吸塑制品冲剪模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种吸塑制品冲剪模具。

背景技术：

吸塑制品在吸塑成形时，吸塑制品仍然与原材料连接为一体，为了得到完整的产品，因此需要使用吸塑制品冲剪模具将吸塑成形的产品从原材料上冲剪下，其中，吸塑制品冲剪模具包括上模和下模，上模上设有刀模，通过上摸与下模的合模对冲，从而完成冲切，将多余的原材料与产品分离，得到最终的产品，但有的吸塑制品在吸塑成形后仍需要进一步的加工，例如执行冲边、冲孔和冲剪才能得到最终需求的产品，然而，现有的吸塑制品冲剪模具一般只对送入至冲剪模中的吸塑成形后的吸塑制品进行与原材料的冲剪分离，无法对吸塑制品执行进一步的加工，并且由于吸塑制品比较轻薄，在冲剪过程中容易发生位移或形变，因而影响冲剪后产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑制品冲剪模具，旨在解决现有技术中的吸塑制品冲剪模具无法进一步对吸塑制品进行加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种吸塑制品冲剪模具，包括送料机构、上模和下模，所述上模包括上模座，所述下模包括下模座，所述上模座设于所述下模座的顶部，所述送料机构的一端设于所述上模座与所述下模座之间并且不与所述上模座和所述下模座接触，所述吸塑制品冲剪模具还包括第一刀模组、第二刀模组和冲孔模组，所述第一刀模组、所述第二刀模组和所述冲孔模组均连接于所述上模座与所述下模座之间，所述冲孔模组与所述送料机构相邻设置，所述第一刀模组、所述第二刀模组和所述冲孔模组沿靠近所述送料机构的方向依次排布。

可选地，所述第一刀模组包括第一冲刀和第二冲刀，所述第一冲刀与所述上模座固定连接，所述第二冲刀与所述下模座固定连接，且所述第一冲刀与所述第二冲刀相对设置。

可选地，所述第一刀模组还包括凸块，所述凸块靠近所述第二冲刀设置，且所述凸块的水平位置的高度与所述第二冲刀的水平位置的高度相同。

可选地，所述第二刀模组包括公刀和母刀，所述公刀与所述上模座固定连接，所述母刀与所述下模座固定连接，且所述公刀与所述母刀相对设置。

可选地，所述公刀呈圆柱形状，且所述公刀内设有导向柱，所述导向柱穿设所述上模座并与所述上模座连接，所述母刀呈圆柱形状，所述母刀设有配合孔，所述的公刀的一端穿设所述配合孔并与所述母刀适配连接。

可选地，所述第二刀模组还包括脱料板，所述脱料板设于所述公刀的端部，且所述公刀穿设所述脱料板并与所述母刀适配连接。

可选地，所述公刀的端部可拆卸连接有模具板，所述模具板穿设所述配合孔并与所述母刀适配连接。

可选地，所述冲孔模组包括第一冲孔刀和第二冲孔刀，所述第一冲孔刀与所述上模座固定连接，所述第二冲孔刀与所述下模座固定连接，且所述第一冲孔刀与所述第二冲孔刀相对设置。

可选地，所述上模还包括安装板，所述安装板设于所述上模座的顶部并与所述上模座固定连接，所述安装板的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述安装板做上下的往复运动。

可选地，所述送料机构包括若干个送料杆和支架，各所述送料杆连接于所述支架的端部，且各所述送料杆悬空设于所述上模座与所述下模座之间。

本实用新型实施例提供的吸塑制品冲剪模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的吸塑制品冲剪模具工作时，由于吸塑制品较为轻薄十分容易发生位移，设置的送料机构可以固定吸塑制品并将需要冲剪加工的吸塑制品送入吸塑制品冲剪模具内，吸塑制品进入吸塑制品冲剪模具前，上模与下模呈开模状态，吸塑制品进入吸塑制品冲剪模具后，上模与下模合模，由于第一刀模组、第二刀模组和冲孔模组分别与上模座和下模座连接，吸塑制品会同时被第一刀模组、第二刀模组和冲孔模组加工，第一刀模组对吸塑制品进行冲剪，将吸塑制品与原材料分离，第二刀模组对吸塑制品进行冲边，得到用户所需形状的吸塑制品，冲孔模组对吸塑制品进行冲孔，使最后得到的吸塑制品满足用户的需求，第一刀模组、第二刀模组和冲孔模组对吸塑制品加工完成后，上模和下模开模，得到最终的吸塑制品。如此，经过第一刀模组、第二刀模组和冲孔模组的加工，完成吸塑制品的冲剪加工并得到用户需要的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸塑制品冲剪模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的吸塑制品冲剪模具的一种视角下的剖切图。

图3为本实用新型实施例提供的吸塑制品冲剪模具的另一种视角下的剖切图。

图4为本实用新型实施例提供的吸塑制品冲剪模具的脱料板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—送料机构11—送料杆12—支架

20—上模21—上模座22—安装板

30—下模31—下模座40—第一刀模组

41—第一冲刀42—第二冲刀43—凸块

50—第二刀模组51—公刀52—母刀

53—脱料板60—冲孔模组61—第一冲孔刀

62—第二冲孔刀511—导向柱512—模具板

522—配合孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种吸塑制品冲剪模具，包括送料机构10、上模20和下模30，所述上模20包括上模座21，所述下模30包括下模座31，所述上模座21设于所述下模座31的顶部，所述送料机构10的一端设于所述上模座21与所述下模座31之间并且不与所述上模座21和所述下模座31接触，所述吸塑制品冲剪模具还包括第一刀模组40、第二刀模组50和冲孔模组60，所述第一刀模组40、所述第二刀模组50和所述冲孔模组60均连接于所述上模座21与所述下模座31之间，所述冲孔模组60与所述送料机构10相邻设置，所述第一刀模组40、所述第二刀模组50和所述冲孔模组60沿靠近所述送料机构10的方向依次排布。

具体地，本实用新型实施例的吸塑制品冲剪模具工作时，由于吸塑制品较为轻薄十分容易发生位移，设置的送料机构10可以固定吸塑制品并将需要冲剪加工的吸塑制品送入吸塑制品冲剪模具内，吸塑制品进入吸塑制品冲剪模具前，上模20与下模30呈开模状态，吸塑制品进入吸塑制品冲剪模具后，上模20与下模30合模，由于第一刀模组40、第二刀模组50和冲孔模组60分别与上模座21和下模座31连接，吸塑制品会同时被第一刀模组40、第二刀模组50和冲孔模组60加工，第一刀模组40对吸塑制品进行冲剪，将吸塑制品与原材料分离，第二刀模组50对吸塑制品进行冲边，得到用户所需形状的吸塑制品，冲孔模组60对吸塑制品进行冲孔，使最后得到的吸塑制品满足用户的需求，第一刀模组40、第二刀模组50和冲孔模组60对吸塑制品加工完成后，上模20和下模30开模，得到最终的吸塑制品。如此，经过第一刀模组40、第二刀模组50和冲孔模组60的加工，完成吸塑制品的冲剪加工并得到用户需要的产品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一刀模组40包括第一冲刀41和第二冲刀42，所述第一冲刀41与所述上模座21固定连接，所述第二冲刀42与所述下模座31固定连接，且所述第一冲刀41与所述第二冲刀42相对设置。具体地，上模20与下模30合模时，吸塑制品位于第二冲刀42的正上方，由于上模20与下模30合模，上模座21会带动第一冲刀41向下运动，并与第二冲刀42共同作用实现吸塑制品的冲剪，如此，实现对吸塑制品的冲剪。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第一刀模组40还包括凸块43，所述凸块43靠近所述第二冲刀42设置，且所述凸块43的水平位置的高度与所述第二冲刀42的水平位置的高度相同。具体地，吸塑制品冲剪时，吸塑制品抵接于凸块43上，凸块43的设置使第一冲刀41与母刀52冲剪吸塑制品时，吸塑制品可以稳固的放置于吸塑制品冲剪模具内，使吸塑制品冲剪模具更好的对吸塑制品进行冲剪，确保最终得到的吸塑制品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第二刀模组50包括公刀51和母刀52，所述公刀51与所述上模座21固定连接，所述母刀52与所述下模座31固定连接，且所述公刀51与所述母刀52相对设置。具体地，上模20与下模30合模时，吸塑制品位于母刀52的正上方，由于上模20与下模30合模，上模座21会带动公刀51向下运动，从而在公刀51与母刀52的配合下完成对吸塑制品的冲边，如此，实现对吸塑制品的进一步加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述公刀51呈圆柱形状，且所述公刀51内设有导向柱511，所述导向柱511穿设所述上模座21并与所述上模座21连接，所述母刀52呈圆柱形状，所述母刀52设有配合孔522，所述的公刀51的一端穿设所述配合孔522并与所述母刀52适配连接。具体地，由于公刀51呈圆柱形状，母刀52也呈圆柱形状，并且母刀52的横截面完全覆盖公刀51的横截面，上模20与下模30合模时，公刀51的一端伸入母刀52的配合孔522内，并且通过设置的导向柱511使公刀51与母刀52精确的配合，如此，实现吸塑制品的冲边，保证吸塑制品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，所述第二刀模组50还包括脱料板53，所述脱料板53设于所述公刀51的端部，且所述公刀51穿设所述脱料板53并与所述母刀52适配连接。具体地，当吸塑制品冲边完成后，上模20与下模30开模，上模座21带动公刀51向上移动，脱料板53设置在公刀51端部可以防止吸塑制品在开模过程中跟随公刀51向上移动，保证后续吸塑制品的冲剪过程正常进行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述公刀51的端部可拆卸连接有模具板512，所述模具板512穿设所述配合孔522并与所述母刀52适配连接。具体地，模具板512的形状可以根据用户的需求可拆卸的安装于公刀51的端部，吸塑制品冲边时，吸塑制品放置于母刀52上方，上模20与下模30合模，设置在公刀51端部的模具板512通过配合孔522穿入至母刀52内，如此，完成吸塑制品的冲边定形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述冲孔模组60包括第一冲孔刀61和第二冲孔刀62，所述第一冲孔刀61与所述上模座21固定连接，所述第二冲孔刀62与所述下模座31固定连接，且所述第一冲孔刀61与所述第二冲孔刀62相对设置。具体地，当吸塑制品运输至吸塑制品冲剪模具内，上模座21连接的第一冲孔刀61向第二冲孔刀62的方向运动，并在吸塑制品上冲出孔，冲出的孔可以是十字形、圆形或方形等，冲出的孔的形状根据第一冲孔刀61的形状而定，如此，实现吸塑制品的进一步加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述上模20还包括安装板22，所述安装板22设于所述上模座21的顶部并与所述上模座21固定连接，所述安装板22的顶部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述安装板22做上下的往复运动。具体地，通过驱动机构与安装板22的连接带动安装板22做上下运动，由于安装板22与上模座21连接，上模座21与第一冲刀41、公刀51和第一冲孔刀61连接，因此第一冲刀41、公刀51和第一冲孔刀61也跟随安装板22做上下的往复运动，从而实现对吸塑制品的冲孔、冲边和冲剪。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构10包括若干个送料杆11和支架12，各所述送料杆11连接于所述支架12的端部，且各所述送料杆11悬空设于所述上模座21与所述下模座31之间。具体地，各送料杆11与支架12固定连接，各送料杆11伸入上模座21与下模座31之间，且各送料杆11对吸塑制品起固定作用，防止吸塑制品在运输过程发生位移，从而影响后续吸塑制品的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。