一种硬质卷材切割工具的制作方法

本实用新型涉及防水卷材领域，具体涉及一种硬质卷材切割工具。

背景技术：

高分子类防水卷材质地较硬，常规施工剪切和实验室试验制样一般采用工具刀直接切割的方式进行处理。工具刀种类繁多、用途广泛，但对于硬质卷材切割使用工具刀或剪刀较为费时费力，且切割断面不够光滑，需反复划割，极大影响卷材施工进度和实验室试样制备速度，同时工具刀在使用过程中时常出现伤人事件，极大影响卷材施工的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质卷材切割工具，以解决现有技术中使用工具刀切割防水卷材的稳定性不佳、切割速度较慢、切口质量较差、以及安全性问题，实现安全、快速、高效的对硬质防水卷材进行切割的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种硬质卷材切割工具，包括两块相互正对且重叠的板材，所述板材上设置缺口，两块板材之间夹设两块刀片，两块刀片相互铰接，且两块刀片的铰接端位于两块板材之间，两块刀片的刀刃均局部或全部位于缺口处，两块刀片的刀刃之间形成夹角；还包括限位机构，所述限位机构用于阻止所述夹角增大。

针对现有技术中使用工具刀切割防水卷材的稳定性不佳、切割速度较慢、切口质量较差、以及安全性问题，本实用新型提出一种硬质卷材切割工具，本工具用两块相同的板材正对重叠在一起，并在其间夹设两块刀片。所述板材上设置缺口，两块板材的缺口相互正对，便于刀片的刀刃露出。刀片的刀刃全部或局部露在缺口处，便于切割作业。两块刀片相互铰接，且两块刀片的铰接端位于两块板材之间。本工具利用两块板材将两块刀片夹在中间，并且使得两块刀片能够相对转动，从而能够调整两块刀片之间的张开角度，适用于不同厚度的硬质卷材的切割。两块刀片的刀刃之间形成夹角，限位机构用于阻止夹角增大。本申请使用前根据被切割材料的具体情况调整所述夹角的角度，将硬质卷材卡入该夹角内，按需求方向推拉即可，效率极高，同时切口质量良好，亦可结合钢板尺进行一定程度精度切割。本申请中，两块板材共同配合形成刀架，两块刀片均夹于刀架中，侧面提高了刀片钢度，大大提高工具运行的安全性，防止切割过程中刀片的断裂，同时大大降低因误触造成的割伤。

进一步的，所述板材为亚克力板。亚克力板质轻、强度高、透明度好，在确保使用安全的同时，还能够便于使用者观察刀片状况，及时判断是否需要更换。

进一步的，两块刀片之间通过转轴铰接，所述转轴贯穿两块板材。

进一步的，两块刀片的刀刃之间的夹角最大为10～35°。在限位机构的作用下，两块刀片的刀刃之间的夹角不会无限增大，其最大值在10～35°之间即可。

进一步的，所述板材上开设握持孔。便于使用者方便的取放本工具。

进一步的，所述缺口呈v型。便于将硬质卷材逐渐向内推至缺口内进行切割。

进一步的，所述限位机构包括分布在缺口两侧的定位孔、可拆卸连接在所述定位孔内的挡销。挡销插在定位孔内，再切割时，两块刀片的刀背部分分别抵在两侧的挡销上，即可避免两刀刃之间的夹角增大。

进一步的，所述缺口两侧均设置n个通孔，其中n≥3。缺口两侧的通孔一一对应，实现对两刀刃之间夹角的最大值的调整，用户只需根据需要将两侧挡销插在合适的定位孔内即可。

进一步的，所述挡销为螺栓。螺栓两侧连接螺母拧紧在板材表面，即可实现对挡销的稳固，同时对两块挡板进行固定。

进一步的，所述刀片为偏刃刀片。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种硬质卷材切割工具，大大提高切割效率，减轻了手臂负荷，仅需沿预定方向用力即可达到切割目的，由两块板材组成刀架且带有缺口，使卷材与刀片接触前处于相对稳定状态，同时有助于切割对刀向控制，极大提高了切割稳定性，切口更为平滑。

2、本实用新型一种硬质卷材切割工具，刀片均内嵌于刀架中，侧面提高了刀片钢度，大大提高工具运行的安全性，防止切割过程中刀片的断裂，同时大大降低因误触造成的割伤风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中板材的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例使用状态下的示意图；

图4为本实用新型具体实施例使用状态下的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-板材，2-缺口，3-刀片，4-转轴，5-定位孔，6-挡销，7-握持孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的一种硬质卷材切割工具，包括两块相互正对且重叠的板材1，所述板材1上设置缺口2，两块板材1之间夹设两块刀片3，两块刀片3相互铰接，且两块刀片3的铰接端位于两块板材1之间，两块刀片3的刀刃均局部或全部位于缺口2处，两块刀片3的刀刃之间形成夹角；还包括限位机构，所述限位机构用于阻止所述夹角增大。本实施例中工具整体尺寸为100mm×130mm×10mm的长方体，两块板材共同组成刀架。

实施例2：

如图1至图4所示的一种硬质卷材切割工具，在实施例1的基础上，所述板材1为4mm厚亚克力板。两块刀片3之间通过转轴4铰接，所述转轴4贯穿两块板材1。两块刀片3的刀刃之间的夹角最大为35°。所述板材1上开设握持孔7。所述缺口2呈v型。所述限位机构包括分布在缺口2两侧的定位孔5、可拆卸连接在所述定位孔5内的挡销6。所述缺口2两侧均设置3个定位孔5。所述挡销6为两端连接螺母的6mm螺栓。所述刀片3为偏刃刀片。

图3和图4分别表示了作为挡销6的螺栓插在不同定位孔5内时，两刀片之间能够张开的最大角度，图中虚线部分表示刀片3。

本实施例充分发挥工具刀切割优点的同时，整合双偏刃刀片，形成v型切口，运行过程中大大提高切割力矩，产生比单纯工具刀更高的切割力，使用前根据材料性质调整角度，将硬质卷材卡入v型切口，按需求方向推拉即可，亦可结合钢板尺进行一定程度精度切割。

本实施例结构简单，使用方便快速，主要由刀具和刀架组成，其中刀具为偏刃刀片，v字型布局，负责硬质卷材的切削作业；刀架则由亚克力板制作而成，质轻、强度高，便于加工，负责保护刀片，同时控制切割方向。刀架上布置多处定为孔，方便刀片角度调节，以适应不同种类卷材切割，获得最佳切割角。使用本工具进行高分子卷材切割时，表现出了比普通工具刀切割速度更快、稳定性更高、切口更为平整的优点，同时安全性得以大大提高。

优选的，本实施例中，转轴4也为两端连接螺母的螺栓，在需要更坏刀片时将螺栓卸下，分离两块板材即可。

使用本工具对硬质卷材进行切割，偏刃刀片的v型布局大大提高切割效率，减轻了手臂负荷，仅需沿预定方向用力即可达到切割目的，由于刀架的v型布局，使卷材与刀片接触前处于相对稳定状态，同时较大尺寸的刀架有助于切割对刀向控制，极大提高了切割稳定性，切口更为平滑。两块偏刃刀片之间采用螺栓铰接，可达到快速拆卸，调整角度、清洗刀片、更换刀片的目的，提高了本切割工具的适用范围。刀片均内嵌于刀架中，侧面提高了刀片钢度，大大提高工具运行的安全性。防止切割过程中刀片的断裂，同时大大降低因误触造成的割伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。