一种隐藏式可扩展工作台的制作方法

本发明涉及工作台领域，具体涉及一种隐藏式可扩展工作台。

背景技术：

工作台是创客们将自己的创意、想法转化为实物的地方，他们自己动手完成所需要的零件的加工和装配，使之形成自己需要的功能。

在工作中创客的工作台通常是比较凌乱的，各种工具和零件放置于较为顺手的位置，随用随取，但是一件作品通常不是一天内可以完成的，断断续续几周甚至几个月都有可能，这就产生了一个问题，组装了一半的作品必须停下来的时候怎么保存，由于没有最后完工不能进行固定，但是如果不能妥善保存，在其参观者或清理卫生时的碰触可能毁坏努力很久的半成品，致使之前所做的努力半途而废，因此需要将工作台上的作品完好的保存，且正常情况下不会被其他人触碰到。

授权公告号为cn207447874u的实用新型专利公开了一种可扩展的机械加工工作台，其主要机械特征为桌面两端向下弯折形成固定板，固定板上开设固定孔，多个桌面可以使用固定板连接，用以扩展使用面积，但是仍旧未解决半成品保管的问题。

技术实现要素：

为解决目前的工作台不能妥善保管半成品的问题，本发明提供了一种隐藏式可扩展工作台，达到妥善保管工作的半成品和其他怕触碰设备的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种隐藏式可扩展工作台，包括支架，还包括第一工作台、第二工作台和牵引绳，所述支架为长方形槽体，支架上滑动设置有第一工作台，支架内部滑动设置有第二工作台；第二工作台的底部两端均设置有牵引绳，牵引绳绕过支架的左右侧板顶端分别与第一工作台的底面两端固定连接，支架的前后侧板顶面上均转动连接有驱动齿轮；

所述第一工作台包括左台面和右台面，所述左台面的顶面左端和右台面的顶面右端均设置有收纳箱，左台面和右台面底面在对应驱动齿轮的处均设置有齿条，左台面和右台面上的齿条齿牙相向并啮合一个驱动齿轮；

所述第二工作台为底面开口的长方形箱体，第二工作台设置在支架内部，所述支架左右侧板顶端对应牵引绳的位置设置有定滑轮，所述定滑轮的外缘与支架内表面相切；支架前后两个侧板上各设置有两个导牙锁块。

进一步地，所述支架顶端前后两侧对应第一工作台的齿条处均设置有“工”形的定位槽，定位槽的中心对应驱动齿轮设置有通孔，齿条插入“工”形定位槽内部。

进一步地，所述导牙锁块为倾斜放置的“l”形块体，导牙锁块的长牙和短牙均突出支架的内表面，其中倒牙锁块的长牙位于短牙上方；支架上对应导牙锁块位置设置有长方形通孔，导牙锁块与通孔内壁铰接，并通过弹簧固定位置，导牙锁块指向支架内部。

进一步地，所述支架前后侧板竖直设置有通孔、支架底板中部水平设置有通孔，三个通孔相通，组合呈“u”字形，支架前后侧板的通孔内部转动设置有第一传动杆，所述支架底板中部通孔内转动连接有第二传动杆，第一传动杆顶部与相对应的驱动齿轮固定连接、底部设置有第一锥齿轮，第二传动杆两端均设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，支架前侧板的驱动齿轮啮合有蜗杆，蜗杆与支架前侧板旋转连接，蜗杆突出支架前侧板，蜗杆的端面上设置有钥匙孔，钥匙孔为六边形沉孔。

进一步地，所述第一工作台的左台面的收纳箱为层叠设置的抽屉，右台面的收纳箱为水平层叠设置的收纳筒。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的支架上滑动设置有第一工作台，支架内部滑动设置有第二工作台；第二工作台的两端设置有牵引绳，牵引绳绕过支架的左右侧板顶端分别与第一工作台的底面两端固定连接，第一工作台向两边划开时，带动第二工作台上升，第一工作台向中间靠拢时第二工作台下降，隐藏在第一工作台的下方，避免其他人触碰半成品或精密设备。

本发明的所述第一工作台包括左台面和右台面，所述左台面的顶面左端和右台面的顶面右端均设置有收纳箱，左台面和右台面底面在对应驱动齿轮的处均设置有齿条，左台面和右台面上的齿条齿牙相向并啮合一个驱动齿轮，驱动齿轮旋转连接在支架的前后侧板顶面上，因此左台面和右台面向两侧划开的距离始终保持稳定一致，避免因为开合大小不同导致第二工作台产生倾斜。

本发明的所述支架前后侧板竖直设置有通孔、支架底板中部水平设置有通孔，三个通孔相通，组合呈“u”字形，支架前后侧板的通孔内部转动设置有第一传动杆，所述支架底板中部通孔内转动连接有第二传动杆，第一传动杆顶部与相对应的驱动齿轮固定连接、底部设置有第一锥齿轮，第二传动杆两端均设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，支架前侧板的驱动齿轮啮合有蜗杆，蜗杆与支架前侧板旋转连接，蜗杆突出支架前侧板，蜗杆的端面上设置有钥匙孔，钥匙孔为六边形沉孔，采用涡轮蜗杆驱动，使用内六角扳手即可驱动左台面和右台面的开合，带动第二工作台的升降，且手摇轻松，动力稳定，左台面和右台面以及第二工作台运行平稳。

附图说明

图1是本发明一种隐藏式可扩展工作台隐藏模式结构示意图；

图2是本发明一种隐藏式可扩展工作台工作模式结构示意图；

图3是本发明一种隐藏式可扩展工作台开启过程结构示意图；

图4是本发明第二工作台结构示意图；

图5是本发明传动结构侧视图；

图6是本发明传动结构轴侧图；

图7是图1的a-a剖面图；

图8是图2的b-b剖面图；

图9是图3的c-c剖面图；

图10是实施例2的第二工作台上升过程示意图；

图11是实施例2的第二工作台下降过程示意图。

附图中标号为：1为支架，2为第一工作台，3为第二工作台，11为导牙锁块，12为驱动齿轮，13为蜗杆，1401为第一传动杆，1402为第二传动杆，1501为第一锥齿轮，1502为第二为锥齿轮，15为锥齿轮，16为定位槽，21为左台面，22为右台面，23为收纳箱,24为齿条，31为牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1：

如图1～图4所示，一种隐藏式可扩展工作台，包括支架1，还包括第一工作台2、第二工作台3和牵引绳31，所述支架1为长方形槽体，支架1上滑动设置有第一工作台2，支架1内部滑动设置有第二工作台3；第二工作台3的底部两端均设置有牵引绳31，牵引绳31绕过支架1的左右侧板顶端分别与第一工作台2的底面两端固定连接，支架1的前后侧板顶面上均转动连接有驱动齿轮12，第一工作台2向两边划开时，带动第二工作台3上升，第一工作台2向中间靠拢时第二工作台3下降，隐藏在第一工作台2的下方，避免其他人触碰半成品或精密设备。

如图3所示，所述第一工作台2包括左台面21和右台面22，所述左台面21的顶面左端和右台面22的顶面右端均设置有收纳箱23，左台面21和右台面22底面在对应驱动齿轮12的处均设置有齿条24，左台面21和右台面22上的齿条24齿牙相向并啮合一个驱动齿轮12，因此左台面21和右台面22向两侧划开的距离始终保持稳定一致，避免因为开合大小不同导致第二工作台3产生倾斜。

如图2～4所示，所述第二工作台3为底面开口的长方形箱体，第二工作台3设置在支架1内部，所述支架1左右侧板顶端对应牵引绳31的位置设置有定滑轮，所述定滑轮的外缘与支架1内表面相切；支架1前后两个侧板上各设置有两个导牙锁块11，导牙锁块11可以将第二工作台3的固定在支架1上，确保第二工作台3的稳固。

本实施例中，所述支架1顶端前后两侧对应第一工作台2的齿条24处均设置有“工”形的定位槽16，定位槽16的中心对应驱动齿轮12设置有通孔，齿条24插入“工”形定位槽16内部，定位槽16可以约束齿条24，防止左台面21和右台面22因为过于突出支架1两侧而翻倒。

所述导牙锁块11为倾斜放置的“l”形块体，导牙锁块11的长牙和短牙均突出支架1的内表面，其中倒牙锁块11的长牙位于短牙上方；支架1上对应导牙锁块11位置设置有长方形通孔，导牙锁块11与通孔内壁铰接，并通过弹簧固定位置，导牙锁块11指向支架1内部。

本实施例中，牵引绳31采用霸州市鹏通电力机具厂生产的镀锌防扭型重物牵引钢丝绳；导牙锁块11采用洛阳关林华刚梯具行生产的导牙锁块11。

本实施例直接使用手推开左台面21和右台面22，即可驱动左台面21和右台面22同步的向两侧分开或向中间靠拢，由于第一工作台2的两端连接有牵引绳31，因此牵引绳31可以牵引第二工作台3上升和下降。

在使用中，如图1和图7所示，导牙锁块11的自然位置如图1和图7所示，用手推动左台面21或和右台面11即可驱动左台面21和右台面22同步的向中间靠拢或向两侧分开，由于第一工作台2的两端连接有牵引绳31，因此牵引绳31可以牵引第二工作台3上升和下降。

在第二工作台3上升过程中，手推动第一工作台2的左台面21和右台面22分开一定的距离，第二工作台3也上升了一段距离，达到如图3和图9所示位置，此时第二工作台3的侧面抵住导牙锁块11，将其向上带动旋转，此时继续推动左台面21和右台面22，第二工作台3继续向上升，当第二工作台3底部与导牙锁块11的绞轴距离大于导牙锁块11的短牙后，短牙因为失去支撑而向下翻转，而此时导牙锁块11的常压抵住第二工作台3，因为碰撞而发出“啪”的声音，此时反向推动左台面21和右台面22，左台面21和右台面22向中间靠拢，第二工作台3下降，此时第二工作台3压在导牙锁块11的短牙上，落到与导牙锁块11的绞轴平齐，因为第二工作台3底部内导牙锁块11的短牙托住，而短牙因为长牙贴紧第二工作台3的侧面而固定位置，因此第二工作台3的位置即固定下来，此时继续推动左台面21和右台面22，使左台面21和右台面22继续向中间靠拢；直至抵住第二工作台3左右侧面，达到图2和8所示位置。

如果需要隐藏半成品，则将第二工作台3隐藏即可，推动左台面21和右台面22，使左台面21和右台面22分开，并带动第二工作台3向上，因为牵引绳31固定在第二工作台3的底部，而第二工作台3为长方形箱体，具有一定高度，因此第二工作台3可以在牵引绳31的带动下达到底面高出导牙锁块11的位置，如图10所示：当第二工作台3底面向上超过导牙锁块11长牙的长度后导牙锁块11因为失去支撑力而在自身弹簧的作用下回归原状，可以听到“嗡”的声响，此时可以用手反向推动左台面21和右台面22，将左台面21和右台面22向中心靠拢，而第二工作台3也缓缓下降，此时因为第二工作台3压在长牙上，如图11所示，导牙锁块11向下翻转，下降超过长牙长度后倒牙锁块回复原位，而第二工作台3也下降到支架1底部，同时左台面21和右台面22也完全合拢，恢复到图1所示的保存状态。

实施例2：

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图5～图6所示，所述支架1前后侧板竖直设置有通孔、支架1底板中部水平设置有通孔，三个通孔相通，组合呈“u”字形，支架1前后侧板的通孔内部转动设置有第一传动杆1401，所述支架1底板中部通孔内转动连接有第二传动杆1402，第一传动杆1401顶部与相对应的驱动齿轮12固定连接、底部设置有第一锥齿轮1501，第二传动杆1402两端均设置有第二锥齿轮1502，第一锥齿轮1501与第二锥齿轮1502啮合，支架1前侧板的驱动齿轮12啮合有蜗杆13，蜗杆13与支架1前侧板旋转连接，蜗杆13突出支架1前侧板，蜗杆13的端面上设置有钥匙孔，钥匙孔为六边形沉孔，采用涡轮蜗杆驱动，使用内六角扳手即可驱动左台面21和右台面22的开合，带动第二工作台3的升降，且手摇轻松，动力稳定，左台面21和右台面22以及第二工作台3运行平稳。

所述第一工作台2的左台面21的收纳箱23为层叠设置的抽屉，右台面22的收纳箱23为水平层叠设置的收纳筒。

本发明的齿条24采用东莞市峰茂机械设备有限公司生产的高精度直齿条24，驱动齿轮12采用东莞市峰茂机械设备有限公司生产的高精度直齿轮；锥齿轮15采用慈溪市景之蓝五金有限公司生产的国标锥齿轮。

在使用中，如图1、6、7所示，导牙锁块11的自然位置如图1和图7所示，使用内六角扳手插入蜗杆13端部的六角孔内，旋转扳手，即可驱动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转过程中带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12经过传动轴的传动，支架1前后侧板上的驱动齿轮12同步旋转，即可驱动左台面21和右台面22同步的向中间靠拢或向两侧分开，由于第一工作台2的两端连接有牵引绳31，因此牵引绳31可以牵引第二工作台3上升和下降。

在第二工作台3上升过程中，当转动蜗杆13一定圈数后，第一工作台2的左台面21和右台面22分开一定的距离，第二工作台3也上升了一段距离，达到如图3和图9所示位置，此时第二工作台3的侧面抵住导牙锁块11，将其向上带动旋转，此时继续摇动扳手，第二工作台3继续向上升，当第二工作台3底部与导牙锁块11的绞轴距离大于导牙锁块11的短牙后，短牙因为失去支撑而向下翻转，而此时导牙锁块11的常压抵住第二工作台3，因为碰撞而发出“啪”的声音，此时反向旋转扳手，使驱动齿轮12翻转，左台面21和右台面22向中间靠拢，第二工作台3下降，此时第二工作台3压在导牙锁块11的短牙上，落到与导牙锁块11的绞轴平齐使即因为第二工作台3底部内导牙锁块11的短牙托住，而短牙因为长牙贴紧第二工作台3的侧面而固定位置，因此第二工作台3的位置即固定下来，此时继续反向旋转扳手，使左台面21和右台面22继续向中间靠拢；直至抵住第二工作台3左右侧面，达到图2和8所示位置。

如果需要隐藏半成品，则将第二工作台3隐藏即可，旋转扳手，使左台面21和右台面22分开，并带动第二工作台3向上，因为牵引绳31固定在第二工作台3的底部，而第二工作台3为长方形箱体，具有一定高度，因此第二工作台3可以在牵引绳31的带动下达到底面高出导牙锁块11的位置，如图10所示：当第二工作台3底面向上超过导牙锁块11长牙的长度后导牙锁块11因为失去支撑力而在自身弹簧的作用下回归原状，可以听到“嗡”的声响，此时可以反向旋转扳手，将左台面21和右台面22向中心靠拢，而第二工作台3也缓缓下降，此时因为第二工作台3压在长牙上，如图11所示，导牙锁块11向下翻转，下降超过长牙长度后倒牙锁块回复原位，而第二工作台3也下降到支架1底部，同时左台面21和右台面22也完全合拢，恢复到图1所示的保存状态。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。