连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及锁紧机构领域，尤其涉及一种连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构。

背景技术：
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现有的一些锁紧机构一般都是通过气缸来控制，通过气缸驱动锁紧块移动，使锁紧块将工件夹紧，从而便于后续加工。

然而现有的一些锁紧机构为了实现工件的翻转，结构较为复杂，制作成本较高，且翻转角度不够精确，很容易导致产品翻转过渡，从而使后续的机械手无法准确抓取产品。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、锁紧效果好、精确度高的连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构，包括翻板、动力气缸、底板、固定板、转轴、齿轮、齿条及齿条活动槽，所述固定板固定在底板上，所述齿条活动槽固定在固定板一侧，所述齿条设置在齿条活动槽内，齿条与动力气缸连接，所述转轴设置在固定板顶端，所述齿轮固定在转轴上，齿轮与齿条相啮合，所述翻板套设在转轴外并与转轴固定连接，翻板上开设有用于卡接产品的卡槽，所述动力气缸可驱动齿条沿齿条活动槽移动，齿条可通过齿轮驱动转轴旋转从而带动翻板实现翻转。

为了省去其他部件，将本实用新型进行了简化，所述固定板顶端开设有通孔，所述转轴设置在通孔内，并通过轴承与通孔旋转连接。

为了便于安装，所述固定板侧部固定有安装板，所述齿条活动槽、动力气缸分别固定在安装板上。

由于气缸的翻转角度会产生一定的偏差，导致工件无法翻转到位或者翻转过渡，因此本实用新型在固定板顶端向上延伸有挡板，所述挡板顶端开设有与所述卡槽相对应的限位槽。

本实用新型的有益效果是：该连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构通过动力气缸、齿轮、齿条及翻板的相互配合，能够实现产品的翻转，结构简单，制作方便，易于装配，翻转精确度高，为后续加工提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构的主视图；

图2为本实用新型连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构的爆炸图；

图中：1.翻板，2.转轴，3.齿轮，4.固定板，5.齿条，6.齿条活动槽，7.底板，8.动力气缸，9.轴承，10.通孔，11.挡板，12.安装板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种连接器装配测试机用单直线气缸旋转机构，包括翻板1、动力气缸8、底板7、固定板4、转轴2、齿轮3、齿条5及齿条活动槽6，所述固定板4呈矩形，固定在底板7上，所述齿条活动槽6通过安装板12固定在固定板4一侧，安装板12与固定板4相垂直，所述齿条5滑动连接在齿条活动槽6内，齿条5一端与动力气缸8连接，所述固定板4顶端开设有通孔10，所述转轴2设置在通孔10内，并通过两轴承9与通孔10旋转连接，所述齿轮3固定在转轴2上，齿轮3与下方的齿条5相啮合，所述翻板1套设在转轴2外并与转轴2固定连接，翻板1上开设有用于卡接产品的卡槽，固定板4顶端向上延伸有挡板11，所述挡板11顶端开设有与所述卡槽相对应的限位槽，所述动力气缸8可驱动齿条5沿齿条活动槽6移动，齿条5可通过齿轮3驱动转轴2旋转从而带动翻板1实现翻转。

加工时，上一道工位的工件卡接入翻板1的卡槽内，动力气缸8驱动齿条5沿齿条活动槽6移动，齿条5通过齿轮3驱动转轴2旋转，带动翻板1翻转，从而带动产品旋转90度，产品一侧端面与挡板11相抵靠，产品顶部则被限位槽限位，从而实现精确翻转。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。