。

进一步的，固定夹15设置有左、右两种，且每种包括上、下两个。

在本实施方式中，通过设置左、右两种固定夹15，对轴承盖一侧的两端进行夹持，从而增加翻动的稳定，同一个固定夹15的上、下两个从而进行上、下两个方向的滑动收夹，对中间的轴承盖进行牢固的夹持，这种分开式的固定夹15可以适应不同厚度的轴承盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。