一种剁刀式自动切药装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工装置技术领域，尤其涉及一种剁刀式自动切药装置。

背景技术：

中药的药材大部分为植物全草类，草本植物体形一般都很矮小，茎干软弱，对药材加工时一般步骤为将药材烘干、切断或者粉碎，在对药材进行切断加工时，要保持药材厚薄均匀，传统的切断方式为人工切断，效率，质量差且劳动强度大，为解决人工切断操作中存在的短板，申请日为2018年05月28日，专利申请号为201820796836.0的中国实用新型专利公开了“一种往复式剁刀切药机”，通过第一输送机构和第二输送机构进行送料，再由驱动机构带动所述切刀上下往复运动进行切料，该专利技术解决了现有人工切断药材的问题，实际使用过程中，因烘干后的药材体质较轻，由第一输送机构输送至第二输送机构时出现卡料、堆料的现象，因此还需要给进入第二输送机构的药材一个外力推出，药材进入第二输送机构后由上下设置的不锈钢滚轮挤压的方式向切刀输送，同时因药材为烘干后易脆性，在挤压过程中容易碎断，段掉的药材通过不锈钢滚轮之间的间隙掉落至机器内部，同时粘附在药材上的粉尘也会飘散到空气中，造成污染，被人体吸入后危害人体健康。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种剁刀式自动切药装置，结构设计简单，药材输送顺畅，切断药材均匀，工作效率高，同时抑制了粉尘的飘散，减少污染。

为达此目的，本实用新型提供了一种剁刀式自动切药装置，其包括：一机架、一切刀模块、一第一输送模块以及一第二输送模块，所述第一输送模块具有一进料端和相对的一出料端，其水平安装在所述机架上，用以实现将药材由所述进料端输送至所述出料端，所述第二输送模块安装在所述机架上，设置在所述第一输送模块的上方，且靠近所述出料端，所述第二输送模块的一端与所述第一输送模块在所述出料端相互靠近设置，且所述第二输送模块远离所述出料端的一端与所述第一输送模块的间距递增，所述切刀模块安装在所述机架上，且位于所述出料端，所述切刀模块包括一刀架、一切刀以及一驱动机构，所述刀架滑动安装在所述机架上，所述切刀安装在所述刀架上，所述驱动机构驱动所述刀架沿所述机架上下滑动，进而带动所述切刀上下往复动作切断所述出料端送出的药材；其中，所述剁刀式自动切药装置还包括：一抑尘模块，所述抑尘模块靠近所述进料端设置，其包括：一支撑台、一振动器、一除尘箱以及一抽风机，所述支撑台的顶部设置有用于堆放药材的一承载板，所述承载板上开设有预定数量的网孔，所述振动器安装在所述承载板的下方，用以提供振动，所述除尘箱安装在所述承载板的下方并与所述网孔连通，所述抽风机安装在所述支撑台上，所述抽风机的一抽风口通过一管道与所述除尘箱连通，所述管道上还设有一第一过滤网。

优选的，所述第一输送模块和所述第二输送模块均设计为履带式输送模块，其中所述第一输送模块包括：一第一主动链轮辊和第一从动链轮辊，所述第一主动链轮辊设置在所述出料端，并通过一第一驱动电机驱动，所述第一从动链轮辊远离所述第一主动链轮辊设置在所述进料端，所述第一主动链轮辊和所述第一从动链轮辊上穿套有一第一履带式输送带；所述第二输送模块包括：一第二主动链轮辊、第二从动链轮辊以及一张紧调节辊，所述第二主动链轮辊设置在所述出料端且靠近所述第一主动链轮辊，其通过一第二驱动电机驱动，所述第二从动链轮辊远离所述出料端设置，所述第二主动链轮辊和所述第二从动链轮辊上穿套有一第二履带式输送带，所述张紧调节辊设置在所述第二主动链轮辊和所述第二从动链轮辊之间，且与所述第二履带式输送带朝向所述第一履带式输送带一侧抵接，所述张紧调节辊与所述第二主动链轮辊朝向所述第一履带式输送带的一下辊面保持水平。利用履带式的输送带的高摩擦力带动药材行进，前一段由第一履带式输送带进行输送，第二段由所述利用第一履带式输送带和所述第二履带式输送带逐渐夹紧药材，第三段由相互平行的所述利用第一履带式输送带和所述第二履带式输送带将药材输送至所述出料端，再由所述切刀切断，使药材输送更顺畅，不需要借助外力，就能将药材输送至所述出料端。

优选的，所述第一履带式输送带下方设置有一集料斗，所述集料斗的底部设置有一落料口，所述落料口下方设置有一第一废料收集盒；所述集料斗用于收集由所述第一履带式输送带抖落或掉落的药材。

优选的，所述支撑台高于所述第一履带式输送带，所述承载板的网孔周围凸起有一挡料板，所述承载板对应所述进料端的一侧设置有一喂料口，所述挡料板有效的避免药材掉落至地面。

进一步的，所述机架对应所述进料端和所述喂料口的位置设置有具有一定角度的一导料斜坡，用以衔接所述喂料口和所述进料端，所述导料斜坡的设计使药材顺畅的滑至所述第一履带式输送带的所述进料端。

优选的，所述除尘箱的底部设计为一锥形斗，所述锥形斗的底部设有一排料口，所述排料口上安装有一第一阀门，所述排料口的下方还设置有一第二废料收集盒，便于废料和粉尘的收集。

进一步的，所述除尘箱的一内壁对应所述管道与所述除尘箱连通的位置安装有一第二过滤网，防止大颗粒的药材的废渣进入管道。

进一步的，所述第一过滤网与所述抽风机之间设置有一第二阀门。

优选的，所述驱动机构包括一第三驱动电机、一凸轮以及一驱动推杆，所述第三驱动电机的输出轴连接所述凸轮，所述驱动推杆一端转动安装在所述凸轮上，另一端与所述刀架铰接，利用凸轮滑块机构实现所述切刀的上下往复运动切断药材。

优选的，所述机架对应所述出料端设置有一出料引导槽，所述出料引导槽上安装有一挡料罩，所述挡料罩靠近所述出料端的一端延伸有一弧形挡料片，所述挡料罩和所述弧形挡料片防止药材在切断后飞出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种剁刀式自动切药装置，包括：一机架、一切刀模块、一第一输送模块、一第二输送模块以及一抑尘模块，首先将药材倒放在所述抑尘模块的所述承载板上，人工进行简单的挑选，配合振动器对所述承载板实施振动，抖落药材上的粉尘和废渣，同时，所述抽风机对设置在所述承载板下方的所述除尘箱持续抽气，抖落的粉尘和废渣通过承载板上的网孔被吸入所述除尘箱内收集，再由人工把除尘后的药材送至所述第一输送模块的进料端，所述第一输送模块再将药材向所述出料端输送，在靠近所述出料端时由设置在所述第一输送模块上方的所述第二输送模块与所述第一输送模块的斜度配合，将药材逐渐压紧并送至所述出料端，最后由位于所述出料端的所述切刀模块中的所述切刀通过上下往复动作切断药材，本实用新型结构简单，采用第一输送模块和所述第二输送模块的夹持输送顺畅的将药材输送至所述出料端，同时，实现抑尘和切药的结合，避免了粉尘飘散至空气中，减少污染，生产更清洁，保障人体健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种剁刀式自动切药装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中a处的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型实施例中承载板的俯视图。

图中：1-机架，1a-水平支撑脚，1b-进料端，1c-出料端，2-凸轮，3-出料引导槽，4-挡料罩，4a-弧形挡料片，5-切刀模块，6-第二输送模块，6a-第二主动链轮辊，6b-第二从动链轮辊，6c-第二履带式输送带，6d-张紧调节辊，7-集料斗，7a-落料口，8-第一输送模块，8a-第一主动链轮辊，8b-第一从动链轮辊，8c-第一履带式输送带，9-导料斜坡，10-挡料板，11-承载板，11a-网孔，11b-喂料口，12-除尘箱，12a-锥形斗，12b-排料口，13-第二过滤网，14-振动器，15-第一过滤网，16-第一阀门，17-抽风机，18-管道，19-辅助架，20-第二阀门，21-第二废料收集盒，22-支撑台，23-第一废料收集盒，50-驱动推杆，51-切刀，52-刀架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型范围的限制。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等描述，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请的保护范围，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而己。

实施例

参阅图1，本实施例提供的一种剁刀式自动切药装置，其包括：一机架1、一切刀模块5、一第一输送模块8、一第二输送模块6以及一抑尘模块；其中，所述抑尘模块设置在所述机架1的右端，其用于药材筛选过程中除去药材上粘附的粉尘或残渣，防止粉尘飘散至空气中被人体吸收。所述第一输送模块8具有一进料端1b和相对的一出料端1c，其水平安装在所述机架1上，如图1的摆放视角，所述进料端1b位于所述机架1的右端，所述出料端1c位于所述机架1的左端，用以实现将药材由所述进料端1b输送至所述出料端1c。所述第二输送模块6安装在所述机架1上，设置在所述第一输送模块8的上方，且靠近所述出料端1c，所述第二输送模块6的一端与所述第一输送模块8在所述出料端1c相互靠近设置，且所述第二输送模块6远离所述出料端1c的一端与所述第一输送模块8的间距逐渐递增，即所述第二输送模块6和所述第一输送模块8之间形成有一预定的夹角，用以实现将药材进行夹持输送。所述切刀模块5安装在所述机架1上，且位于所述出料端1c，即设置在所述机架1的左端，用以切断夹持输送过来药材。

进一步的，所述机架1的底部安装有可以调节高度的四个水平支撑脚1a。

再具体结合图2，具体的，所述第一输送模块8和所述第二输送模块6均设计为履带式输送模块，其中所述第一输送模块8包括分别转动安装在所述机架1上的一第一主动链轮辊8a和第一从动链轮辊8b，所述第一主动链轮辊8a设置在所述出料端1c，并通过一第一驱动电机（图未示）驱动，所述第一从动链轮辊8b远离所述第一主动链轮辊8a设置在所述进料端1b，所述第一主动链轮辊8a和所述第一从动链轮辊8b上穿套有一第一履带式输送带8c。所述第二输送模块6包括分别转动安装在所述机架1上的一第二主动链轮辊6a、第二从动链轮辊6b以及一张紧调节辊6d，所述第二主动链轮辊6a设置在所述出料端1c且靠近所述第一主动链轮辊8a，其通过一第二驱动电机（图未示）驱动，所述第二从动链轮辊6b远离所述出料端1c设置，所述第二主动链轮辊6a和所述第二从动链轮辊6b上穿套有一第二履带式输送带6c，所述张紧调节辊6d设置在所述第二主动链轮辊6a和所述第二从动链轮辊6b之间，且与所述第二履带式输送带6c朝向所述第一履带式输送带8c一侧抵接，所述张紧调节辊6d与所述第二主动链轮辊6a朝向所述第一履带式输送带8c的一下辊面保持水平，使所述张紧调节辊6d和所述第二主动链轮辊6a之间抵接的所述第二履带式输送带6c与所述第一履带式输送带8c保持平行。因此，利用履带式的输送带的高摩擦力带动药材行进，并将药材的输送分为三段，前一段由所述第一履带式输送带8c进行输送，第二段由所述利用第一履带式输送带8c和所述第二履带式输送带6c逐渐夹紧药输送，第三段由相互平行的所述利用第一履带式输送带8c和所述第二履带式输送带6c将夹紧后的药材输送至所述出料端1c，再由所述切刀模块5进行切断，使药材输送更顺畅，不需要借助外力，就能将药材输送至所述出料端1c。

进一步的，在本实施例中，所述第一履带式输送带8c下方设置有一集料斗7，所述集料斗7的底部设置有一落料口7a，所述落料口7a下方设置有一第一废料收集盒23；所述集料斗7用于收集由所述第一履带式输送带8c抖落或掉落的药材。

参阅图1和图3，所述抑尘模块靠近所述进料端1b设置，其包括：一支撑台22、一振动器14、一除尘箱12以及一抽风机17，所述支撑台22高于所述第一履带式输送带8c，其顶部设置有用于堆放药材的一承载板11，所述承载板11上开设有预定数量的网孔11a，所述承载板11的网孔11a周围凸起有一挡料板10，所述承载板11对应所述进料端1b的一侧设置有一喂料口11b，所述振动器14安装在所述承载板11的下方，所述振动器14为现有技术，只需直接购买安装就行，所述振动器14用以为所述承载板11提供振动，所述除尘箱12安装在所述承载板11的下方并与所述网孔11a连通，所述抽风机17安装在所述支撑台22延伸出来的一辅助架19上，所述抽风机17的一抽风口通过一管道18与所述除尘箱12连通，所述管道18上还设有一第一过滤网15，所述第一过滤网15与所述抽风机17之间设置有一第二阀门20，为了避免振动对抽风机17的影响，所述管道18与所述抽风机17连接的一段为布袋管（图未示）连接。

进一步的，在本实施例中，所述除尘箱12的底部设计为一锥形斗12a，所述锥形斗12a的底部设有一排料口12b，所述排料口12b上安装有一第一阀门16，所述排料口12b的下方还设置有一第二废料收集盒21，便于废料和粉尘的收集。所述除尘箱12的一内壁对应所述管道18与所述除尘箱12连通的位置安装有一第二过滤网13，防止大颗粒的药材的废渣进入管道18内。

进一步的，所述第一阀门16和所述第二阀门20均为手动蝶阀。

进一步的，所述机架1对应所述进料端1b和所述喂料口11b的位置设置有具有一定角度的一导料斜坡9，即位于所述机架1的右端，用以衔接所述喂料口11b和所述进料端1b，所述导料斜坡9的设计使药材顺畅的滑至所述第一履带式输送带8c的所述进料端1b。

参阅图1和图2，所述切刀模块5包括一刀架52、一切刀51以及一驱动机构，所述刀架52通过一滑块机构（图未示）滑动安装在所述机架1上，所述切刀51安装在所述刀架52上，所述驱动机构驱动所述切刀51架沿所述机架1上下滑动，进而带动所述切刀51上下往复动作切断所述出料端1c送出的药材；其中，所述驱动机构包括一第三驱动电机（图未示）、一凸轮2以及一驱动推杆50，所述第三驱动电机（图未示）的输出轴连接所述凸轮2，所述驱动推杆50一端转动安装在所述凸轮2上，另一端与所述刀架52铰接，利用凸轮2滑块机构驱动所述切刀51的上下往复运动切断药材。

进一步的，所述机架1对应所述出料端1c设置有一出料引导槽3，所述出料引导槽3上安装有一挡料罩4，所述挡料罩4靠近所述出料端1c的一端延伸有翘起的一弧形挡料片4a，所述挡料罩4和所述弧形挡料片4a防止药材在切断后飞出。

结合附图，本实施例是这样实现的，首先将药材倒放在所述抑尘模块的所述承载板11上，人工进行简单的挑选，配合振动器14对所述承载板11实施振动，抖落药材上的粉尘和废渣，同时，所述抽风机17对设置在所述承载板11下方的所述除尘箱12持续抽气，抖落的粉尘和废渣通过承载板11上的网孔11a被吸入所述除尘箱12内收集，再由人工把除尘后的药材送至所述第一输送模块8的进料端1b，所述第一输送模块8再将药材向所述出料端1c输送，在靠近所述出料端1c时由设置在所述第一输送模块8上方的所述第二输送模块6与所述第一输送模块8的斜度配合，将药材逐渐压紧并送至所述出料端1c，最后由位于所述出料端1c的所述切刀模块5中的所述切刀51通过上下往复动作切断药材，本实施例提供的剁刀式自动切药装置结构简单，采用第一输送模块8和所述第二输送模块6的夹持输送顺畅的将药材输送至所述出料端1c，同时，实现抑尘和切药的结合，避免了粉尘飘散至空气中，减少污染，生产更清洁，保障人体健康。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。