一种智能卡磁条机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能卡磁条机，更具体地说，它涉及一种智能卡磁条机的收料装置。

背景技术：

磁条卡使用方便，造价便宜，用途极为广泛，可用于制作信用卡、银行卡、地铁卡、公交卡、门票卡、电话卡、电子游戏卡的各种卡片上。磁条卡是一种卡片状的磁性记录介质，利用磁性载体记录字符与数字信息，用来标识身份或其它用途。

现有常见生产磁条卡的设备，是通过热压装置将磁条热压在薄膜上形成磁条膜，然后再将磁条膜进行人工分段裁切，用于复合在整版的卡片上，但是人工裁切的方式，存在裁切效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能卡磁条机的收料装置，具有提高裁切效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能卡磁条机的收料装置，包括收料箱和设置于安装台用于切割磁条膜的切割组件，所述切割组件包括水平设置于安装台上的横梁板、切刀以及安装于横梁板用于驱动切刀切割磁条膜的切割气缸。

通过采用上述技术方案，通过热压装置热压形成的磁条膜，再通过输送辊传送至横梁板下的安装台上，切割气缸驱动切刀对安装台上的磁条膜进行切割，相比人工裁切的方式，提高了磁条膜的裁切效率。

本实用新型进一步设置为：所述切割气缸竖直安装于横梁板上表面，且输出轴延伸至横梁板下方，所述切割气缸的输出轴端部水平安装有刀板，所述切刀安装于刀板下表面，位于切刀下方的所述安装台上水平设置有切板。

通过采用上述技术方案，切割气缸的输出轴驱动刀板上的切刀下移抵压在切板上，从而对磁条膜进行切割。

本实用新型进一步设置为：位于横梁板下方的所述安装台两侧均竖直设置有限位板，两个所述限位板的相对侧壁竖直开设有限位槽，所述刀板的两侧侧壁均设置有滑移连接于限位槽中的限位块。

通过采用上述技术方案，刀板下移的过程中，通过设置在刀板两侧的限位块沿着限位槽滑移，从而提高了切刀下移的稳定性，进而提高磁条膜切割的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装台水平间隔转动连接有多个输送辊，所述输送辊通过输送电机驱动转动，其一输送辊上方的所述安装台上水平设置有压辊，所述安装台设置有驱动压辊抵压输送辊的下压组件。

通过采用上述技术方案，下压组件驱动压辊下压抵压在磁条膜上表面，通过输送辊和压辊夹持转动传送，从而使磁条膜稳定的在安装台上传送。

本实用新型进一步设置为：所述下压组件包括两个下压气缸、两个固定块以及两个安装块，两个所述固定块分别安装于安装台两侧，两个所述下压气缸分别安装于固定块，两个所述安装块分别位于两个固定块下方，两个所述下压气缸的输出轴与两个安装块的上表面连接，所述压辊转动连接于两个安装块之间。

通过采用上述技术方案，位于两个固定块上的下压气缸同步驱动两个安装块下移，进而使转动连接于两个安装块上的压辊下移抵压在磁条膜上表面，提高了压辊下压的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊和压辊均为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，橡胶辊提高了与磁条膜之间的摩擦力，进而提高了磁条膜传送过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上设置有倾斜向下的导料板，所述收料箱位于导料板下方。

通过采用上述技术方案，切割后的磁条膜通过倾斜向下设置的导料板，将磁条膜送入收料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上侧铰接于安装台，所述安装台下侧铰接有支撑杆，所述导料板下表面沿磁条膜传送方向间隔开设有多个与支撑杆插接的插槽。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆插接在导料板下表面的插槽中，进而使导料板固定，调节支撑杆插接在导料板上插槽的位置，从而调节导料板的倾斜角度，从而调节下料的速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过热压装置热压形成的磁条膜，再通过输送辊传送至横梁板下的安装台上，切割气缸驱动切刀对安装台上的磁条膜进行切割，相比人工裁切的方式，提高了磁条膜的裁切效率；

其二，下压组件驱动压辊下压抵压在磁条膜上表面，通过输送辊和压辊夹持转动传送，从而使磁条膜稳定的在安装台上传送。

附图说明

图1是本实施例中磁条机的整体结构示意图；

图2是本实施例中机架上收废装置的安装结构示意图；

图3是本实施例中收料装置的安装结构示意图；

图4是本实施例中收料装置的另一视角的安装结构示意图。

图中：1、安装台；11、输送辊；12、输送电机；2、送料架；21、卷膜辊；22、磁条盘；23、横杆；24、安装板；25、安装轴；26、限位柱；27、定位槽；3、转动轴；31、热压模头；32、驱动电机；33、压轮；4、机架；41、收卷盘；42、收废电机；43、排位杆；44、安装座；45、凸块；46、导向杆；47、滑移块；48、圆盘；49、连接杆；51、竖板；52、套杆；53、驱动轴；54、支撑板；55、锥齿轮组；56、导废杆；57、导废轮；58、集废轮；59、引导杆；6、收料箱；61、横梁板；62、切刀；63、切割气缸；64、刀板；65、切板；66、限位板；67、限位槽；68、限位块；71、压辊；72、下压气缸；73、固定块；74、安装块；8、导料板；81、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种智能卡磁条机的收料装置,如图1所示，智能卡磁条机包括输送台和依次设置于输送台上的送料装置、热压装置、收废装置以及收料装置。送料装置包括薄膜送料装置和磁条送料装置，薄膜送料装置包括送料架2和转动连接于送料架2上的卷膜辊21，磁条送料装置包括安装架和转动连接于安装架上的磁条盘22，安装架和送料架2安装于输送台同侧的上下位置。输送台包括安装台1、水平间隔转动连接于安装台1上的多个输送辊11以及通过皮带轮驱动多个输送辊11转动的输送电机12。

如图1所示，安装架包括横杆23、垂直安装于横杆23上的多个安装板24以及垂直安装于多个安装板24侧壁供磁条盘22安装的多个套轴（图中未示出），横杆23水平设置于安装台1，具体的，本实施例中的安装板24设置八个。

如图1所示，靠近输送辊11的安装台1上水平转动连接有安装轴25，安装轴25设置两个，两个安装轴25上下设置于安装台1上。两个安装轴25上均轴向套设有多个限位柱26，多个限位柱26上均圆周开设有供磁条通过的定位槽27，本实施例中的限位柱26设置八个。磁条通过限位柱26中的定位槽27导向至输送台上的薄膜上，从而提高磁条热压在薄膜上的精确度。

如图1所示，热压装置包括转动连接于安装台1上的转动轴3、设置于转动轴3上的热压模头31以及驱动转动轴3转动热压磁条于薄膜上的驱动电机32，且热压模头31位于其一输送辊11上方，热压模头31设置多个，本实施例中的热压模头31设置八个。多个热压模头31抵压磁条的侧壁均转动连接有压轮33。输送辊11将覆有磁条的薄膜进行传送，通过转动轴3转动，从而将热压模头31转动抵压在磁条上进行热压，通过设置在热压模头31上的压轮33，从而减少磁条与热压模头31之间的摩擦力，避免热压模头31将磁条表面刮伤。

如图1和图2所示，安装台1上设置有机架4，收废装置包括用于设置在机架4上的收卷盘41、驱动收卷盘41转动收卷防刮膜的收废电机42以及用于使防刮膜均匀收卷于收卷盘41的排位机构，排位机构包括排位杆43和驱动排位杆43往复移动的曲柄组件，曲柄组件通过收废电机42驱动。为了方式磁条损坏，在生产磁条时，都会在此条表面贴敷防刮膜。磁条通过热压装置热压在薄膜上后，通过收废电机42驱动收卷盘41将磁条的防刮膜收卷于收卷盘41，且通过设置在机架4上的排位机构，使防刮膜可以均匀的收卷于收卷盘41，相对于工人收集防刮膜相比，极大的降低了工作人员的工作强度。

如图1和图2所示，机架4上水平设置有安装座44，安装座44位于输送台上方，位于收卷盘41一侧的安装座44间隔设置有两个凸块45，两个凸块45之间水平间隔设置有两个导向杆46，两个导向杆46上活动套设有滑移块47，排位杆43设置两个，两个排位杆43竖直间隔设置于滑移块47，导向杆46与收卷盘41平行设置。曲柄组件包括圆盘48和连接杆49，连接杆49一端铰接于圆盘48边缘，连接杆49另一端铰接于滑移块47。防刮膜位于两个排位杆43之间，通过曲柄组件驱动滑移块47沿着导向杆46稳定的往复滑移，进而使位于两个排位杆43之间的防刮膜均匀的收卷在收卷盘41中。

如图2所示，安装座44上设置有竖板51，竖板51上水平转动连接有供收卷盘41套设的套杆52，具体的，套杆52与收卷盘41套设部分设置成方形杆，套杆52与收废电机42的输出轴连接。收废电机42驱动套杆52转动，进而驱动收卷盘41转动收卷防刮膜，方便收卷盘41安装。圆盘48同轴设置有驱动轴53，安装座44上设置有供驱动轴53转动连接的支撑板54。驱动轴53的端部与收废电机42的输出轴通过锥齿轮组55连接，具体的，锥齿轮组55包括分别同轴设置在驱动轴53和收废电机42的输出轴相互啮合的锥齿轮。收废电机42驱动收卷盘41转动时，通过锥齿轮组55同步驱动驱动轴53转动，进而驱动圆盘48转动，具有节约电能的优点。

如图2所示，机架4上设置有用于将防刮膜导向排位杆43上的导废杆56，导废杆56与排位杆43上下错位且垂直设置。位于导废杆56上方的机架4上间隔设置有多个导废轮57，多个导废轮57沿导废杆56长度方向设置，本实施例中的导废轮57设置八个。位于导废轮57一侧机架4上转动连接有集废轮58，集废轮58位于排位杆43下侧。通过设置的导废轮57，可以同时收集多条防刮膜，再提供过集废轮58一起通过收卷盘41进行收卷，提高了收卷效率。位于集废轮58上方水平设置有引导杆59，引导杆59位于两个凸块45之间，且位于排位杆43一侧。通过设置在凸块45之间的引导杆59，进一步将防刮膜引导至排位杆43处，从而方便排位杆43对防刮膜进行排位。

如图1和图3所示，收料装置包括收料箱6和设置于安装台1用于切割磁条膜的切割组件，切割组件包括水平设置于安装台1上的横梁板61、切刀62以及安装于横梁板61用于驱动切刀62切割磁条膜的切割气缸63。通过热压装置热压形成的磁条膜，再通过输送辊11传送至横梁板61下的安装台1上，切割气缸63驱动切刀62对安装台1上的磁条膜进行切割，相比人工裁切的方式，提高了磁条膜的裁切效率。

如图1和图3所示，切割气缸63竖直安装于横梁板61上表面，且输出轴延伸至横梁板61下方，切割气缸63的输出轴端部水平安装有刀板64，切刀62安装于刀板64下表面，位于切刀62下方的安装台1上水平设置有切板65。且位于横梁板61下方的安装台1两侧均竖直设置有限位板66，两个限位板66的相对侧壁竖直开设有限位槽67，刀板64的两侧侧壁均设置有滑移连接于限位槽67中的限位块68。

如图1和图4所示，位于热压装置一侧的输送辊11上方的安装台1上水平设置有压辊71，具体的，压辊71设置两个，两个压辊71间隔设置于安装台1上。本实施例中的输送辊11和压辊71均为橡胶辊。安装台1设置有驱动压辊71抵压输送辊11的下压组件，下压组件包括两个下压气缸72、两个固定块73以及两个安装块74，两个固定块73分别安装于安装台1两侧，两个下压气缸72分别安装于固定块73，两个安装块74分别位于两个固定块73下方，两个下压气缸72的输出轴与两个安装块74的上表面连接，压辊71转动连接于两个安装块74之间。位于两个固定块73上的下压气缸72同步驱动两个安装块74下移，进而使转动连接于两个安装块74上的压辊71下移抵压在磁条膜上表面，提高了压辊71下压的稳定性。

如图3所示，安装台1上设置有倾斜向下的导料板8，收料箱6位于导料板8下方。具体的，导料板8上侧铰接于安装台1，安装台1下侧铰接有支撑杆81，导料板8下表面沿磁条膜传送方向间隔开设有多个与支撑杆81插接的插槽（图中未示出）。本实施例中的支撑杆81设置两个，两个支撑杆81位于安装台1两侧。

工作过程：通过送料装置中的薄膜送料装置和磁条送料装置将薄膜和磁条输送至输送台上，且磁条位于薄膜上表面，通过设置在输送台上的驱动电机32驱动转动轴3转动，进而将热压模头31抵压在输送台上的磁条表面，将磁条热压在薄膜上形成磁条膜；然后磁条上的防刮膜通过收废装置中的收废电机42驱动收卷盘41收卷防刮膜，再然后磁条膜输送至收料装置处，通过切割气缸63驱动切刀62对磁条膜进行切割，然后通过收料箱6对切割后的磁条膜进行收集，与现有人工热压的方式相比，具有提高了磁条膜的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。