一种提升偏光片材料利用率的裁切方法与流程

本发明涉及偏光片技术领域，尤其涉及一种提升偏光片材料利用率的裁切方法。

背景技术：

目前，由偏光片材料裁切成成品标准尺寸有两种途径，一是通过卷料裁切机直接裁切成成品尺寸；二是通过卷料裁切机裁切成母片，然后再通过母片裁切机裁切成成品尺寸。但在裁切的过程中，由于成品尺寸的限制，往往导致裁切剩余的边角料过多，造成材料利用率偏低，无形中增加了材料成本。材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料(原材料)总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。它是反映了材料有效利用程度的指标之一。材料利用率用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：

目前提升偏光片材料利用率的方法主要有两种，一是在制作裁切刀模的过程中，尽可能地使刀模与材料宽幅一致，使利用率最大化；二是在母片裁切过程中，依据产品成品尺寸具体计算裁切几排几列，以达到利用率最大化。通过材料利用率的提升，降低产品的成本。

此外，现有的母片裁切方案是依据卷料的吸收轴角度进行分切，从而得到成品需要的角度。因客户需求各种角度：0°、7°、45°、83°、90°、97°、135°、173°等，往往卷料裁切成母片过程中，相同角度的母片裁切出的规格是单一的，这样在裁切不同尺寸的成品小片时，便会产生不同程度的边角料，导致材料的浪费，使得利用率不同程度的降低。

如图1-4所示，两种裁切方式其材料的宽幅都是单一的，均为650mm，在裁切不同的角度、不同尺寸的产品会导致不同程度的边角，材料的率降低不易把控，容易出现利用率偏低的现象。图1-2展示当成品的长度为100mm，宽度为50mm时，材料利用率为87.91％；图3-4展示，当成品的长度为124mm，宽度为69mm时，材料利用率为94.02％。现有技术的裁切宽幅规格单一，导致材料不能被合理最大化利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，通过母片宽幅的设定，达到材料利用率最大化，从而降低成本。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，包括：

模拟排版步骤：根据预设成品的长度、宽度，以及偏光片原材料的吸收轴角度，在cad上进行模拟排版，并留出磨边余量以及胶带粘贴边缘量；

确定宽幅步骤：根据成品的长度、宽度、偏光片原材料的长度，以及裁切宽幅，计算出材料利用率，其中，裁切宽幅＝(单片成品的长度/宽度+磨边磨边余量)*数量+胶带粘贴边缘量；

裁切步骤：依据裁切宽幅，把偏光片原材料放进裁切机进行裁切。

进一步地，在模拟排版步骤中，所述偏光片原材料为偏光片卷料或偏光片母片。

进一步地，所述偏光片母片的长度为1260mm或1430mm。

进一步地，在所述模拟排版步骤中，预设成品的长度为154mm，宽度为86mm，偏光片原材料的长度为1260mm，按照8行7列的形式进行模拟排版。

进一步地，设置裁切宽幅为611mm。

进一步地，在所模拟排版步骤中，预设成品的长度为121mm，宽度为71mm，偏光片原材料的长度为1260mm，按照10行9列的形式进行模拟排版。

进一步地，设置裁切宽幅为648mm。

进一步地，在所述确定宽幅步骤中，所述成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1260mm，裁切宽幅为597mm，材料利用率为90.3685％。

进一步地，在所述确定宽幅步骤中，所述成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1260mm，裁切宽幅为680mm，材料利用率为90.6723％。

进一步地，在所述确定宽幅步骤中，所述成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1430mm，裁切宽幅为681mm，材料利用率为88.6397％。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所提供的提升偏光片材料利用率的裁切方法，依据不同的产品尺寸、裁切角度，先在cad上进行模拟排版，确定裁切宽幅，然后依据裁切宽幅进行裁切操作，使材料利用率达到最大化，节约生产成本，扩大公司盈利空间，提升公司竞争力，为公司创造效益。

附图说明

图1为现有技术中裁切宽幅不变时的裁切模拟图(产品100mm*50mm)；

图2为现有技术中裁切宽幅不变时的裁切参数图(产品100mm*50mm)；

图3为现有技术中裁切宽幅不变时的裁切模拟图(产品124mm*69mm)；

图4为现有技术中裁切宽幅不变时的裁切参数图(产品124mm*69mm)；

图5为现有技术裁切方法实际操作时存在裁切残余的展示图；

图6为本发明实施例1设定裁切宽幅后的裁切模拟图(产品130mm*83mm)；

图7为本发明实施例1设定裁切宽幅后的裁切参数图(产品130mm*83mm)；

图8为本发明实施例2设定裁切宽幅后的裁切模拟图(产品130mm*83mm)；

图9为本发明实施例2设定裁切宽幅后的裁切参数图(产品130mm*83mm)；

图10为实施例3设定裁切宽幅后的裁切模拟图(产品130mm*83mm)；

图11为实施例3设定裁切宽幅后的裁切参数图(产品130mm*83mm)；

图12为对比例1的裁切模拟图(产品130mm*83mm)；

图13为对比例1的裁切参数图(产品130mm*83mm)；

图14为实施例4的裁切模拟图(154*86mm)。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，包括：

模拟排版步骤：根据预设成品的长度、宽度，以及偏光片原材料的吸收轴角度，在cad上进行模拟排版，并留出磨边余量(给出一部分加工余量，材料裁切成小片，会再次进行加工磨边)，以及胶带粘贴边缘量(要先使用胶带把偏光片材料粘贴在垫板上面，再进行裁切)；

确定宽幅步骤：根据成品的长度、宽度、偏光片原材料的长度，以及裁切宽幅，计算出材料利用率，其中，裁切宽幅＝(单片成品的长度/宽度+磨边余量)*数量+胶带粘贴边缘量；

裁切步骤：依据裁切宽幅，把偏光片原材料放进裁切机进行裁切。

裁切宽幅计算公式里涉及的“数量”，为材料的裁切宽幅方向上可以得到产品多少列的个数(此列数为整数)。

胶带粘贴边缘量：确认材料的宽幅时，需要在边缘增加4mm的材料，用于粘贴胶带。即在每条边的边缘增加4mm的胶带粘贴量。待材料裁切完毕后，这4mm的胶带粘贴量就扔掉了，属于材料的正常损耗。

一般地，磨边余量按照以下方式进行设置：产品在0至2.5寸时，磨边余量为0，产品在2.5至10寸磨边余量为1mm，产品10寸至15寸磨边余量为1.5mm，产品在15寸以上，磨边余量为2mm。

计算材料利用率时，可以自行手动计算。也可以根据材料利用率涉及到的参数和运算关系，设计一个自动计算器，使用时，打开计算器，把相关参数输入进行运算即可。见图2、4、7、9、11和13，就是利用自动计算器进行运算的，当然，自动计算器和自行手动计算得出的结果是一致的。但是在实际生产中，公司内部每天大约有八九十条卷料要计划生产，并且角度、长宽、及前工序来料的宽幅不一样。如果手动计算或手动逐一输入到自动计算软件中来获取准确的宽幅，将是非常大的工作量。因此，可以在excel表格中建立每种角度的计算公式，代入长宽进行计算。裁切利用率的计算公式如下所述：

裁切利用率＝裁切的粒数*产品的长*产品的宽/原材料的长度/裁切宽幅

目前无论是经过何种方式裁切都需要有一定加工余量、误差，在误差可控范围之内，控制材料的宽幅，保证材料不多不少刚刚好的效果。本发明在实际操作时，依据产品的长宽和材料的吸收轴角度，在cad上面进行材料模拟裁切，保证可以整排整列的裁切，不会像图5中有裁切的残余的情况。再留有加工余量，保证材料的利用率达到最大。

此外，依据不同产品的长宽，因成品是有吸收轴角度的，所以在裁切的过程中需要对母片摆放不同的角度来满足的。来确定在摆放的过程中，保证成品的个数达到最大，尽量减少材料的浪费。

作为进一步的实施方式，在模拟排版步骤中，偏光片原材料为偏光片卷料或偏光片母片。

作为进一步的实施方式，偏光片母片的长度为1260mm或1430mm。

作为进一步的实施方式，在模拟排版步骤中，预设成品的长度为154mm，宽度为86mm，偏光片原材料的长度为1260mm，按照8行7列的形式进行模拟排版。

作为进一步的实施方式，设置裁切宽幅为611mm。

作为进一步的实施方式，在所模拟排版步骤中，预设成品的长度为121mm，宽度为71mm，偏光片原材料的长度为1260mm，按照10行9列的形式进行模拟排版。

作为进一步的实施方式，设置裁切宽幅为648mm。

作为进一步的实施方式，在确定宽幅步骤中，成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1260mm，裁切宽幅为597mm，材料利用率为90.3685％。

作为进一步的实施方式，在确定宽幅步骤中，成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1260mm，裁切宽幅为680mm，材料利用率为90.6723％。

作为进一步的实施方式，在确定宽幅步骤中，成品的长度为130mm，宽度为83mm；偏光片原材料的长度为1430mm，裁切宽幅为681mm，材料利用率为88.6397％。

现有技术一直没有偏光片材料裁切的多样化技术，一直都是按照单一尺寸(1260mm*650mm)同一角度进行母片生产，从未改变。前期的偏光片由卷料裁切成母片的宽幅是固定，在裁切不同的尺寸，不同的角度的过程中，会造成材料的浪费。本发明实施例采取突破性思维，通过对数据分析与计算对比、及cad绘制技术，先依据成品的长度、宽度和角度进行模拟，再计算好余量，确定合理的材料裁切宽幅。本发明实现了工艺技术创新，为公司首创，能给客户带来更多选型的母片，提升偏光光片材料利用率，能为公司节约上万的材料成本，创造效益。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

本发明实施例生产一款产品时，从生产计划下达后，首先会依据产品的长度、宽度和角度在cad上进行模拟描绘，然后依据角度整排整列去排版，并留出合适的磨边余量，计算出合理的材料宽幅[材料的宽幅＝(单片的长度/宽度+磨边加大加工量)*数量+胶带粘贴边缘量]和利用率。在实际核算时，会按两种母片的长度进行计算(一般分别为1260mm和1430mm)，然后选择利用率较大的材料进行裁切。

实施例1：

如图6-7所示，一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，包括：

模拟排版步骤：根据预设成品的长度130mm、宽度83mm，以及偏光片原材料的吸收轴角度0°，在cad上进行模拟排版，排版方式为8行9列，磨边1mm，给出一部分磨边余量(材料裁切成小片，会再次进行加工磨边)，并留出胶带粘贴边缘量(要先使用胶带把偏光片材料粘贴在垫板上面，再进行裁切)；

确定宽幅步骤：根据成品的长度130mm、宽度83mm、偏光片原材料的长度1260mm，以及裁切宽幅680mm，计算得出材料利用率为90.6723％，可裁切72粒，其中，裁切宽幅＝(单片成品的长度/宽度+磨边余量)*数量+胶带粘贴边缘量；

裁切步骤：依据裁切宽幅，把偏光片原材料放进裁切机进行裁切。

实施例2：

如图8-9所示，一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，包括：

模拟排版步骤：根据预设成品的长度130mm、宽度83mm，以及偏光片原材料的吸收轴角度0°，在cad上进行模拟排版，排版方式为8行10列，磨边1mm，给出一部分磨边余量，并留出胶带粘贴边缘余量；

确定宽幅步骤：根据成品的长度130mm、宽度83mm、偏光片原材料的长度1430mm，以及裁切宽幅681mm，计算得出材料利用率为88.6397％，可裁切80粒，其中，裁切宽幅＝(单片成品的长度/宽度+磨边余量)*数量+胶带粘贴边缘量；

裁切步骤：依据裁切宽幅，把偏光片原材料放进裁切机进行裁切。

从实施例1-2可看出，当需要长度为130mm，宽度为83mm，角度为0°的产品时，选择长度为1260mm的材料，设置宽幅为680时，材料的利用率较大，为90.6723％；如果选择长度为1430mm的材料，设置裁切宽幅为681mm时，材料利用率仅为88.6397％。也就是说，我们在实际操作时首先会计算出合理的材料宽幅和利用率，在核算时会按两种母片的长度进行计算(分别为1260mm和1430mm)，然后选择利用率较大的材料进行裁切。

实施例3：

如图10-11所示，一种提升偏光片材料利用率的裁切方法，包括：

模拟排版步骤：根据预设成品的长度130mm、宽度83mm，以及偏光片原材料的吸收轴角度0°，在cad上进行模拟排版，排版方式为7行9列，磨边1mm，给出一部分磨边余量，并留出胶带粘贴边缘余量；

确定宽幅步骤：根据成品的长度130mm、宽度83mm、偏光片原材料的长度1260mm，以及裁切宽幅597mm，计算得出材料利用率为90.3685％，可裁切63粒，其中，裁切宽幅＝(单片成品的长度/宽度+磨边余量)*数量+胶带粘贴边缘量；

裁切步骤：依据裁切宽幅，把偏光片原材料放进裁切机进行裁切。

实施例4：

如图14所示，在裁切尺寸为153*85mm的产品时，添加1mm的磨边余量先在cad上面进行模拟排版，然后按照整排整列排版，确保不会有余料、边角料，此时设置母片宽幅为611mm，利用率为94.6％，达到最大，因为按此宽幅611mm、角度进行裁切，可以保证在排版裁切时，除去磨边余量和胶带粘贴量，可以使产品在横向排列裁切时，能够裁切整数个产品，不会有多余的材料浪费。

实施例5：

在裁切尺寸为121*71mm的产品时，添加1mm的磨边余量，先在cad上面进行模拟排版，模拟排版材料宽幅为648mm，利用率可以达到最大化，为92.6％，因为按此宽幅648mm、角度进行裁切，可以保证在排版裁切时，除去磨边余量和胶带粘贴量，可以使产品在横向排列裁切时，能够裁切整数个产品，不会有多余的材料浪费。

对比例1

如图12-13所示，对比例1与实施例3的不同之处在于：裁切宽幅为630mm，计算得出材料的利用率为85.6349％。

也就是说，如图10-13所示，相同的产品长度130mm，宽度83mm，相同的材料(1260mm)，在其他相同的条件下裁切，只有母片的宽幅是不同的，实施例3的宽幅为597mm，对比例1的宽幅为630mm。两种裁切方式母片裁切个数均为63个，随之改变的是材料利用率(实施例3为90.36％，对比例1为85.63％)。本发明可以通过改变裁切母片的宽幅，提升产品材料的利用率，达到利用率的最大化，母片依据裁切的宽幅裁切成小片(产品)，裁切的宽幅决定了利用率的高低。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。