可调角度的切片机的制作方法

本发明涉及切片机技术领域，具体为可调角度的切片机。

背景技术：

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

现有的切片机在切割的时候，切割的方向通常是竖直向下的，或者应不同厂商的要求，制作不同角度的切割刀片，这样则在切割的时候，企业需要根据加工的物料不同，来回的更换不同的切刀，既增加了工人的劳动强度，有增加了切割时的危险程度。因此我们对此做出改进，提出可调角度的切片机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明可调角度的切片机，包括切片机主体，所述切片机主体的表面安装有切片台和传送带，且传送带与切片台之间通过两个导位辊分隔，所述切片台设置在切片机主体顶部的一侧，所述切片台上垂直连接有两个对称设置在切片导位板，且切片导位板分别设置在切片台的两端，所述切片导位板上分别开设有导位槽，且导位槽上滑动安装有安装架，两个所述安装架之间通过切轴活动连接，且切轴两端分别通过轴承转动连接在安装架上，所述安装架上安装有伺服电机，且切轴的一端活动穿过安装架，并固定连接在伺服电机的输出端，所述切片机主体的底部安装有调平装置，所述调平装置包括调平杆、安装块、移动块和调节板，所述切片机主体的两侧分别设置有两个调平杆，且调平杆通过安装块安装在切片机主体的底部。

作为本发明的优选技术方案，所述切片机主体上安装有两个安装侧板，且传送带安装在两个安装侧板之间，所述传送带通过两个动力辊安装在安装侧板上。

作为本发明的优选技术方案，所述导位辊的两端分别转动连接在安装侧板之间，且导位辊垂直对齐设置，两个所述导位辊之间设置有间隙，且底部的导位辊与切片台的表面水平对齐设置。

作为本发明的优选技术方案，所述切片机主体的两侧分别设置有液压缸，且液压缸分别安装在切片导位板上，所述液压缸的活塞杆固定连接在安装架的底部，且液压缸分别设置在安装架的底部。

作为本发明的优选技术方案，所述切轴的两端通过活动穿过导位槽，并固定连接在安装架上，且切轴的表面沿其长度方向安装有切刀，所述切刀设置在切片台的表面。

作为本发明的优选技术方案，所述切片机主体内顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面与调节板垂直设置，且调节板通过螺纹连接在滚珠丝杠上。

作为本发明的优选技术方案，所述切片机主体的底部两侧分别开设有两个调节槽，且移动块设置在调节槽的表面，并活动穿过调节槽，所述移动块穿过调节槽的一端分别垂直连接在调节板的两端。

作为本发明的优选技术方案，所述调平杆的一端活动穿过安装块，并固定连接在移动块上，且安装块与调平杆垂直设置，所述安装块焊接在切片机主体的表面，且安装块设置在调节槽的底部。

作为本发明的优选技术方案，所述切片机主体上安装有控制显示器，且控制显示器设置在切片机主体上靠近切片台的一侧。

本发明的有益效果是：该种可调角度的切片机，切片机的表面利用可旋转的切轴，能实现对切刀的角度的变化，在切片的时候，可依据企业的需求，改变切刀的切割角度和切割方向，利用切片机上设置在传送带和导位辊，能使切片机上的物料实现自动的传送，方便进行切割，而且导位辊对物料进行定位，防止在切割的时候物流偏移，造成切割不到位或者切割不精准；

切片机的底部安装了调平装置，能便于对切片机的底部进行支撑，防止切片机在使用的时候，切片机的震动会使底部的万向轮带动切片机移动，不能保证切片机切片时的稳定性，本装置无需工作人员手动切片，降低了工作人员的工作负担，且省时省力，既保证了切片机可移动的功能，又能使切片的时候更加的稳定。

附图说明

图1是本发明可调角度的切片机的立体图；

图2是图1中a处放大图。

图中：1、切片机主体；2、切片导位板；3、切片台；4、切刀；5、切轴；6、控制显示器；7、导位辊；8、安装侧板；9、传送带；10、滚珠丝杠；11、调节板；12、调节槽；13、移动块；14、安装块；15、调平杆；16、导位槽；17、安装架；18、伺服电机；19、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明可调角度的切片机，包括切片机主体1，切片机主体1的表面安装有切片台3和传送带9，且传送带9与切片台3之间通过两个导位辊7分隔，切片台3设置在切片机主体1顶部的一侧，切片台3上垂直连接有两个对称设置在切片导位板2，且切片导位板2分别设置在切片台3的两端，切片导位板2上分别开设有导位槽16，且导位槽16上滑动安装有安装架17，两个安装架17之间通过切轴5活动连接，且切轴5两端分别通过轴承转动连接在安装架17上，安装架17上安装有伺服电机18，且切轴5的一端活动穿过安装架17，并固定连接在伺服电机18的输出端，切片机主体1的底部安装有调平装置，调平装置包括调平杆15、安装块14、移动块13和调节板11，切片机主体1的两侧分别设置有两个调平杆15，且调平杆15通过安装块14安装在切片机主体1的底部。

其中，切片机主体1上安装有两个安装侧板8，且传送带9安装在两个安装侧板8之间，传送带9通过两个动力辊安装在安装侧板8上，传送带9对切片的物料进行传送。

其中，导位辊7的两端分别转动连接在安装侧板8之间，且导位辊7垂直对齐设置，两个导位辊7之间设置有间隙，且底部的导位辊7与切片台3的表面水平对齐设置，导位辊7为切片的物料进行定位和传送。

其中，切片机主体1的两侧分别设置有液压缸19，且液压缸19分别安装在切片导位板2上，液压缸19的活塞杆固定连接在安装架17的底部，且液压缸19分别设置在安装架17的底部，液压缸19带动切片的切刀4上下移动，使其能对切片台3上的物料进行切片处理。

其中，切轴5的两端通过活动穿过导位槽16，并固定连接在安装架17上，且切轴5的表面沿其长度方向安装有切刀4，切刀4设置在切片台3的表面，切轴5在安装架17上的旋转，可改变切刀4的角度。

其中，切片机主体1内顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的表面与调节板11垂直设置，且调节板11通过螺纹连接在滚珠丝杠10上，滚珠丝杠10对调节板11的水平高度进行调节。

其中，切片机主体1的底部两侧分别开设有两个调节槽12，且移动块13设置在调节槽12的表面，并活动穿过调节槽12，移动块13穿过调节槽12的一端分别垂直连接在调节板11的两端，移动块13能沿调节槽12的方向上下移动。

其中，调平杆15的一端活动穿过安装块14，并固定连接在移动块13上，且安装块14与调平杆15垂直设置，安装块14焊接在切片机主体1的表面，且安装块14设置在调节槽12的底部，调平杆15的升降带动切片机主体1进行升降。

其中，切片机主体1上安装有控制显示器6，且控制显示器6设置在切片机主体1上靠近切片台3的一侧，对切片台3进行调试。

工作原理：使用本装置时，切片机主体1的表面利用可旋转的切轴，能实现对切刀4的角度的变化，在切片的时候，启动安装架17上的伺服电机18，使伺服电机18带动切轴5旋转，在切轴5转动的时候，切刀4跟随转动，改变切刀4与切片台3之间的角度，可依据企业的需求，改变切刀4的切割角度和切割方向，利用切片机主体1上设置在传送带9和导位辊7，能使切片机主体1上的物料实现自动的传送，物料通过切片台3的表面，并且穿过两个导位辊7之间的间隙，最后通过传送带9传送，方便进行切割，而且导位辊7对物料进行定位，防止在切割的时候物流偏移，造成切割不到位或者切割不精准，在切割的时候启动两侧的液压缸19，使液压缸19带动安装架17上下移动，从而安装架17在导位槽16的表面滑动，切轴5带动切刀4上下移动，对物料进行切割，切片机主体1的底部安装了万向轮，能方便推动切片机主体1移动，而在切片机主体1使用的时候，能通过底部的调平装置进行调平，能便于对切片机主体1的底部进行支撑，防止切片机主体1在使用的时候，切片机主体1的震动会使底部的万向轮带动切片机主体1移动，不能保证切片机主体1切片时的稳定性，启动切片机主体1内的旋转电机，使旋转电机带动滚珠丝杠10转动，从而调节板11在滚珠丝杠10上移动，在调节板11向下移动的时候，调节板11压动移动块13在调节槽12内滑动，从而调平杆15在安装块14上滑动，调平杆15支撑切片机主体1，万向轮脱离地面，使切片机主体1稳定在地面上，本装置无需工作人员手动切片，降低了工作人员的工作负担，且省时省力，既保证了切片机主体1可移动的功能，又能使切片的时候更加的稳定。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。