一种液晶模组拆解装置的制作方法

本实用新型涉及一种治具，特别是一种液晶模组的拆解装置。

背景技术：

随着显示器越来越薄型化，无边框模组的使用率越来越高。目前无边框模组的一般设计是面板通过泡棉胶与背光模组相连。

在生产制造的过程中或者在后期的维修过程中，不免需要将面板和背光模组拆解，替换其中不良的部件，现有的拆解方法中，操作人员通过使用鱼线或其他工具来进行拆解，效率十分低下，并且在拆解的过程中，容易造成面板和背光膜片的损伤，造成成本上升。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液晶模组拆解装置，该液晶模组拆解装置可以实现自动化分离背光模组和面板，提高了效率，降低了人工成本，并且降低了拆解过程所造成的背光模组和面板的损坏率。

一种液晶模组拆解装置，包括：框架、设置在框架上的模组放置台，还包括设置在框架上的第一驱动装置以及设置在第一驱动装置上的刀片，第一驱动装置包括第一电机和第一传动机构，所述刀片固定于第一传动机构上，所述第一驱动装置驱动刀片上下移动。

优选的，所述第一传动机构包括：蜗杆、与蜗杆配合的齿轮、与齿轮固定连接的丝杆、与丝杆配合的滑块，第一电机驱动蜗杆转动。

优选的，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与蜗杆的两端配合，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第一齿轮固定连接，所述第二丝杆与第二齿轮固定连接，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一丝杆配合，第二滑块与第二丝杆配合，所述刀片的两端分别固定在第一滑块和第二滑块上。

优选的，所述刀片与第一滑块和第二滑块通过螺栓固定，所述刀片与第一滑块和第二滑块之间还包括数个垫片。

优选的，还包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别设置在丝杆两端的框架上，第一传感器与第二传感器分别与滑块接触，实现对滑块的进行限位。

优选的，还包括设置在框架上与模组放置台连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机和第二传动机构，所述第二驱动装置驱动模组放置台左右往复运动。

优选的，所述第二传动机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二电机相连，第二连杆与模组放置台连接，所述第一连杆与第二连杆构成曲柄连杆机构。

优选的，所述模组放置台还包括多个通孔。

优选的，所述模组放置台还包括多个卡合装置。

优选的，还包括对所述刀片进行加热的加热装置。

本实用新型在使用过程中，仅需要将待拆解的液晶模组放置在模组放置台上，通过第一电机驱动第一传动装置，从而带动刀片，使得刀片由液晶模组的上部向下移动，切开液晶模组的泡棉胶部分，实现面板和背光模组的自动分离，提高了效率，降低了人工成本，并且降低了拆解过程所造成的背光模组和面板的损坏率，提升了液晶模组的修复率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型框架结构示意图；

图4为本实用新型模组放置台结构示意图；

图5为本实用新型切割状态示意图。

附图标记列表：1-框架，2-模组放置台，3-刀片，4-蜗杆，5-第一电机，6-第一丝杆，7-第二丝杆，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-第一滑块，11-第二滑块，12-垫片，13-第一传感器，14-第二传感器，15-第二电机，16-第一连杆，17-第二连杆，18-通孔，19-液晶模组，20-泡棉胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例一：

图1-4为本实用新型液晶模组拆解装置的结构示意图，一种液晶模组拆解装置包括：框架1、设置在框架1上的模组放置台2、设置在框架1上的第一驱动装置以及设置在第一驱动装置上的刀片3以及连接框架1与模组放置台2的第二驱动装置；其中所述第一驱动装置驱动刀片3上下移动，第二驱动装置驱动模组放置台2左右往复运动。

具体的，第一驱动装置包括固定在框架1上且位于模组放置台2侧边的第一电机5，与第一电机5连接的第一传动机构，第一传动机构包括与第一电机5连接的蜗杆4、由蜗杆4驱动的第一齿轮8和第二齿轮9、与第一齿轮8连接的第一丝杆6、与第二齿轮9连接的第二丝杆7、在第一丝杠6上滑动的第一滑块10以及在第二丝杠7上滑动的第二滑块11；其中第一电机5驱动蜗杆4转动，蜗杆4与第一齿轮8和第二齿轮9分别配合，第一齿轮8套于第一丝杆6上并与第一丝杆6固定连接，第二齿轮9套于第二丝杆7上并与第二丝杆7固定连接，第一滑块10套于第一丝杆6上并与第一丝杆6配合沿着第一丝杆6上下移动，第二滑块11套于第二丝杆7上并与第二丝杆7配合沿着第二丝杆7上下移动。刀片3的两端分别安装在第一滑块10和第二滑块11上，刀片3可以随着第一滑块10和第二滑块11上下移动，实现对液晶模组的拆解。

刀片3与第一滑块10和第二滑块11通过螺栓固定，所述刀片3与第一滑块10和第二滑块11之间还包括数个垫片12，通过不同数量的垫片12可以调节刀片3的高度，以适应不同尺寸，不同大小的液晶模组，提升了拆解装置的适用性。液晶模组拆解装置还包括对刀片3进行加热的加热装置(图未示)，通过加热装置，使得刀片3升温，对于泡棉胶的拆解更加容易，并且不易产生碎屑。

第一丝杆6的两端框架1上还设有第一传感器13和第二传感器14，第一传感器13与第二传感器14分别与第一滑块10接触，实现对第一滑块10的进行限位。

具体的，第二驱动装置固定在框架1内，其包括固定在框架1上的第二电机15以及与第二电机15相连的第二传动装置，第二传动装置包括第一连杆16、第二连杆17，第一连杆16两端分别连接第二电机15和第二连杆17，第二连杆17两端分别连接第一连杆16和模组放置台2，第一连杆16和第二连杆17形成一个曲柄连杆机构，第二电机15驱动第一连杆16转动，最终带动模组放置台2往复运动。模组放置台2运动方向与刀片3运动方向垂直，通过模组放置台2的往复运动，提升液晶模组拆解的效率。

具体的，模组放置台2还包括多个通孔18以及卡合装置(图未示)，通孔18可以在模组拆解完成之后更加方便的取下拆解完成的模组，卡合装置能够保证模组在拆解过程中保持稳定，不会晃动，保证拆解质量。

如图5所示为本实用新型拆解情况下的示意图，具体的方法如下：

第一步，将液晶模组19放置于模组放置台2上；

第二步，启动第一电机5和第二电机15；

第三步，第一电机5驱动蜗杆4转动，带动第一齿轮8和第二齿轮9转动，第一齿轮8和第二齿轮9带动第一丝杆6和第二丝杆7转动，第一丝杆6和第二丝杆7带动第一滑块10和第二滑块11上下移动，第一滑块10和第二滑块11带动刀片3上下移动；

第四步，第二电机15带动第一连杆16转动，第一连杆16带动第二连杆17往复运动，第二连杆17带动模组放置台2左右往复运动；

第五步，刀片3从上至下，切割液晶模组19的泡棉胶20，分割面板和背光模组；

第六步，当刀片3完全切割泡棉胶20后，接触第二传感器14，第一电机5反转，刀片3自下而上运动；

第七步，当刀片3退出液晶模组，接触第一传感器13，第一电机5和第二电机15停止转动；

第八步，通过模组放置台2的通孔18，将液晶模组19顶起，取出液晶模组19。

需要说明的是，第一驱动装置和第二驱动装置同样可以使用传动带轮进行替代，只要是能够完成第一驱动装置可以上下往复运动，第二驱动装置左右往复运动即可。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。