一种PCB板钻孔用的工作台的制作方法

本发明涉及钻孔工作台的技术领域，具体涉及一种pcb板钻孔用的工作台。

背景技术：

pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，pcb板需要通过钻孔机加工器件安装孔，由于pcb板较脆，抗拉强度低，直接钻孔时易出现劈缝不良，现有方法采用将pcb板放置于垫板和盖板之间进行钻孔，由于pcb板尺寸不统一，因此配合的垫板和盖板尺寸也是变化的，现有夹具多为固定式结构，很难满足不同尺寸垫板和盖板的装夹要求，导致生产时需要多副夹具，增加了生产成本，并且，现有的pcb板钻孔用夹具的夹持稳定性差，在钻孔的过程中，pcb板容易发生位移，使生产出来的pcb板的质量差。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的pcb板钻孔质量差的技术问题，提供了一种pcb板钻孔用的工作台。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种pcb板钻孔用的工作台，包括支撑底板和调节装置；支撑底板的底面上成型有若干支撑脚；支撑底板的上端面上成型有若干均匀分布的下支撑杆；下支撑杆上固定有下支撑板；下支撑板的上端面上成型有若干均匀分布的上支撑杆；上支撑杆上固定有上支撑板；上支撑板中心成型有上下贯穿的矩形孔状的升降支撑孔；升降支撑孔内升降设置有中心支撑块和若干矩形框状的组合支撑框；中心支撑块位于最内侧的组合支撑框内；组合支撑框相互竖直套设；相邻的内侧的组合支撑框的内侧壁尺寸与外侧的组合支撑框的外侧壁尺寸；最外侧的组合支撑框的外侧壁尺寸与升降支撑孔的内侧壁尺寸相同；最内侧的组合支撑框的内侧壁尺寸与中心支撑块的外侧壁尺寸相同；调节装置包括一对上压板；一对上压板左右滑行设置在上支撑板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，下支撑板的下端面上固定有升降调节气缸；中心支撑块固定在升降调节气缸的活塞杆上端；中心支撑块的下端面上成型有一对左右对称设置的竖直连接杆；竖直连接杆竖直穿过下支撑板并且竖直连接杆的下端分别成型有调节水平板；调节水平板的上端面上左右移动设置有调节支撑底板；组合支撑框的底面成型有一对左右对称设置的组合支撑杆；组合支撑杆竖直穿过下支撑板并且下端设置有滚轮；组合支撑杆的上部套设有拉簧；拉簧的上端固定在组合支撑框的下端面上、下端固定在下支撑板的上端面上；滚轮抵靠住调节支撑底板的上端面；一对调节支撑底板靠近的端面上边线成型为自外向内倾斜向下的倾斜面。

作为上述技术方案的优选，调节水平板的下端面上成型有若干竖直导向插杆；竖直导向插杆竖直穿过支撑底板。

作为上述技术方案的优选，一对调节水平板的远离的一端分别成型有左右移动槽；一对调节支撑底板的下端面远离的一端分别垂直成型有左右驱动板；左右驱动板左右移动设置在相应侧的左右移动槽内；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；一对调节水平板的远离的端面上分别固定有水平驱动电机；左右驱动螺纹杆与相应侧的水平驱动电机的输出轴固定连接；左右驱动板螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，调节支撑底板的厚度与组合支撑框的上端面和中心支撑块的上端面之间的间距相等。

作为上述技术方案的优选，支撑底板的上端面上固定有若干外竖直支撑杆；外竖直支撑杆上固定有上移动支撑板；上移动支撑板的下端面与上支撑板的上端面平齐；上移动支撑板中心成型有上下贯穿的矩形孔状的上移动孔；一对上压板左右移动设置在上移动孔内并且上压板的下端面与上支撑板的上端面平齐；上移动支撑板的左右端面分别固定有上水平气缸；上压板固定在相应侧的上水平气缸活塞杆上。

本发明的有益效果在于：结构简单，适应不同尺寸的pcb板的装夹，保证pcb钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支撑底板；11、支撑脚；12、下支撑杆；13、下支撑板；14、上支撑杆；15、上支撑板；150、升降支撑孔；16、外竖直支撑杆；17、上移动支撑板；170、上移动孔；20、调节装置；21、升降调节气缸；22、中心支撑块；221、竖直连接杆；222、调节水平板；2220、左右移动槽；223、竖直导向插杆；23、调节支撑底板；231、驱动板；24、水平驱动电机；241、左右驱动螺纹杆；25、组合支撑框；251、组合支撑杆；252、滚轮；253、拉簧；26、上水平气缸；27、上压板。

具体实施方式

如图1所示，一种pcb板钻孔用的工作台，包括支撑底板10和调节装置20；支撑底板10的底面上成型有若干支撑脚11；支撑底板10的上端面上成型有若干均匀分布的下支撑杆12；下支撑杆12上固定有下支撑板13；下支撑板13的上端面上成型有若干均匀分布的上支撑杆14；上支撑杆14上固定有上支撑板15；上支撑板15中心成型有上下贯穿的矩形孔状的升降支撑孔150；升降支撑孔150内升降设置有中心支撑块22和若干矩形框状的组合支撑框25；中心支撑块22位于最内侧的组合支撑框25内；组合支撑框25相互竖直套设；相邻的内侧的组合支撑框25的内侧壁尺寸与外侧的组合支撑框25的外侧壁尺寸；最外侧的组合支撑框25的外侧壁尺寸与升降支撑孔150的内侧壁尺寸相同；最内侧的组合支撑框25的内侧壁尺寸与中心支撑块22的外侧壁尺寸相同；调节装置20包括一对上压板27；一对上压板27左右滑行设置在上支撑板15的上端面上。

如图1所示，下支撑板13的下端面上固定有升降调节气缸21；中心支撑块22固定在升降调节气缸21的活塞杆上端；中心支撑块22的下端面上成型有一对左右对称设置的竖直连接杆221；竖直连接杆221竖直穿过下支撑板13并且竖直连接杆221的下端分别成型有调节水平板222；调节水平板222的上端面上左右移动设置有调节支撑底板23；组合支撑框25的底面成型有一对左右对称设置的组合支撑杆251；组合支撑杆251竖直穿过下支撑板13并且下端设置有滚轮252；组合支撑杆251的上部套设有拉簧253；拉簧253的上端固定在组合支撑框25的下端面上、下端固定在下支撑板13的上端面上；滚轮252抵靠住调节支撑底板23的上端面；一对调节支撑底板23靠近的端面上边线成型为自外向内倾斜向下的倾斜面。

如图1所示，调节水平板222的下端面上成型有若干竖直导向插杆223；竖直导向插杆223竖直穿过支撑底板10。

如图1所示，一对调节水平板222的远离的一端分别成型有左右移动槽2220；一对调节支撑底板23的下端面远离的一端分别垂直成型有左右驱动板231；左右驱动板231左右移动设置在相应侧的左右移动槽2220内；左右移动槽2220的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆241；一对调节水平板222的远离的端面上分别固定有水平驱动电机24；左右驱动螺纹杆241与相应侧的水平驱动电机24的输出轴固定连接；左右驱动板231螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆241上。

如图1所示，调节支撑底板23的厚度与组合支撑框25的上端面和中心支撑块22的上端面之间的间距相等。

如图1所示，支撑底板10的上端面上固定有若干外竖直支撑杆16；外竖直支撑杆16上固定有上移动支撑板17；上移动支撑板17的下端面与上支撑板15的上端面平齐；上移动支撑板17中心成型有上下贯穿的矩形孔状的上移动孔170；一对上压板27左右移动设置在上移动孔170内并且上压板27的下端面与上支撑板15的上端面平齐；上移动支撑板17的左右端面分别固定有上水平气缸26；上压板27固定在相应侧的上水平气缸26活塞杆上。

pcb板钻孔用的工作台的工作原理；

首先，一对上压板27相距最远，根据pcb板的厚度，中心支撑块22下降，这样所有的组合支撑框25也同步下降，直到中心支撑块22的上端面与上支撑板15的上端面之间的间距与pcb板的厚度相同，然后根据pcb板的长度和宽度，一对调节支撑底板23远离，使得相应的组合支撑框25下降到此组合支撑框25和中心支撑块22两者的上端面平齐，这样把pcb板放置在相对处于下端的组合支撑框25和中心支撑块22上，由于相邻的组合支撑框25的阻挡，所以pcb板左右前后方向被限制，最后一对上压板27靠近，直到压住pcb板，这样pcb板被限制住，方便后续的钻孔，这样可以适应不同尺寸的pcb板的装夹，保证pcb钻孔质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。