一种克拉管连续式生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及克拉管全自动生产加工技术领域，具体为一种克拉管连续式生产设备及工艺。

背景技术：

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯hdpe缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

克拉管的生产工序是挤出成型、冷却以及切割，切割后进行承、接口修型，由于克拉管的外壁上存在由聚丙烯形成的波纹，如果切割加工在波纹的波峰及斜坡部的位置上，会造成切口凹陷或者变形，因此，在切割过程中，需要避开波纹的波峰位置及斜坡部，使切割的位置定位在克拉管的环形沟槽的中心位置上。

专利号为cn200910220652.5的专利文献公开了的一种塑料波纹管快速切割装置，花键轴左右二端分别插入花键轴套中，花键轴与右花键轴套为滑动配合，花键轴的左右两侧分别套有弹簧与弹簧，并且花键轴的左右两端分别被端盖和螺钉紧固；旋臂的端头通过端头紧固装置可将左轴套夹紧，进刀机构和自动对正机构通过螺钉紧固在右花键轴套上。

虽然，上述专利公开了对波纹管进行切割的过程中，通过导板与弹簧配合波纹管上的波峰波谷的设置，使切刀自动调节到对准波谷的中心，但是，其仍存在以下问题：

1、先完成切刀的定位，在进行波纹管的夹紧定位，在夹紧定位过程中，波纹管会受夹具的夹紧力发生再次的偏移，导致之前的切刀定位失去准确度；

2、导板在随悬臂旋转的过程中，旋转到波纹管的正下方时，因滑块的自身重力，会使导板失去对波纹管的定位，因此，每次对波纹管进行定位时，均需调节导板位于波纹管的正上方，导致操作过程繁琐；

3、切割仍是单侧切割，在旋转切割过程中，波纹管单侧受力，导致切口处凹陷变形。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种克拉管连续式生产设备，其通过利用绕克拉管轴向圆周阵列设置的环切刀头中的定位块将切割刀片定位在环形沟槽的中部，并且在完成定位工作的同时，也通过定位块将克拉管待切割的端部进行夹紧固定，使克拉管与切割刀片之间不会因前后夹具的装夹再次出现偏移，避免了切割刀片因克拉管装夹固定出现的偏差，解决了克拉管与切割刀片精确定位的技术问题，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种克拉管连续式生产设备，包括：

机架，所述机架沿与克拉管送料的方向往返移动设置，其移动速度与该克拉管的送料速度一致；

转盘，所述转盘竖直转动设置于所述机架上，其圆心处设置有穿料孔，所述克拉管从该穿料孔穿过；

驱动机构，所述驱动机构包括套设于所述转盘上的齿圈、设置于该齿圈下方且与该齿圈配合驱动所述转盘旋转的旋转组件及邻设于所述旋转组件一侧且驱动所述机架移动的行走组件；以及

定位环切机构，所述定位环切机构包括安装设置于所述转盘上且沿该转盘的轴线圆周等距设置的若干组的环切刀头及挤压该环切刀头使该环切刀头抵触于所述克拉管的环形沟槽内的挤压组件，所述环切刀头随所述转盘同步旋转，其均指向所述穿料孔设置，且其包括由所述挤压组件挤压驱动升降设置的定位块及收纳于该定位块内且伸缩设置的切割刀片，所述定位块与所述环形沟槽相适配，且其可插入该环形沟槽内，所述切割刀片为圆弧形锯齿状设置。

作为改进，所述机架底部设置有滑块，该滑块滑动安装于滑轨上，该滑轨沿所述克拉管的送料方向平行设置。

作为改进，所述旋转组件包括：

旋转电机，所述旋转电机安装于所述机架上；以及

主动齿轮，所述主动齿轮套设于所述旋转电机的电机轴上，其与所述齿圈啮合。

作为改进，所述行走组件包括：

主动锥齿轮，所述主动锥齿轮套设于所述旋转电机的电机轴上；

从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置于所述主动锥齿轮的下方，其与该主动锥齿轮啮合，且其通过转轴转动安装于所述机架上；

传动齿轮，所述传动齿轮套设于所述转轴的下端部，其随所述从动锥齿轮同步转动；以及

齿条，所述齿条铺设于地面上，其与所述传动齿轮啮合，且其沿平行于所述克拉管的送料方向设置。

作为改进，所述定位块包括：

环形定位部，所述环形定位部为六分之一圆环设置，其抵触于所述环形沟槽内时，其与所述环形沟槽同心设置，且所述切割刀片收纳于该环形定位部内，且该环形定位部与所述克拉管抵触的位置均设置有滚动的牛眼轮，该牛眼轮分设于所述环形定位部的四角，且该牛眼轮成对称设置；以及

活动调节板，所述活动调节板与所述环形定位部固定连接，其上设置有与所述克拉管送料方向成平行设置的调节腰槽，该调节腰槽对称设置有两组。

作为改进，所述环形定位部的圆形截面的直径d与所述环形沟槽沟底的宽度h之间满足关系：d＞h。

作为改进，所述环切刀头还包括调节所述定位块升降设置的升降调节组件，该升降调节组件包括：

安装板，所述安装板与所述转盘固定连接；

螺杆，所述螺杆穿过所述安装板插设于所述调节腰槽内，其下端部设置有与所述调节腰槽限位配合的圆头部，且其上设置有与所述调节腰槽上端面及所述安装板的下端面卡合的卡合部；

调节块，所述调节块安装于所述调节腰槽内，其对称设置于所述螺杆轴向两侧，且其与所述调节腰槽之间连接设置有调节弹簧，该调节弹簧沿所述调节腰槽的长度方向设置；

连接头，所述连接头与所述螺杆的顶部固定连接，其包括连接螺杆的连接板及竖直设置于该连接板上且与所述挤压组件对应配合的滚动球；以及

压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上，其抵触设置于所述连接板与所述安装板之间。

作为改进，所述环切刀头还包括调节所述切割刀片伸缩设置的伸缩组件，该伸缩组件包括：

套筒，所述套筒对称滑动安装于所述活动调节板上，其内部中空设置有伸缩通道，且其开口端收口设置；

连接轴，所述连接轴一端与所述切割刀片固定连接，其另一端插设于所述活动伸缩通道内，且其上设置有与该伸缩通道适配的滑动部；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述伸缩通道内，其弹性压缩设置于所述滑动部与所述套筒之间；

伸缩头，所述伸缩头与所述套筒背向所述切割刀片的一端固定连接，其包括连接所述套筒三角板及竖直设置于该三角板上且与所述挤压组件对应配合的滚球部；

限位环，所述限位环固定套设于所述套筒背向所述切割刀片的一端上；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述套筒上，其设置于所述限位环及所述活动调节板之间。

作为改进，所述挤压组件包括：

推送气缸，所述推送气缸沿所述克拉管的送料方向圆周等距设置于所述机架上，其推送端指向所述转盘设置；

第一挤压环，所述第一挤压环与所述克拉管同心设置，其与所述推送气缸的推送端固定连接，且其面向所述环切刀头的一侧为倾斜指向圆心的斜坡设置；

第二挤压环，所述第二挤压环通过连接角铁滑动套设于所述推送气缸的推送轴上，其位于所述第一挤压环与所述转盘之间，且其与该第一挤压环同心设置，该第二挤压环面向所述环切刀头的一侧为倾斜指向圆心的斜坡设置；以及

推送环，所述推送环固定套设于所述推送气缸的推送轴上，其与所述连接角铁之间设置有推送弹簧，该推送弹簧套设于所述推送气缸的推送轴上。

作为改进，所述机架的一侧设置有控制所述旋转组件及所述挤压组件的控制箱。

本发明设备的有益效果在于：

(1)本发明通过利用绕克拉管轴向圆周阵列设置的环切刀头中的定位块将切割刀片定位在环形沟槽的中部，并且在完成定位工作的同时，也通过定位块将克拉管待切割的端部进行夹紧固定，使克拉管与切割刀片之间不会因前后夹具的装夹再次出现偏移，避免了切割刀片因克拉管装夹固定出现的偏差，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性；

(2)本发明通过在克拉管的圆周上设置多个切割刀片，利用切割刀片相互之间的配合，使克拉管在进行切割时，克拉管上的受力均匀，避免单侧受力的情况发生，使切割的效果更佳；

(3)本发明通过利用定位块挤压克拉管的环形沟槽，通过环形沟槽给予的反作用力使定位块通过调节腰槽自动进行调节，使定位块卡合在环形腰槽的中心上，进而对切割刀片进行定位，使切割刀片对准环形腰槽的中；

(4)本发明通过利用定位块收纳切割刀片，使切割刀片不进行工作时均处于收纳保护的状态，不会发生误操作伤害操作员工，保护性能更佳；

(5)本发明通过利用旋转电机带动切割刀片进行旋转对克拉管进行旋转的切割的同时，旋转电机通过行走组件同步带动机架进行移动，使机架与克拉管同步进行移动，使切割刀片在进行切割的过程中同步随机架进行移动，使克拉管成型机输出的克拉管不需要停止输送，加工连续性更好。

针对以上问题，本发明提供了一种克拉管连续式生产工艺，其通过在步骤三步骤四中，通过利用定位块与环形沟槽的卡合调整实现对克拉管的定位，以及对切割刀片与环形沟槽中心位置的定位，解决了克拉管与切割刀片精确定位的技术问题，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种克拉管连续式生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，成型，通过成型机成型输出克拉管，该克拉管向位于所述成型机后侧的冷却机输送；

步骤二，冷却，输送至所述冷却机下方的所述克拉管，由冷却机上安装的位于所述克拉管正上方的风机对该克拉管进行风冷；

步骤三，定位，完成风冷后的所述克拉管向位于所述冷却机后侧的切割机输送，所述克拉管穿过所述转盘上的穿料孔，之后，推送气缸带动第一挤压环向升降调节组件中的滚动球进行挤压，使定位块向克拉管进行挤压，通过若干的定位块之间的向后配合，将穿过所述穿料孔的克拉管的一端夹紧；

步骤四，刀片调节，与步骤三同步的，在所述定位块向所述克拉管挤压时，所述定位块卡合到该克拉管的环形沟槽内，通过定位块沿所述环形沟槽的坡度移动调整，使收纳于所述定位块的切割刀片对准所述环形沟槽的中心；

步骤五，刀片压缩抵触，所述切割刀片对准所述环形沟槽的中心后，所述推送气缸带动第二挤压环向伸缩组件中的滚球部进行挤压，使所述切割刀片从所述定位块内伸出，且受到弹性件的弹性压力，切割刀片抵触在所述环形沟槽上；以及

步骤六，环切，旋转电机启动，带动所述转盘进行旋转，使安装在该转盘上的切割刀片随之旋转，对所述克拉管进行切割，且在切割过程中，所述旋转电机通过行走组件带动所述转盘与所述克拉管同向同速移动。

本发明工艺的有益效果在于：

(1)本发明通过在步骤三步骤四中，通过利用定位块与环形沟槽的卡合调整实现对克拉管的定位，以及对切割刀片与环形沟槽中心位置的定位，解决了克拉管与切割刀片精确定位的技术问题，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性。

综上所述，本发明具有克拉管切割效果好，克拉管的切割端口平整，安全性好，切割受力更加平均等优点，尤其适用于克拉管环切加工技术领域。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图一；

图4为本发明剖视结构示意图二；

图5为本发明定位块立体示意图；

图6为本发明环切刀头立体结构示意图；

图7为本发明环切刀头剖视示意图一；

图8为本发明定位块局部结构示意图；

图9为本发明环切刀头剖视示意图二；

图10为本发明挤压组件剖视结构示意图；

图11为本发明定位块定位状态示意图；

图12为本发明定位块完成定位后状态示意图；

图13为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种克拉管连续式生产设备，包括：

机架1，所述机架1沿与克拉管11送料的方向往返移动设置，其移动速度与该克拉管11的送料速度一致；

转盘2，所述转盘2竖直转动设置于所述机架1上，其圆心处设置有穿料孔21，所述克拉管11从该穿料孔21穿过；

驱动机构3，所述驱动机构3包括套设于所述转盘2上的齿圈31、设置于该齿圈31下方且与该齿圈31配合驱动所述转盘2旋转的旋转组件32及邻设于所述旋转组件32一侧且驱动所述机架1移动的行走组件33；以及

定位环切机构4，所述定位环切机构4包括安装设置于所述转盘2上且沿该转盘2的轴线圆周等距设置的若干组的环切刀头41及挤压该环切刀头41使该环切刀头41抵触于所述克拉管11的环形沟槽111内的挤压组件42，所述环切刀头41随所述转盘2同步旋转，其均指向所述穿料孔21设置，且其包括由所述挤压组件42挤压驱动升降设置的定位块411及收纳于该定位块411内且伸缩设置的切割刀片412，所述定位块411与所述环形沟槽111相适配，且其可插入该环形沟槽111内，所述切割刀片412为圆弧形锯齿状设置。

如图11至图12所示，需要说明的是，克拉管成型机将成型的克拉管11向转盘2进行输送，克拉管11同轴心穿过穿料孔21，之后当克拉管11到达需要切割的长度时，挤压组件42向环切刀头41进行挤压，首先使定位块411顶住环形沟槽111内，通过定位块411与环形沟槽111的挤压，使定位块411受到环形沟槽111的反作用力，沿克拉管11的送料方向进行调整，使定位块411抵在待切割的克拉管11中的环形沟槽111的中心上，之后挤压组件42使切割刀片42伸出定位块411抵在环形沟槽111的中心上，最后驱动机构3带动转盘2进行旋转，使切割刀片42进行旋转切割克拉管11的同时，机架1带动转盘2随克拉管11的送料方向同步同速进行输送。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转组件32包括：

旋转电机321，所述旋转电机321安装于所述机架1上；以及

主动齿轮322，所述主动齿轮322套设于所述旋转电机321的电机轴上，其与所述齿圈31啮合。

需要说明的是，旋转电机321带动主动齿轮322进行旋转，使与主动齿轮322啮合的齿圈31进行旋转，带动转盘2进行旋转，使安装在转盘2上的切割刀片42绕克拉管11进行旋转。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述机架1底部设置有滑块12，该滑块12滑动安装于滑轨13上，该滑轨13沿所述克拉管11的送料方向平行设置。

进一步的，所述行走组件33包括：

主动锥齿轮331，所述主动锥齿轮331套设于所述旋转电机321的电机轴上；

从动锥齿轮332，所述从动锥齿轮332设置于所述主动锥齿轮331的下方，其与该主动锥齿轮331啮合，且其通过转轴333转动安装于所述机架1上；

传动齿轮334，所述传动齿轮334套设于所述转轴333的下端部，其随所述从动锥齿轮332同步转动；以及

齿条335，所述齿条335铺设于地面上，其与所述传动齿轮334啮合，且其沿平行于所述克拉管11的送料方向设置。

需要说明的是，在旋转电机321带动转盘2进行旋转的同时，旋转电机321同步带动主动锥齿轮331进行旋转，之后通过从动锥齿轮332与主动锥齿轮啮合，带动传动齿轮334沿齿条335进行旋转，使机架1沿齿条335进行移动。

进一步说明的是，克拉管的切割长度为l时，机架1的行走距离为l/2，机架1往复行走一个回合的距离刚好是克拉管的切割长度。

更进一步说明的是，通过机架1的行走，使装置可以与克拉管成型机直接进行无缝对接，无需对原有的克拉管成型机进行任何的改动。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述定位块411包括：

环形定位部4111，所述环形定位部4111为六分之一圆环设置，其抵触于所述环形沟槽111内时，其与所述环形沟槽111同心设置，且所述切割刀片412收纳于该环形定位部4111内，且该环形定位部4111与所述克拉管11抵触的位置均设置有滚动的牛眼轮4113，该牛眼轮4113分设于所述环形定位部4111的四角，且该牛眼轮4113成对称设置；以及

活动调节板4112，所述活动调节板4112与所述环形定位部4111固定连接，其上设置有与所述克拉管11送料方向成平行设置的调节腰槽4114，该调节腰槽4114对称设置有两组。

如图11所示，进一步的，所述环形定位部4111的圆形截面的直径d与所述环形沟槽111沟底的宽度h之间满足关系：d＞h。

需要说明的是，环形定位部4111在抵触在环形沟槽111内时，环形定位部4111上的牛眼轮4113在环形沟槽111内进行滚动，通过环形沟槽111的坡度对环形定位部4111进行调节，使环形定位部4111抵触在环形沟槽111的中心上。

进一步说明的是，只有在环形定位部4111的直径d大于环形沟槽111的宽度时，通过牛眼轮4113的滚动调节，才能使切割刀片412抵触在环形沟槽111的中心，但环形定位部4111的直径也不能过大，会妨碍环形定位部4111插入到环形沟槽111内，优选环形定位部4111的直径是相邻环形沟槽111直径距离的0.8-1.2倍。

更进一步说明的是，在环形定位部4111对于环形沟槽111完成定位的同时，多个环形定位部4111之间相互配合，实现对克拉管11的夹持定位，并且在夹持固定后，牛眼轮4113的设置，可以使环形定位部4111绕克拉管11进行旋转的过程中，不会发生任何的干涉问题。

如图6至图8所示，作为一种优选的实施方式，所述环切刀头41还包括调节所述定位块411升降设置的升降调节组件43，该升降调节组件43包括：

安装板431，所述安装板431与所述转盘2固定连接；

螺杆432，所述螺杆432穿过所述安装板431插设于所述调节腰槽4114内，其下端部设置有与所述调节腰槽4114限位配合的圆头部4321，且其上设置有与所述调节腰槽4114上端面及所述安装板431的下端面卡合的卡合部4322；

调节块433，所述调节块433安装于所述调节腰槽4114内，其对称设置于所述螺杆432轴向两侧，且其与所述调节腰槽4114之间连接设置有调节弹簧434，该调节弹簧434沿所述调节腰槽4114的长度方向设置；

连接头435，所述连接头435与所述螺杆432的顶部固定连接，其包括连接螺杆432的连接板4351及竖直设置于该连接板4351上且与所述挤压组件42对应配合的滚动球4352；以及

压缩弹簧436，所述压缩弹簧436套设于所述螺杆432上，其抵触设置于所述连接板4351与所述安装板431之间。

需要说明的是，在滚动球4352受到挤压时，螺杆432会向下移动，使压缩弹簧432压缩，进而带动定位块411向下移动挤压环形沟槽111，而在挤压过程中，定位块411会沿调节腰槽4114的设置方向与螺杆432发生相对移动，使定位块411进行调整，最终抵触在环形沟槽111的中心上。

进一步说明的是，卡合部4322保证螺杆432与定位块411只能在调节腰槽4114的设置方向进行相对移动。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述环切刀头41还包括调节所述切割刀片412伸缩设置的伸缩组件44，该伸缩组件44包括：

套筒441，所述套筒441对称滑动安装于所述活动调节板4112上，其内部中空设置有伸缩通道4411，且其开口端收口设置；

连接轴442，所述连接轴442一端与所述切割刀片412固定连接，其另一端插设于所述活动伸缩通道4411内，且其上设置有与该伸缩通道4411适配的滑动部4421；

伸缩弹簧443，所述伸缩弹簧443设置于所述伸缩通道4411内，其弹性压缩设置于所述滑动部4421与所述套筒441之间；

伸缩头444，所述伸缩头444与所述套筒441背向所述切割刀片412的一端固定连接，其包括连接所述套筒441三角板4441及竖直设置于该三角板4441上且与所述挤压组件42对应配合的滚球部4442；

限位环445，所述限位环445固定套设于所述套筒441背向所述切割刀片412的一端上；以及

弹性件446，所述弹性件446套设于所述套筒441上，其设置于所述限位环445及所述活动调节板4112之间。

需要说明的是，切割刀片412通过伸缩组件44随定位块411同步移动，而在伸缩头444被挤压时，弹性件446倍压缩，套筒441与活动调节板4112发生相对移动，之后在切割刀刀片412伸出环形定位部4111后，切割刀片412抵触在克拉管11的环形沟槽111的中心上，同时连接轴442在套筒441内滑动，使伸缩弹簧443压缩，对切割刀片412施加压力，使切割刀片412在进行旋转切割的过程中，施加的压力更有利于切割刀片412对克拉管11的切割。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述挤压组件42包括：

推送气缸421，所述推送气缸421沿所述克拉管11的送料方向圆周等距设置于所述机架1上，其推送端指向所述转盘2设置；

第一挤压环422，所述第一挤压环422与所述克拉管11同心设置，其与所述推送气缸421的推送端固定连接，且其面向所述环切刀头41的一侧为倾斜指向圆心的斜坡设置；

第二挤压环423，所述第二挤压环423通过连接角铁4231滑动套设于所述推送气缸421的推送轴上，其位于所述第一挤压环422与所述转盘2之间，且其与该第一挤压环422同心设置，该第二挤压环423面向所述环切刀头41的一侧为倾斜指向圆心的斜坡设置；以及

推送环424，所述推送环424固定套设于所述推送气缸421的推送轴上，其与所述连接角铁4231之间设置有推送弹簧425，该推送弹簧425套设于所述推送气缸421的推送轴上。

需要说明的是，通过推送气缸421带动第二挤压环423推送时，第二挤压环423与滚动球4352，使定位块411向克拉管11移动，同时，推送气缸421带动第一挤压环422紧随其后挤压滚球部4442，使切割刀片412向克拉管11移动。

进一步说明的是，在第一挤压环422紧随其后挤压滚球部4442时，通过压缩推送弹簧425，使第二挤压环423余推送气缸421的推送轴发生相对移动，始终保证第二挤压环423与滚动球4352保持挤压设置。

作为一种优选的实施方式，所述机架1的一侧设置有控制所述旋转组件32及所述挤压组件42的控制箱5。

需要说明的是，控制箱5分别控制旋转电机321与推送气缸42进行启停工作。

实施例2：

参考实施例1描述本发明实施例2的一种克拉管连续式生产工艺。

如图13所示，一种克拉管连续式生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，成型，通过成型机ⅰ成型输出克拉管11，该克拉管11向位于所述成型机ⅰ后侧的冷却机ⅱ输送；

步骤二，冷却，输送至所述冷却机ⅱ下方的所述克拉管11，由冷却机ⅱ上安装的位于所述克拉管11正上方的风机对该克拉管11进行风冷；

步骤三，定位，完成风冷后的所述克拉管11向位于所述冷却机ⅱ后侧的切割机ⅲ输送，所述克拉管11穿过所述转盘2上的穿料孔21，之后，推送气缸421带动第一挤压环422向升降调节组件43中的滚动球4352进行挤压，使定位块411向克拉管11进行挤压，通过若干的定位块411之间的向后配合，将穿过所述穿料孔21的克拉管11的一端夹紧；

步骤四，刀片调节，与步骤三同步的，在所述定位块411向所述克拉管11挤压时，所述定位块411卡合到该克拉管11的环形沟槽111内，通过定位块411沿所述环形沟槽111的坡度移动调整，使收纳于所述定位块411的切割刀片412对准所述环形沟槽111的中心；

步骤五，刀片压缩抵触，所述切割刀片412对准所述环形沟槽111的中心后，所述推送气缸421带动第二挤压环423向伸缩组件44中的滚球部4442进行挤压，使所述切割刀片412从所述定位块411内伸出，且受到弹性件446的弹性压力，切割刀片412抵触在所述环形沟槽111上；以及

步骤六，环切，旋转电机321启动，带动所述转盘2进行旋转，使安装在该转盘2上的切割刀片412随之旋转，对所述克拉管11进行切割，且在切割过程中，所述旋转电机321通过行走组件33带动所述转盘2与所述克拉管11同向同速移动。

需要说明的是，在步骤三与步骤四中，克拉管成型机将成型的克拉管11向转盘2进行输送，克拉管11同轴心穿过穿料孔21，之后当克拉管11到达需要切割的长度时，挤压组件42向环切刀头41进行挤压，首先使定位块411顶住环形沟槽111内，通过定位块411与环形沟槽111的挤压，使定位块411受到环形沟槽111的反作用力，沿克拉管11的送料方向进行调整，使定位块411抵在待切割的克拉管11中的环形沟槽111的中心上，之后挤压组件42使切割刀片42伸出定位块411抵在环形沟槽111的中心上。

如此，使克拉管11与切割刀片412之间不会因前后夹具的装夹再次出现偏移，避免了切割刀片因克拉管装夹固定出现的偏差，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性。

进一步说明的是，在步骤六中，驱动机构3带动转盘2进行旋转，使切割刀片42进行旋转切割克拉管11的同时，机架1带动转盘2随克拉管11的送料方向同步同速进行输送，可以有效的保证克拉管11不会因切割的问题导致成型机ⅰ出现暂停工作的问题，实现成型机ⅰ的连续加工生产。

工作过程：

首先，通过成型机ⅰ成型输出克拉管11，该克拉管11向位于所述成型机ⅰ后侧的冷却机ⅱ输送，输送至所述冷却机ⅱ下方的所述克拉管11，由冷却机ⅱ上安装的位于所述克拉管11正上方的风机对该克拉管11进行风冷，完成风冷的克拉管11向转盘2进行输送，克拉管11同轴心穿过穿料孔21，之后当克拉管11到达需要切割的长度时，挤压组件42向环切刀头41进行挤压，首先使定位块411顶住环形沟槽111内，通过定位块411与环形沟槽111的挤压，使定位块411受到环形沟槽111的反作用力，沿克拉管11的送料方向进行调整，使定位块411抵在待切割的克拉管11中的环形沟槽111的中心上，之后挤压组件42使切割刀片42伸出定位块411抵在环形沟槽111的中心上，最后驱动机构3带动转盘2进行旋转，使切割刀片42进行旋转切割克拉管11的同时，机架1带动转盘2随克拉管11的送料方向同步同速进行输送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。