装订打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种装订打孔机。

背景技术：

目前，装订打孔机广泛应用于银行、证券、保险、电信以及学校，机关单位等财务凭证、票据、书籍纸张的装订工作，很多凭证及文件的装订有着较为严格的要求，装订针孔的间距、大小都有统一的规定，现有技术的装订打孔机打孔程序比较复杂，装订精度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种装订打孔机，它能够方便打孔，结构简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装订打孔机，它包括：

机架；

滑座，所述滑座可上下移动地安装在机架上；

与滑座相连，并用于驱动滑座在机架上上下移动的滑座驱动机构；

安装在滑座上，并用于在滑座移动至相应位置区间时，对待打孔件进行打孔的至少一个装订打孔机构。

进一步提供了一种装订打孔机构的方案，所述装订打孔机构包括驱动源部件和打孔钻头，所述驱动源部件与所述打孔钻头相连，以便所述驱动源部件动作时，驱动所述打孔钻头转动。

进一步为了合理控制所述装订打孔机工作，所述装订打孔机还包括打孔动作控制系统，所述打孔动作控制系统包括控制单元和响应开关，所述响应开关的信号输出端与所述控制单元相连，所述控制单元的控制输出端与所述驱动源部件相连，所述控制单元根据响应开关的响应信号驱动控制驱动源部件的动作，所述滑座具有停止打孔工位，当滑座在机架上移动至停止打孔工位时，所述响应开关与所述滑座接触配合，所述控制单元控制驱动源部件停止动作，当滑座在机架上移动至离开停止打孔工位时，所述响应开关不与滑座接触，所述控制单元控制驱动源部件动作。

进一步为了改善打孔效果，所述装订打孔机还包括压待打孔件机构，所述压待打孔件机构包括压板、至少一个连接杆和套接在连接杆上的压弹性件，所述机架具有底板，所述连接杆可上下移动地连接在滑座上，所述连接杆的下端部连接所述压板，所述压板与所述底板之间形成压缩空间。

进一步提供了一种滑座驱动机构的方案，所述滑座驱动机构包括至少一个滑座驱动组件，所述滑座驱动组件包括主旋转杆和连杆机构，所述主旋转杆可旋转地支承在机架上，所述主旋转杆通过连杆机构与滑座活动连接，通过旋转主旋转杆，带动滑座在机架上上下移动。

进一步为了方便打孔操作，所述滑座驱动机构还包括摇架，所述摇架与所述主旋转杆相连，以便动作所述摇架，驱动所述主旋转杆旋转。

进一步为了方便所述装订打孔机回到停止打孔工位，所述滑座的上侧和所述机架之间设置有至少一个回位弹性件。

进一步为了提高打孔的位置精度，所述滑座和所述机架之间还设置有用于对滑座的移动方向进行导向的至少一个导向组件。

进一步，所述滑座具有停止打孔工位，它还包括在滑座处于停止打孔工位，用于锁定滑座位置的至少一个滑座位置锁定机构。

进一步提供了一种滑座位置锁定机构的方案，所述滑座位置锁定机构包括限位杆和玻珠螺钉，所述限位杆安装在机架上，所述限位杆上设置有限位槽，所述玻珠螺钉安装在滑座上，当滑座位于停止打孔工位时，所述限位杆伸入滑座，并且所述玻珠螺钉卡入限位槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型将待打孔件定位于底板上，通过动作滑座驱动机构驱动滑座向下移动，而且此时打孔机构也开始动作，滑座在向下移动地过程中，通过压板将待打孔件压紧，同时打孔机构实现打孔，打孔完毕后，利用滑座驱动机构和回位弹性件实现复位，结构简单，操作方便；另外，本实用新型在机架上设置有相应开关，当滑座位于停止打孔工位时，打孔机构是不会动作的，只有动作滑座驱动机构使滑座离开停止打孔工位，打孔机构才动作，不需要人工操作开关控制打孔机构的动作，有利于打孔工序进行。

附图说明

图1为本实用新型的装订打孔机的立体图一；

图2为本实用新型的装订打孔机的立体图二；

图3为本实用新型的限位杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种装订打孔机，它包括：

机架1；

滑座2，所述滑座2可上下移动地安装在机架1上；

与滑座2相连，并用于驱动滑座2在机架1上上下移动的滑座驱动机构；

安装在滑座2上，并用于在滑座2移动至相应位置区间时，对待打孔件进行打孔的至少一个装订打孔机构；本实施例中，待打孔件为需装订品，装订打孔机构设置有三个，但是不限于此。

如图1、2所示，所述装订打孔机构包括驱动源部件3和打孔钻头4，所述驱动源部件3与所述打孔钻头4相连，以便所述驱动源部件3动作时，驱动所述打孔钻头4转动；本实施例中，驱动源部件3为电机，电机的输出轴通过打孔钻头夹具连接打孔钻头4。

如图1、2所示，所述装订打孔机还可以包括打孔动作控制系统，所述打孔动作控制系统包括控制单元和响应开关5，所述响应开关5的信号输出端与所述控制单元相连，所述控制单元的控制输出端与所述驱动源部件3相连，所述控制单元根据响应开关5的响应信号驱动控制驱动源部件3的动作，所述滑座2具有停止打孔工位，当滑座2在机架1上移动至停止打孔工位时，所述响应开关5与所述滑座2接触配合，所述控制单元控制驱动源部件3停止动作，当滑座2在机架1上移动至离开停止打孔工位时，所述响应开关5不与滑座2接触，所述控制单元控制驱动源部件3动作，不需要人工操作开关控制打孔机构的动作，有利于打孔工序进行。

如图1、2所示，所述装订打孔机还包括压待打孔件机构，所述压待打孔件机构包括压板6、至少一个连接杆7和套接在连接杆上的压弹性件8，所述机架1具有底板9，所述连接杆7可上下移动地连接在滑座2上，所述连接杆7的下端部连接所述压板6，所述压板6与所述底板9之间形成压缩空间。在本实施例中，连接杆7设置有四根，连接杆7的上端部设置有销，通过销避免连接杆7脱离滑座2；另外，压板6上还设置有用于避让相应打孔钻头4的相应避让孔。当滑座2向下移动至压板6接触待打孔件时，压板6可相对向上移动，滑座2继续向下移动，克服压弹性件8的弹性力，将待打孔件压进在压板6和底板9之间，同时进行打孔工序；当打孔完毕后，压板6还可避免待打孔件在打孔钻头4的连带作用下向上移动；另外，在底板9上还设置有待打孔件定位机构，待打孔件定位机构包括可横向移动地纵定位卡板和可纵向移动地横定位卡板，通过调节纵定位卡板和横定位卡板将待打孔件定位；本实施例中的压弹性件8可以为弹簧。

如图1、2所示，所述滑座驱动机构可以为以下结构，但不限于此结构，它包括至少一个滑座驱动组件，所述滑座驱动组件包括主旋转杆10和连杆机构，所述主旋转杆10可旋转地支承在机架1上，所述主旋转杆10通过连杆机构与滑座2活动连接，通过旋转主旋转杆10，带动滑座2在机架1上上下移动。在本实施例中，由于滑座2比较长，滑座驱动组件设置有两个，滑座2的一端各一个，具体地，连杆机构包括第一连杆11和第二连杆12，所述第一连杆11的一端部与主旋转杆10固定连接，第一连杆11的另一端部与第二连杆12的一端部铰接，第二连杆12的另一端部与滑座2铰接。

如图1、2所示，所述滑座驱动机构还包括摇架13，所述摇架13与所述主旋转杆10相连，以便动作所述摇架13，驱动所述主旋转杆10旋转。

如图1、2所示，所述滑座2的上侧和所述机架1之间设置有至少一个回位弹性件14，以便所述装订打孔机回到停止打孔工位，本实施例中，所述回位弹性件14设置有两个，所述回位弹性件14可以为拉簧。

如图1、2所示，所述滑座2和所述机架1之间还设置有用于对滑座2的移动方向进行导向的至少一个导向组件，所述导向组件包括导向轴15，导向轴15连接在机架1上，滑座2穿插在导向轴15上，本实施例中，所述导向轴15设置有两个。

如图1、2所示，所述滑座2具有停止打孔工位，它还包括在滑座2处于停止打孔工位，用于锁定滑座2位置的至少一个滑座位置锁定机构。

如图1~3所示，所述滑座位置锁定机构包括限位杆16和玻珠螺钉17，所述限位杆16安装在机架1上，所述限位杆16上设置有限位槽18，所述玻珠螺钉17安装在滑座2上，当滑座2位于停止打孔工位时，所述限位杆16伸入滑座2，并且所述玻珠螺钉17卡入限位槽18。在本实施例中，滑座位置锁定机构设置有两个，当滑座2移动至停止打孔工位时，通过玻珠螺钉17和限位杆16上的限位槽18的配合，从而很好地锁定滑座2的位置。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将待打孔件定位于底板9上，通过动作滑座驱动机构驱动滑座2向下移动，而且此时打孔机构也开始动作，滑座2在向下移动地过程中，通过压板6将待打孔件压紧，同时打孔机构实现打孔，打孔完毕后，利用滑座驱动机构和回位弹性件14实现复位，结构简单，操作方便；另外，本实用新型在机架1上设置有响应开关5，当滑座2位于停止打孔工位时，打孔机构是不会动作的，只有动作滑座驱动机构使滑座2离开停止打孔工位，打孔机构才动作，不需要人工操作开关控制打孔机构的动作，有利于打孔工序进行。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。