一种电子挂锁的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别是一种电子挂锁。

背景技术：

电子挂锁因其高可靠性、高安全性、信息化的特点，在电子锁具市场中占有重要地位。现有的电子挂锁采用电机驱动锁塞机构与锁梁分离或者镶嵌配合的方式实现开锁或者闭锁状态的切换，电机缺乏自锁功能，需要增加自锁装置，且使用的零部件较多，导致锁的整体结构较为复杂、增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电子挂锁，旨在解决现有电子锁存在的结构复杂、生产成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子挂锁，包括锁体和锁梁，所述锁体包括壳体、锁架以及将所述锁架固定于所述壳体内的底盖，其特征在于，所述锁架上设有锁扣件以及具有自锁功能的驱动件，所述驱动件可驱动所述锁扣件往复移动，以锁止或者解锁锁梁的移动。

进一步地，所述锁扣件为锁舌齿条，所述锁舌齿条与驱动件啮合，所述驱动件正转或者反转可推动所述锁舌齿条向左或者向右移动。

进一步地，所述锁梁朝向所述锁舌齿条的一端设有锁槽，当锁舌齿条伸入所述锁槽时，锁止所述锁梁的移动。

进一步地，所述锁舌齿条包括相互连接的齿条部和插头部，所述驱动件的转轴上设有齿轮，所述齿条部与齿轮啮合，所述插头部可伸入所述锁槽内。

进一步地，所述锁梁包括长端和短端，所述锁槽设于所述长端，所述锁体内设有用于安装所述长端的安装腔以及安置所述短端的盲孔，所述安装腔内设有可将短端推移出盲孔的弹性件。

进一步地，所述安装腔内设有定位凸起，所述长端设有凸块，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述长端，所述弹簧位于所述凸块与定位凸起之间。

进一步地，还包括可伸入所述安装腔内的固定轴，所述固定轴可限制所述凸块沿开锁方向的移动。

进一步地，所述锁架上设有安置所述驱动件的型腔，所述型腔外设有压片，所述压片可将所述驱动件固定于所述型腔内。

进一步地，所述锁架上还设有滑槽，所述锁舌齿条可沿滑槽向左或者向右移动。

进一步地，其特征在于，所述壳体的外侧设有与安装腔相对应的密封圈，所述密封圈与长端紧密抵接。

本实用新型的有益效果在于，通过采用锁扣件与具有自锁功能的驱动件相配合的方式实现开锁或者关锁，从而无需额外增加自锁装置，简化了结构，使得电子挂锁的结构更加紧凑，同时降低了电子挂锁的生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，在附图中：

图1是本实用新型提供的电子挂锁的剖面结构示意图；

图2是锁架和压片的立体结构示意图；

图3是锁扣件与驱动件的立体结构示意图；

图4是锁梁的立体结构示意图；

图5是电子挂锁的局部放大结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确提出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“向右”、“向左”、“向下”、“水平方向”等，用来描述如在图中所示的一个器件或者特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“向右水平移动”或“向左水平移动”的器件之后被定位为“向左水平移动”或“向右水平移动”。因而，示例性术语“向右水平移动”可以包括“向右水平移动”和“向左水平移动”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种电子挂锁，包括锁体1和锁梁2，所述锁梁2为u形，所述锁体1包括壳体11、锁架12以及将所述锁架12固定于所述壳体11内的底盖13，将壳体11、锁架12分开设置有利于壳体11、锁架12的加工以及组装，当所述锁架12位于所述壳体11内，所述底盖13与壳体11固定连接，使得壳体11、锁架12与底盖13之间紧密连接。所述锁架12上设有锁扣件14以及具有自锁功能的驱动件15，所述驱动件15可驱动所述锁扣件14往复移动，以锁止或者解锁锁梁2的移动，使得锁扣件14与锁梁2形成关锁或者开锁两种状态。所述驱动件15的转轴正转或者反转的最大角度被限制，从而使得被驱动件15驱动的锁扣件14移动的最大距离也被限制，当驱动件15的转轴转动到最大角度后停止转动，避免当锁扣件14被锁梁2抵挡而不能移动时，驱动件15的转轴仍在转动，造成驱动件15和锁扣件14的损坏。通过采用具有自锁功能的驱动件15，不需要额外增加自锁装置，简化了结构，使得电子挂锁的结构更加紧凑，同时降低了电子挂锁的生产成本。

如图1至图3所示，所述锁扣件14为锁舌齿条，所述锁舌齿条可直接实现与驱动件15的连接，并在驱动件15的驱动下与锁梁2形成开锁或者关锁两种状态，所述锁舌齿条结构简单，容易加工，制造成本较低。所述锁舌齿条与驱动件15啮合，所述驱动件15正转或者反转可推动所述锁舌齿条向左或者向右移动。

作为一个优选，所述锁舌齿条包括相互连接的齿条部141和插头部142，所述齿条部141朝向所述驱动件15设置，所述驱动件15的转轴上设有与齿条部141相配合的齿轮151，所述齿条部141与齿轮151相互啮合，所述锁舌齿条与驱动件15之间通过齿条部141和齿轮151相配合实现啮合。所述驱动件15正转或者反转可推动所述锁舌齿条向左或者向右移动。具体地，所述驱动件15接收到开锁信号后反转带动锁舌齿条向右移动，使得锁舌齿条与锁梁2分离形成开锁状态；所述驱动件15接收到关锁信号后正转带动锁舌齿条向左移动，使得锁舌齿条与锁梁2配合形成关锁状态。

如图5所示，所述锁梁2朝向所述锁舌齿条的一端设有锁槽21，所述插头部142可伸入所述锁槽21内，当所述锁舌齿条在驱动件15的驱动下向左移动至插头部142伸入所述锁槽21时，可限制所述锁梁2沿开锁方向的移动，与锁梁2形成关锁状态。需要开锁时，接到开锁信号的驱动件15驱动所述锁舌齿条反转，从而使得插头部142移出所述锁槽21，所述锁舌齿条不阻挡所述锁梁2移动后，所述锁梁2可沿开锁方向移动以实现开锁。

如图1和图4所示，所述锁梁2包括长端22和短端23，所述锁槽21设于所述长端22，所述锁体1内设有安装所述长端22的安装腔16以及安置所述短端23的盲孔17，所述长端22被限制在所述安装腔16内。所述短端23位于所述盲孔17内时为关锁状态，所述短端23移出所述盲孔17时为开锁状态。所述安装腔16内设有弹性件161，在关锁状态下，当所述锁舌齿条移出所述锁槽21时，所述弹性件161在弹性回复力作用下推动所述长端22沿开锁方向移动，所述长端22带动所述短端23同时沿开锁方向移动，从而将短端23推移出所述盲孔17，以达到开锁目的。

如图1至图4所示，所述安装腔16内设有定位凸起162，所述定位凸起162沿安装腔16的侧壁向内延伸形成环状结构，所述锁梁2贯穿所述定位凸起162并向下延伸，所述定位凸起162与锁梁2之间形成紧密接触，以实现对锁梁2在径向方向的定位。

作为一个优选，所述长端22设有凸块221，所述凸块221环绕长端22周向设置，所述弹性件161为弹簧，所述弹簧套设于所述长端22，所述弹簧位于所述凸块221与定位凸起162之间。当需要关锁时，按压所述锁梁2沿关锁方向移动，使得短端23伸入所述盲孔17内，与此同时，所述长端22也沿关锁方向移动，所述凸块221与定位凸起162之前的距离缩小，位于凸块221与定位凸起162之间的弹簧被压缩，当长端22移动到所述锁槽21与锁舌齿条相对应的位置时，所述长端22和短端23停止移动，所述驱动件15驱动所述锁舌齿条伸入所述锁槽21以形成关锁状态。具体地，当所述短端23抵顶所述盲孔17底部时，所述锁槽21处于与锁舌齿条相对应的位置。

如图1和图2所示，电子挂锁还包括固定轴18，所述壳体11与锁架12均设有与固定轴18相配合的通孔19，所述固定轴18可沿壳体11与锁架12的通孔19伸入所述安装腔16内，所述固定轴18位于所述定位凸起162的上方，当长端22沿开锁方向移动至所述定位凸起162抵顶所述固定轴18后，所述固定轴18可限制所述凸块221沿开锁方向继续移动，从而将长端22固定在所述安装腔16内。

如图1和图2所示，所述锁架12上设有安置所述驱动件15的型腔121，所述型腔121外设有压片122，所述压片122可覆盖在所述型腔121开口处，当所述驱动件15放置在所述型腔121内时，所述压片122可将所述驱动件15固定于所述型腔121内。在本实施方式中，所述压片122通过螺钉(图中未示出)固定在所述型腔121外，所述型腔121和压片122上均设有与螺钉相对应的螺孔123。在其他实施方式中，所述压片122也可铰接在型腔121外，当压片122转动至覆盖所述驱动件15时，所述驱动件15被固定在所述型腔121内。

优选地，所述锁架12上还设有滑槽124，所述锁舌齿条安置在所述滑槽124内。所述滑槽124呈水平设置，用以限制位于所述滑槽124内的锁舌齿条的移动方向，使得锁舌齿条沿着水平方向向左或者向右移动，提高了锁舌齿条运行的稳定性。

如图1所示，所述壳体11的外侧设有与安装腔16相对应的密封圈111，所述密封圈111固定在所述壳体11上，所述锁梁2的长端22穿过所述密封圈111伸入所述安装腔16内，待长端22上的凸块221伸入至所述通孔19下方后，将所述固定轴18从通孔19处伸入所述安装腔16内，以完成挂锁的组装。所述密封圈111与长端22紧密抵接，可以防止雨水进入安装腔16内腐蚀锁体，提高了挂锁的使用寿命和安全性能。需要注意的是，所述密封圈111对长端22的摩擦力小于弹簧的弹力，即在插头部142移出所述锁槽21后，所述弹簧可以推动锁梁2移动，使得短端23移出所述盲孔17。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。