一种用于磁芯装配的工装的制作方法

本实用新型涉及磁芯装配辅助工具技术领域，更具体地，涉及一种用于磁芯装配的工装。

背景技术：

tesla变压器型脉冲功率源主要特征是tesla变压器与脉冲形成线一体化构建：tesla变压器的初级线圈和次级线圈均嵌入同轴脉冲形成线内部，介于内、外开路磁芯之间。内、外磁芯分别与同轴脉冲形成线内、外筒可靠电接触。

tesla变压器型脉冲功率源工作中，主开关闭合后，电压波沿脉冲形成线传播。此时，初级线圈与内、外磁芯构成电容分压器，初级线圈上感应出脉冲电压。

在tesla变压器中外磁芯是其重要的零部件，其结构的好坏对tesla变压器的性能有着直接影响，目前tesla变压器的外磁芯其内径在560mm，外径在600mm，长度2.5m，为了保证其性能要求，通常采用将软磁芯叠片形成圆柱状的磁芯，然后通过机械车削加工，以满足生产要求。虽然，这种加工工艺在一定程度上可以满足实际生产要求，但是，由于外磁芯的长度较长，在机械车削加工过程中会导致其直线度难以保证，造成机械车削加工困难的问题，导致加工成本上升。

针对上述的问题，我公司发明了一种通过拼接的方式加工成型的磁芯，以解决磁芯加工成本高的问题。具体加工工艺为，将磁片叠加形成一个小单元，再通过小单元的拼接形成软磁铁芯，并对软磁铁芯进行夹紧浇筑，形成一个单体，从而实现其模块化生产。在实际加工过程中，为了保证磁芯的直线度和圆度，在进行小单元拼接时需要反复的人工矫正，以保证拼接形成的磁芯的圆度和直线度，导致其加工效率低，且对于不同直径的磁芯，需要制作定制不同的定位夹具以满足其安装需要，导致其使用成本和维护成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、可适用不同直径磁芯的安装且安装精度高的用于磁芯装备的工装，以解决上现有拼接式磁芯装配不方便、装配效率低且装配成本高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于磁芯装配的工装，包括安装座、支撑杆和驱动缸，所述支撑杆装设在所述安装座上，所述安装座上装设有多导向轨，所述导向轨以所述支撑杆的中心为轴心均匀分布，所述支撑杆的顶部装设驱动缸，并在所述支撑杆上装设有导向套，所述导向套的外圆面上装设有斜撑，所述斜撑的另一端装设有滑块，所述滑块与所述导向轨适配，所述滑块上装设有呈弧形的支撑板，所述支撑板的两端设有弹性连接板，所述支撑板相互拼接形成环形结构。

在上述方案基础上优选，所述安装座上还设有定位环，所述定位环与所述支撑杆同轴设置，且所述定位环设置在所述支撑板外缘面处的所述安装座上。

在上述方案基础上优选，所述定位环呈开口状。

在上述方案基础上优选，还包括一锁紧环，所述锁紧环呈开口状，且可拆卸式装设在所述支撑杆外。

本实用新型的一种用于磁芯装配的工装，以支撑杆为中心，在支撑杆的顶部装设驱动缸，通过驱动缸带动导向套在支撑杆上滑动，以驱使斜撑相对支撑杆的角度变化，改变滑块在导向轨上的相对位置，从而以改变支撑板拼接形成的环形结构的直径大小，满足不同的磁芯装配需求。

本实用新型结构简单，采用驱动缸同时驱动斜撑的变化，保证滑块变化的位置相同，从而保证支撑板形成环形结构的圆度一致性。

附图说明

图1为本实用新型的用于磁芯装配的工装的立体图；

图2为本实用新型的用于磁芯装配的工装的俯视图；

图3为本实用新型的支撑板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1并结合图2所示，本实用新型的一种用于磁芯装配的工装，包括安装座10、支撑杆20和驱动缸，其中，支撑杆20装设在安装座10上，安装座10上装设有多导向轨26，导向轨26以支撑杆20的中心为轴心均匀分布，导向轨26的末端形成以支撑杆20的中心为轴心的环形结构，本实用新型在支撑杆20的顶部装设有驱动缸，驱动缸的伸缩杆向安装座10一侧设置，支撑杆20上装设有导向套22，导向套22的外圆面上装设多个与到导向轨26个数对应的斜撑23，斜撑23的一端与导向套22相连，斜撑23的另一端装设有滑块24，滑块24与导向轨26滑动式相连，使得滑块24在导向轨26上可以相对移动，本实用新型的滑块24上还装设有呈弧形的支撑板25，支撑板25相互拼接形成外径与待加工成型的磁芯内径适配的环形结构。

使用时，在支撑杆20的顶部装设安装板，将驱动缸装设在安装板上，并在安装板上设置通孔，驱动缸的伸缩杆穿过通孔向下延伸，与套装在支撑杆20上的导向套22相连，驱动缸带动导向套22在支撑杆20上运动，调整滑块24相对运动至设计位置，使得滑块24上的支撑板25相互拼接形成待装配磁芯内径适配的环形结构。将构成磁片的各个小单元的内圆面抵触在支撑板25的外圆面上，从而逐个拼接形成磁芯结构，然后对其固定，通过驱动缸带动导向套22运动，使得支撑板25收缩，对其内表面进行刷胶处理，使得树脂胶填充在相邻的小单元拼接处，以实现对其整体的固定锁紧。

值得说明的是，本实用新型的安装座10上还设有定位环30，定位环30与支撑杆20同轴设置，且定位环30设置在支撑板25外缘面处的安装座10上。

使用时，利用定位环与支撑板25形成的间隙，可以完成对各个待拼接的小单元限制和定位，保证其安装精度。且支撑板25和定位环的高度小于磁芯的长度。

进一步的，本实用新型的定位环30呈开口状，以满足不同的直径大小磁芯加工需要。本实用新型还包括一锁紧环，锁紧环呈开口状，且可拆卸式装设在支撑杆外。使用时，可以利用锁紧环的作用套装在磁芯的顶部，以实现对其磁芯顶部的固定与定位。

值得说明的是，本实用新型的支撑板25沿着其高度方向的两端设有弹性连接板，在其中一个弹性连接板的端面设有嵌入槽251，另一个弹性连接板的端面上设有插板252，插板252与嵌入槽251适配。在进行角度调整过程中，可以通过调整插板252插入嵌入槽251内的深度以改变其不同直径，满足其加工需要，请参阅图3所示。

本实用新型的一种用于磁芯装配的工装，以支撑杆20为中心，在支撑杆20的顶部装设驱动缸，通过驱动缸带动导向套22在支撑杆20上滑动，以驱使斜撑23相对支撑杆20的角度变化，改变滑块24在导向轨26上的相对位置，从而以改变支撑板25拼接形成的环形结构的直径大小，满足不同的磁芯装配需求。

本实用新型结构简单，采用驱动缸同时驱动斜撑23的变化，保证滑块24变化的位置相同，从而保证支撑板25形成环形结构的圆度一致性。

最后，

本技术：
的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于磁芯装配的工装，其特征在于，包括安装座、支撑杆和驱动缸，所述支撑杆装设在所述安装座上，所述安装座上装设有多导向轨，所述导向轨以所述支撑杆的中心为轴心均匀分布，所述支撑杆的顶部装设所述驱动缸，并在所述支撑杆上装设有导向套，所述导向套的外圆面上装设有斜撑，所述斜撑的另一端装设有滑块，所述滑块与所述导向轨适配，所述滑块上装设有呈弧形的支撑板，所述支撑板的两端设有弹性连接板，所述支撑板相互拼接形成环形结构。

2.如权利要求1所述的一种用于磁芯装配的工装，其特征在于，所述安装座上还设有定位环，所述定位环与所述支撑杆同轴设置，且所述定位环设置在所述支撑板外缘面处的所述安装座上。

3.如权利要求2所述的一种用于磁芯装配的工装，其特征在于，所述定位环呈开口状。

4.如权利要求1所述的一种用于磁芯装配的工装，其特征在于，还包括一锁紧环，所述锁紧环呈开口状，且可拆卸式装设在所述支撑杆外。

技术总结
本实用新型的一种用于磁芯装配的工装，包括安装座、支撑杆和驱动缸，支撑杆装设在安装座上，安装座上装设有多导向轨，导向轨以支撑杆的中心为轴心均匀分布，支撑杆的顶部装设驱动缸，并在支撑杆上装设有导向套，导向套的外圆面上装设有斜撑，斜撑的另一端装设有滑块，滑块与导向轨适配，滑块上装设有呈弧形的支撑板，支撑板的两端设有弹性连接板，支撑板相互拼接形成环形结构。本实用新型的一种用于磁芯装配的工装，以支撑杆为中心，在支撑杆的顶部装设驱动缸，通过驱动缸带动导向套在支撑杆上滑动，以驱使斜撑相对支撑杆的角度变化，改变滑块在导向轨上的相对位置，从而以改变支撑板拼接形成的环形结构的直径大小，满足不同的磁芯装配需求。

技术研发人员：刘凯;余俊松
受保护的技术使用者：武汉飞航特种软磁科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.16