一种旋转机械轴端密封安装工具的制作方法

本实用新型涉及轴端密封件安装技术领域，特别涉及一种旋转机械轴端密封安装工具。

背景技术：

旋转机械由高速旋转的转子和静止的机体组成，是非常重要和常见的机械设备；对于有密封要求的机械，其转子与安装转子的机体之间（即密封腔）需要设置密封件（如密封圈）。一般地，密封件的安装或拆卸为人工手动操作。

对于大型机械，其密封件体积和质量很大，有的甚至重达200kg，采用纯手动安装的话，无疑费时费力；而目前有的采用吊车将密封件吊装到与转子同轴的高度，然后工人手动将密封件沿转子的轴向推动到转子与机体需要密封的位置，实现密封件的安装。

但是，这种大型机械的安装现场，不一定具备吊车的工作环境；而且采用吊车安装的话，密封件将会产生晃动，容易与转子或机体碰撞，而密封件是一种精密的器件，碰撞后将会导致密封件损坏，影响密封质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转机械轴端密封安装工具，具有便于密封件的安装，保证密封质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转机械轴端密封安装工具，包括固定安装于机体上并与转子同轴的导向杆，所述导向杆上滑动套设有与密封件固定连接的导向盘，所述机体上设置有用于支撑转子的顶升工具，顶升工具至少设置两个；还包括设置于转子上用于驱动密封件沿转子的轴向移动的驱动组件。

实施上述技术方案，安装密封件时，将密封件固定在导向盘上，然后向密封腔处推动密封件，直到密封件难以继续前进时，再通过驱动组件驱动密封件继续前进，直到密封件完全进入密封腔内，而在安装的过程中，需要通过顶升工具支撑转子，防止转子在重力的作用下倾斜；而导向杆以及导向盘起到对密封件承重以及导向的作用，使密封件在未进入密封腔内前，安装的轴向移动和径向初定位，同时降低对人的要求，安装方便，防止密封件晃动而损坏密封件，保证密封质量；同理，在拆卸密封件时，通过驱动组件驱动密封件向外运动即可。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装盘、螺杆和驱动螺母，所述安装盘滑动套设于转子上，所述转子上设置有用于限定安装盘位置的限位组件，所述安装盘上沿轴向开设有至少两个安装孔，所述螺杆穿设于安装孔内，所述驱动螺母螺纹套设于螺杆上。

实施上述技术方案，安装密封件时，驱动螺母与安装盘靠近密封腔的侧壁抵触，操作时，向靠近安装盘的方向旋转驱动螺母，进而带动螺杆向靠近密封腔处运动，螺杆推动密封件运动，以将密封件完全推动至密封腔内，而同时驱动两个螺杆运动，使密封件受力均匀，保证密封件沿转子同轴运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位环和锁紧螺母，所述限位环套设于转子上并与安装盘抵接，所述锁紧螺母螺纹套设于转子上并与限位环远离安装盘的一端抵接，所述安装盘远离限位环的一端与转子的轴肩抵接。

实施上述技术方案，安装时，将限位环套设在转子上，然后旋转锁紧螺母，使限位环与安装盘抵紧，从而实现固定安装盘位置的目的，操作简单方便，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述转子上套设有保护套。

实施上述技术方案，保护套的设置，起到保护密封件的作用，防止密封件与转子碰触，一方面防止密封件损坏，另一方面防止转子被划伤。

本实用新型进一步设置为：所述保护套包括水平段和导向段，所述导向段设置于远离密封腔的一侧，所述导向段朝向转子中轴线倾斜设置。

实施上述技术方案，导向段倾斜设置，且远离密封腔的一端为较小端，起到对密封件导向的作用，便于密封件套接在保护套上。

本实用新型进一步设置为：所述导向盘远离导向杆的一端固定设置有向密封腔内延伸的延长板，延长板平行于导向杆。

实施上述技术方案，不用驱动组件时，延长板有效地增加密封件进入密封腔的距离，减小驱动组件驱动密封件前进的距离，提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述延长板沿其长度方向开设有通孔，所述通孔内穿设有用于与密封件螺纹连接的连接螺栓。

实施上述技术方案，通过连接螺栓与密封件固定连接，便于安装和拆卸，同时保证密封件的位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶升工具包括支撑板、螺柱、顶升螺母和安装座，所述安装座设置于机体上，所述螺柱竖直转动穿设于安装座上，所述支撑板固定设置于螺柱的顶端，所述顶升螺母螺纹套设于螺柱上并与安装座的顶壁抵接。

实施上述技术方案，通过向靠近安装座的方向旋转顶升螺母，进而带动螺柱向上运动，螺柱带动支撑板向上运动，直到与转子抵触，起到支撑转子的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板为与转子相适配的弧形板。

实施上述技术方案，弧形板与转子贴合，增加与转子的接触面积，减小转子受到的压强，同时起到限定转子位置的目的，防止转子晃动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、安装密封件时，导向杆以及导向盘起到对密封件承重以及导向的作用，使密封件在未进入密封腔内前，安装的轴向移动和径向初定位，同时降低对人的要求，安装方便，防止密封件晃动而损坏密封件，保证密封质量；

二、保护套起到保护密封件的作用，防止密封件与转子碰触，一方面防止密封件损坏，另一方面防止转子被划伤；

三、将限位环套设在转子上，然后旋转锁紧螺母，使限位环与安装盘抵紧，从而实现固定安装盘位置的目的，操作简单方便，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图。

附图标记：1、机体；11、密封腔；12、托架；13、螺纹孔；2、转子；21、装配段；22、轴颈段；23、加工段；3、导向杆；31、导向盘；311、延长板；3111、通孔；3112、连接螺栓；312、穿孔；32、尖端部；4、顶升工具；41、支撑板；42、螺柱；43、顶升螺母；44、安装座；51、安装盘；511、安装孔；512、安装槽；52、螺杆；53、驱动螺母；6、限位组件；61、限位环；62、锁紧螺母；7、保护套；71、水平段；72、导向段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种旋转机械轴端密封安装工具，包括固定安装于机体1上并与转子2同轴的导向杆3，此处的转子2即为机械设备的主轴，转子2包括依次设置的装配段21、轴颈段22和加工段23，且装配段21、轴颈段22和加工段23的直径依次减小，加工段23包括一个或多个，每一段的端部为轴肩；密封件设置在装配段21上，机体1上开设有密封腔11，装配段21位于密封腔11内。

如图1、2所示，导向杆3为圆杆，机体1上位于转子2的正上方具有螺纹孔13，导向杆3螺纹连接于螺纹孔13内，导向杆3上滑动套设有与密封件固定连接的导向盘31，导向盘31上开设有穿孔312，穿孔312的直径与导向杆3相适配，导向杆3远离机体1的一端设置有锥形的尖端部32，以便于顺利将导向盘31套接在导向杆3上。

其中，如图1、2所示，导向盘31远离导向杆3的一端固定设置有向密封腔11内延伸的延长板311，延长板311平行于导向杆3；延长板311沿其长度方向开设有通孔3111，通孔3111内穿设有用于与密封件螺纹连接的连接螺栓3112。

如图1所示，机体1上设置有用于支撑转子2的顶升工具4，顶升工具4设置两个，其中第一个顶升工具4支撑在轴颈段22，第二个顶升工具4支撑在加工段23。顶升工具4包括支撑板41、螺柱42、顶升螺母43和安装座44，安装座44设置于机体1上，螺柱42竖直转动穿设于安装座44上，支撑板41固定设置于螺柱42的顶端，顶升螺母43螺纹套设于螺柱42上并与安装座44的顶壁抵接，顶升螺母43为细牙螺母。机体1上固定设置有托架12，第二个顶升工具4安装在托架12上。

通过向靠近安装座44的方向旋转顶升螺母43，进而带动螺柱42向上运动，螺柱42带动支撑板41向上运动，直到与转子2抵触，以起到支撑转子2的作用，从而调节转子2与机体1的同轴度，支撑点需避开转子的测振区。

如图1所示，支撑板41为与转子2相适配的弧形板，弧形板与转子2之间还可以设置保护层，保护层可以为橡胶垫或白布；弧形板与转子2贴合，增加与转子2的接触面积，减小转子2受到的压强，同时起到限定转子2位置的目的，防止转子2晃动。

如图1、2所示，转子2上设置有用于驱动密封件沿转子2的轴向移动的驱动组件，驱动组件包括安装盘51、螺杆52和驱动螺母53，安装盘51滑动套设于加工段23上，安装盘51上沿轴向开设有两个安装孔511，即螺杆52和驱动螺母53均设有两组，两个安装孔511位于安装盘51的上下两端，螺杆52穿设于安装孔511内，驱动螺母53螺纹套设于螺杆52上。

如图1、2所示，转子2上设置有用于限定安装盘51位置的限位组件6，限位组件6包括限位环61和锁紧螺母62，限位环61套设于转子2的加工段23上并与安装盘51抵接，锁紧螺母62螺纹套设于转子2上并与限位环61远离安装盘51的一端抵接；安装盘51远离限位环61的一端与加工段23处的轴肩抵接，加工段23上车有螺纹线，以便于锁紧螺母62安装。其中，安装盘51上开设有与加工段23的轴肩卡接的安装槽512，安装槽512的直径大于加工段23的直径，但间隙较小，安装时，安装槽512卡接在轴颈段22上，以提高稳定性。

安装密封件时，驱动螺母53与安装盘51靠近密封腔11的侧壁抵触，操作时，同时向靠近安装盘51的方向旋转驱动螺母53，进而带动螺杆52向靠近密封腔11处运动，螺杆52推动密封件运动，以将密封件完全推动至密封腔11内，而同时驱动两个螺杆52运动，使密封件受力均匀，保证密封件沿转子2同轴运动。而在拆卸密封件时，将驱动螺母53安装在安装盘51远离密封腔11的一端。

另外，如图1、2所示，转子2上套设有保护套7，且保护套7套设在轴颈段22上，保护套7包括水平段71和导向段72，导向段72相对于水平段71远离密封腔11，导向段72朝向转子2中轴线倾斜设置。保护套7可以为橡胶套或聚四氟乙烯套；以起到保护密封件的作用，防止密封件与转子2碰触，一方面防止密封件损坏，另一方面防止转子被划伤；而导向段72倾斜设置，且远离密封腔11的一端为较小端，起到对密封件导向的作用，便于密封件套接在保护套7上。

具体工作过程：安装密封件时，本实施例中的密封件为干气密封，将密封件通过连接螺栓3112固定在导向盘31上，然后向密封腔11处推动密封件，直到密封件难以继续前进时，再向靠近安装盘51的方向旋转驱动螺母53，需要注意的是，须同时拧动上下两个驱动螺母53，以带动螺杆52向靠近密封腔11处运动，螺杆52推动密封件运动，以将密封件完全推动至密封腔11内；在安装的过程中，需要通过顶升工具4支撑转子2，防止转子2在重力的作用下倾斜。而导向杆3以及导向盘31起到对密封件承重以及导向的作用，使密封件在未进入密封腔11内前，安装的轴向移动和径向初定位，同时降低对人的要求，安装方便，防止密封件晃动而损坏密封件，保证密封质量；同理，在拆卸密封件时，通过驱动组件驱动密封件向外运动即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。