隔膜管切割设备用切刀机构的制作方法

本实用新型涉及隔膜管切割设备技术领域，具体为隔膜管切割设备用切刀机构。

背景技术：

隔膜管在使用时，需要使用切割设备对其进行切割，从而对其长度尺寸进行调整与限定，准确的应用到需要安装的位置，管材切割设备最核心的部件就是切刀机构，切刀的锋利和耐磨程度都影响着切割效果和效率，但切割设备的切刀机构是否能将切刀进行稳固的安装，则关乎着设备的安全程度，现有的切割设备的切刀机构一般使用螺纹旋套对切割刀片进行夹紧，但在长时间使用后，螺纹旋套会由于长时间的转动而发生松动，产生巨大的安全隐患，为此我们提出了隔膜管切割设备用切刀机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隔膜管切割设备用切刀机构，以解决上述背景技术中提出的现有的切割设备的切刀机构一般使用螺纹旋套对切割刀片进行夹紧，但在长时间使用后，螺纹旋套会由于长时间的转动而发生松动，产生巨大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔膜管切割设备用切刀机构，包括主动轴和刀片，所述主动轴的右端与安装盘左侧中部焊接固定，所述安装盘右侧中部焊接有连接杆，且连接杆的中部套设有切刀架，所述切刀架的外侧焊接有刀片，所述切刀架中部呈环形均匀开设有插孔，所述安装盘的右侧呈环形均匀焊接有插杆，所述连接杆的中部套设有夹板，且夹板位于切刀架的右侧，所述夹板右侧的中部焊接有旋套，且旋套套设在连接杆的外侧，所述连接杆右端的内部开设有通口，且通口纵向贯穿连接杆，所述通口的中部设置有移动块，所述移动块的上下两端皆开设有插槽，且插槽的内部皆插设有固定压杆，所述固定压杆的左侧皆与旋套相贴合，所述连接杆右端的中部开设有插口，且插口的左端与通口相连通，所述插口的中部插设有移动杆，且移动杆的左端通过内嵌轴承与移动块相连接。

优选的，所述插孔和插杆的数量皆为六个，所述插杆皆插设在插孔的内部。

优选的，所述连接杆右端的表面设置有外螺纹，所述旋套的内壁上设置有与连接杆相互配合的内螺纹。

优选的，所述移动块的前后两侧皆焊接有滑块，所述通口内壁的前后两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述固定压杆靠近移动块一端的表面皆设置有外螺纹，所述插槽的内壁上皆设置有与固定压杆相互配合的内螺纹。

优选的，所述移动杆的表面设置有外螺纹，所述插口的内壁上设置有与移动杆相互配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接杆，工作人员对切刀架进行安装时，首先将连接杆穿过切刀架的中部，使切刀架的左侧与安装盘的右侧相贴合，使插杆皆插入插孔的内部，插孔和插杆之间相互卡合固定，保证了安装盘带动切刀架转动的稳定性，然后将夹板和旋套套到连接杆的右端，旋动旋套，通过螺纹结构带动旋套向左移动，使夹板于切刀架相贴合，使得夹板与安装盘将切刀架进行夹紧，从而对切刀架进行固定，然后再将两组固定压杆插入到通口当中，通过螺纹结构旋入到插槽当中，再旋动移动杆，通过螺纹结构带动移动块向左移动，使固定压杆的左侧对旋套的右侧压紧，从而对旋套的位置进行固定，该锁定机构不但对切刀进行稳固锁定，并且固定压杆对旋套压紧，防止旋套在长时间与切刀一同转动产生松动，使切刀固定得更为牢固，使用安全性更高。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型中a处结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型中切刀架的结构侧视剖面示意图。

图中：1、主动轴；2、安装盘；3、连接杆；4、切刀架；5、刀片；6、插孔；7、插杆；8、夹板；9、旋套；10、通口；11、移动块；12、插槽；13、固定压杆；14、插口；15、移动杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：隔膜管切割设备用切刀机构，包括主动轴1和刀片5，主动轴1的右端与安装盘2左侧中部焊接固定，安装盘2右侧中部焊接有连接杆3，且连接杆3的中部套设有切刀架4，切刀架4的外侧焊接有刀片5，切刀架4中部呈环形均匀开设有插孔6，安装盘2的右侧呈环形均匀焊接有插杆7，插孔6和插杆7的数量皆为六个，插杆7皆插设在插孔6的内部，插孔6和插杆7之间相互卡合固定，保证了安装盘2带动切刀架4转动的稳定性，连接杆3的中部套设有夹板8，且夹板8位于切刀架4的右侧，夹板8右侧的中部焊接有旋套9，且旋套9套设在连接杆3的外侧，连接杆3右端的表面设置有外螺纹，旋套9的内壁上设置有与连接杆3相互配合的内螺纹，将夹板8和旋套9套到连接杆3的右端，旋动旋套9，通过螺纹结构带动旋套9向左移动，使夹板8于切刀架4相贴合，使得夹板8与安装盘2将切刀架4进行夹紧。

连接杆3右端的内部开设有通口10，且通口10纵向贯穿连接杆3，通口10的中部设置有移动块11，移动块11的前后两侧皆焊接有滑块，通口10内壁的前后两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽，将移动块11固定在通口10的内部的同时，不影响移动块11在通口10内部进行滑动，移动块11的上下两端皆开设有插槽12，且插槽12的内部皆插设有固定压杆13，固定压杆13的左侧皆与旋套9相贴合，连接杆3右端的中部开设有插口14，且插口14的左端与通口10相连通，插口14的中部插设有移动杆15，且移动杆15的左端通过内嵌轴承与移动块11相连接，固定压杆13靠近移动块11一端的表面皆设置有外螺纹，插槽12的内壁上皆设置有与固定压杆13相互配合的内螺纹，移动杆15的表面设置有外螺纹，插口14的内壁上设置有与移动杆15相互配合的内螺纹，工作人员将两组固定压杆13插入到通口10当中，通过螺纹结构旋入到插槽12当中，再旋动移动杆15，通过螺纹结构带动移动块11向左移动，使固定压杆13的左侧对旋套9的右侧压紧，从而对旋套9的位置进行固定。

工作原理：工作人员对切刀架4进行安装时，首先将连接杆3穿过切刀架4的中部，使切刀架4的左侧与安装盘2的右侧相贴合，使插杆7皆插入插孔6的内部，插孔6和插杆7之间相互卡合固定，保证了安装盘2带动切刀架4转动的稳定性，然后将夹板8和旋套9套到连接杆3的右端，旋动旋套9，通过螺纹结构带动旋套9向左移动，使夹板8于切刀架4相贴合，使得夹板8与安装盘2将切刀架4进行夹紧，从而对切刀架4进行固定，然后再将两组固定压杆13插入到通口10当中，通过螺纹结构旋入到插槽12当中，再旋动移动杆15，通过螺纹结构带动移动块11向左移动，使固定压杆13的左侧对旋套9的右侧压紧，从而对旋套9的位置进行固定，该锁定机构不但对切刀进行稳固锁定，并且固定压杆13对旋套9压紧，防止旋套9在长时间与切刀一同转动产生松动，使切刀固定得更为牢固，使用安全性更高，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。