一种斗提制作工装的制作方法

本实用新型涉及了工装领域，具体为一种斗提制作工装。

背景技术：

NSE700、NE300和N-TGD630等为斗提设备，制作时需保证单节斗提壳体的垂直度、法兰的平面度及对角线尺寸，然而现有的制作很少使用工装，使得制作时无法保证垂直度、平面度及对角线尺寸；而现有的工装大多只适用与一种型号的斗提，使得成本很高。

技术实现要素：

为解决上述无法保证垂直度、平面度及对角线尺寸，成本高昂的问题，本实用新型设计了一种斗提制作工装。

一种斗提制作工装，包括滑动平台、滑台、固定站板和移动站板，所述滑动平台中间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有所述滑台，所述滑台一端固定连接有所述移动站板；所述固定站板固定连接在所述滑动平台的一端，所述固定站板和所述移动站板之间留有用来容纳斗提的空间；所述固定站板和所述移动站板均垂直于所述滑动平台。

优选的，所述凹槽底面同向设有安装滑槽，所述安装滑槽内安装有驱动所述滑台滑动的滑动装置。

优选的，所述滑动装置为丝杆结构，所述丝杆转动安装在所述安装滑槽中，所述滑台底部设有与所述丝杆螺纹连接的滑块螺母，所述滑块螺母与所述安装滑槽滑动配合；所述丝杆穿过所述安装滑槽的槽壁与转动盘固定连接，所述转动盘转动连接在所述滑动平台一端的端面。

优选的，所述凹槽侧壁的上部内侧设有阻挡板，所述阻挡板遮住所述滑台与所述凹槽间的缝隙。

优选的，所述固定站板和所述移动站板的背面均设有支撑板，设在所述固定站板背面的所述支撑板与所述滑动平台，设在所述移动站板背面的所述支撑板与所述滑台连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型满足单节斗提壳体的垂直度、法兰的平面度及对角线尺寸；

2、本实用新型可以拼装多种型号的斗提，也可以拼装多种长度的斗提并可以节省拼装时间，节约成本；

3、本实用新型防止灰尘及残渣掉落进凹槽内，影响滑动的平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图。

其中，1-滑动平台、2-滑台、3-固定站板、4-移动站板、5-转动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图4所示，一种斗提制作工装，包括滑动平台1、滑台2、固定站板3和移动站板4，所述滑动平台1中间设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有所述滑台2，所述滑台2一端固定连接有所述移动站板4；所述固定站板3固定连接在所述滑动平台1的一端，所述固定站板3和所述移动站板4之间留有用来容纳斗提的空间；所述固定站板3和所述移动站板4均垂直于所述滑动平台1。

所述凹槽底面同向设有安装滑槽，所述安装滑槽内安装有驱动所述滑台2滑动的滑动装置。

所述滑动装置为丝杆结构，所述丝杆转动安装在所述安装滑槽中，所述滑台2底部设有与所述丝杆螺纹连接的滑块螺母，所述滑块螺母与所述安装滑槽滑动配合；所述丝杆穿过所述安装滑槽的槽壁与转动盘5固定连接，所述转动盘5转动连接在所述滑动平台1一端的端面。

所述凹槽侧壁的上部内侧设有阻挡板，所述阻挡板遮住所述滑台与所述凹槽间的缝隙。

在本实施例中，所述固定站板和所述移动站板的背面均设有支撑板，设在所述固定站板背面的所述支撑板与所述滑动平台，设在所述移动站板背面的所述支撑板与所述滑台连接。

工作过程及原理：选择需要制作的斗提的型号，确定尺寸，转动转动盘，使得丝杆转动，从而带动是滑台和移动站板移动，直至运动至合适的位置；进行制作斗提，固定站板和移动站板使得斗提的垂直度得到保证。

基上所述，本实用新型满足单节斗提壳体的垂直度、法兰的平面度及对角线尺寸；本实用新型可以拼装多种型号的斗提，也可以拼装多种长度的斗提并可以节省拼装时间，节约成本；本实用新型防止灰尘及残渣掉落进凹槽内，影响滑动的平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。