一种钢筋混凝土管片的放置架的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土管片技术领域，具体为一种钢筋混凝土管片的放置架。

背景技术：

钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模。

钢筋混凝土的应用范围很广，从大的建筑物到小的结构建筑部件，管片也是其中的一种，钢筋混凝土管片在进行成型之后，需要对其进行放置，由于钢筋混凝土管片放置的位置较密集，当有意外发生时，钢筋混凝土管片发生倾倒，会导致其他钢筋混凝土管片发生多米诺骨牌效应，发生大范围的钢筋混凝土倾倒现象，为此，我们提出了一种钢筋混凝土管片的放置架，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管片的放置架，具备可以对钢筋混凝土管片进行支撑固定的优点，解决了现有的钢筋混凝土管片在放置时稳定性较差、易倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土管片的放置架，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面栓接有升降杆，所述升降杆的底部栓接有第一液压杆，所述升降杆的正面依次焊接有第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板的右侧均栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的右端栓接有第一固定板，所述第二连接板、第三连接板和第四连接板的左侧均栓接有第三液压杆，所述第三液压杆的左端栓接有第二固定板，所述支撑板的前端设有放置板，所述放置板的数量为六个。

优选的，所述支撑板背面底部的两侧均栓接有固定架，所述固定架的底部与地面栓接。

优选的，所述放置板呈两排对称放置，所述放置板的内部开设有凹槽。

优选的，所述第一固定板的形状为弧形板，所述第二固定板的形状为弧形板，且其弧度与第一固定板的弧度一致。

优选的，所述滑杆的背面焊接有限位板，所述限位板的正面与支撑板的背面存在间隙。

优选的，所述滑槽与放置板的中心处位于同一竖直线，所述第一固定板和第二固定板位于放置板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用可以升降的固定结构，可以方便工作人员对钢筋混凝土管片进行放置和取走，接着采用可以调节固定位置的液压杆，可以对不同尺寸的钢筋混凝土管片进行固定支撑，最后采用带有弧度的第一固定板和第二固定板，可以对钢筋混凝土管片的两面同时进行贴合式固定，增强钢筋混凝土管片的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型局部结构三维示意图一；

图5为本实用新型局部结构三维示意图二。

图中：1、支撑板；2、滑槽；3、滑杆；4、升降杆；5、第一液压杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第三连接板；9、第四连接板；10、第二液压杆；11、第一固定板；12、第三液压杆；13、第二固定板；14、放置板；15、固定架；16、凹槽；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋混凝土管片的放置架，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有若干个滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的正面栓接有升降杆4，升降杆4的底部栓接有第一液压杆5，升降杆4的正面依次焊接有第一连接板6、第二连接板7、第三连接板8和第四连接板9，第一连接板6、第二连接板7和第三连接板8的右侧均栓接有第二液压杆10，第二液压杆10的右端栓接有第一固定板11，第二连接板7、第三连接板8和第四连接板9的左侧均栓接有第三液压杆12，第三液压杆12的左端栓接有第二固定板13，支撑板1的前端设有放置板14，放置板14的数量为六个，通过采用可以升降的固定结构，可以方便工作人员对钢筋混凝土管片进行放置和取走，接着采用可以调节固定位置的液压杆，可以对不同尺寸的钢筋混凝土管片进行固定支撑，最后采用带有弧度的第一固定板11和第二固定板13，可以对钢筋混凝土管片的两面同时进行贴合式固定，增强钢筋混凝土管片的稳定性。

本实施例中，支撑板1背面底部的两侧均栓接有固定架15，固定架15的底部与地面栓接，通过固定架15的使用，可以增强支撑板1的稳定性，使支撑板1可以对其他零部件进行支撑。

本实施例中，放置板14呈两排对称放置，放置板14的内部开设有凹槽16，通过凹槽16的使用，方便工作人员对钢筋混凝土管片进行存放，增强钢筋混凝土管片的稳定性。

本实施例中，第一固定板11的形状为弧形板，第二固定板13的形状为弧形板，且其弧度与第一固定板11的弧度一致，采用带有弧度的第一固定板11和第二固定板13，可以更好的与钢筋混凝土管片进行接触和固定。

本实施例中，滑杆3的背面焊接有限位板17，限位板17的正面与支撑板1的背面存在间隙，通过限位板17的使用，可以对滑杆3进行限位和支撑。

本实施例中，滑槽2与放置板14的中心处位于同一竖直线，第一固定板11和第二固定板13位于放置板14的正上方，使第一固定板11和第二固定板13对钢筋混凝土管片的中心处进行固定。

使用时，将钢筋混凝土管片放置在凹槽16中，随后启动第一液压杆5，第一液压杆5带动升降杆4进行下降移动，随后升降杆4带动滑杆3在滑槽2的内部进行滑动，此时第一固定板11和第二固定板13移动至钢筋混凝土管片的两侧，随后启动第二液压杆10和第三液压杆12，对钢筋混凝土管片进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土管片的放置架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内部开设有若干个滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的正面栓接有升降杆（4），所述升降杆（4）的底部栓接有第一液压杆（5），所述升降杆（4）的正面依次焊接有第一连接板（6）、第二连接板（7）、第三连接板（8）和第四连接板（9），所述第一连接板（6）、第二连接板（7）和第三连接板（8）的右侧均栓接有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的右端栓接有第一固定板（11），所述第二连接板（7）、第三连接板（8）和第四连接板（9）的左侧均栓接有第三液压杆（12），所述第三液压杆（12）的左端栓接有第二固定板（13），所述支撑板（1）的前端设有放置板（14），所述放置板（14）的数量为六个。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片的放置架，其特征在于：所述支撑板（1）背面底部的两侧均栓接有固定架（15），所述固定架（15）的底部与地面栓接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片的放置架，其特征在于：所述放置板（14）呈两排对称放置，所述放置板（14）的内部开设有凹槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片的放置架，其特征在于：所述第一固定板（11）的形状为弧形板，所述第二固定板（13）的形状为弧形板，且其弧度与第一固定板（11）的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片的放置架，其特征在于：所述滑杆（3）的背面焊接有限位板（17），所述限位板（17）的正面与支撑板（1）的背面存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管片的放置架，其特征在于：所述滑槽（2）与放置板（14）的中心处位于同一竖直线，所述第一固定板（11）和第二固定板（13）位于放置板（14）的正上方。

技术总结
本实用新型涉及钢筋混凝土管片技术领域，尤其为一种钢筋混凝土管片的放置架，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有若干个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面栓接有升降杆，所述升降杆的底部栓接有第一液压杆，所述升降杆的正面依次焊接有第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；本实用新型通过采用可以升降的固定结构，可以方便工作人员对钢筋混凝土管片进行放置和取走，接着采用可以调节固定位置的液压杆，可以对不同尺寸的钢筋混凝土管片进行固定支撑，最后采用带有弧度的第一固定板和第二固定板，可以对钢筋混凝土管片的两面同时进行贴合式固定，增强钢筋混凝土管片的稳定性。

技术研发人员：彭建雄
受保护的技术使用者：广东奔达建材实业有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.04.21