一种塑料软管切割工装的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料软管切割工装。

背景技术：
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塑料软管在使用时，需要根据实际需求切割至所需长度，现有的软管切割普遍是通过美工刀直接切割，在管壁较厚时，美工刀切割不方便，费事费力，且软管切割的断面不平整，美工刀的刀片外置，操作失误会造成安全隐患。另外，在每次切割时，要先用卷尺测量软管的长度，然后在做标记，最后切割至所需长度，使用不方便，尤其是在批量切割时，效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种塑料软管切割工装。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种塑料软管切割工装，包括卷绕轮、切割板和切割刀，所述卷绕轮转动连接在切割板上，所述切割板为矩形状结构，在切割板的上端面设有滑槽和刻度，所述滑槽和刻度均沿着切割板的长度方向设置，在切割刀的底面上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内；

所述切割刀包括安装座、刀座、刀片、管切座和弹性支撑体，所述安装座上设有刀座槽和第一切割孔，在管切座上设有第二切割孔，所述管切座固定于安装座上，且第一切割孔与第二切割孔相贯通，管切座与安装座之间形成有切割间隙；刀座通过弹性支撑体弹性支撑在刀座槽内，刀片与刀座固定连接，且刀片的刃口伸于所述切割间隙内。

进一步地，所述刀座包括滑座和锁紧块，所述滑座上设有第一刀片定位槽，在锁紧块上设有第二刀片定位槽，滑座与锁紧块之间通过螺钉固定连接，所述第一刀片定位槽与第二刀片定位槽相互拼合，刀片夹紧在第一刀片定位槽和第二刀片定位槽内。

进一步地，所述滑座的外壁上对称设有两个滑臂。

进一步地，所述刀座槽的内壁上设有对称设有两个滑臂槽，所述滑臂滑动置于滑臂槽内，弹性支撑体安装在滑臂槽的底面上，且弹性支撑体的自由端抵触在滑臂上。

进一步地，所述弹性支撑体包括弹性销和弹簧，在弹性销的底端设有台阶部，所述弹簧套设在弹性销的台阶部上，且弹簧的上端抵触在台阶部的台阶面上，在滑臂槽的底面上设有安装孔，弹簧插接在所述安装孔。

进一步地，所述弹性销采用橡胶材料制成，弹性销的顶端抵触在所述滑臂上。

进一步地，所述第一切割孔置于刀座槽的内壁上，在刀座槽内且位于第一切割孔的两侧设有凸台，所述管切座通过螺钉固定在凸台上。

进一步地，所述第一切割孔和第二切割孔均由若干个并列设置且不同孔径的通孔组成。

进一步地，所述滑块为t形状，固定连接在安装座的底面上。

进一步地，所述切割板的末端固定有安装架，卷绕轮转动连接在安装架上。

本实用新型具有如下有益效果：

1）在需要切割软管时，根据卷绕轮上塑料软管的直径，将塑料软管对应穿设相应孔径的切割孔内，然后根据所需切割的长度，调整切割刀在切割板上的位置，调整的位置根据刻度线来观察，方便批量切割所需长度的软管，使用方便，效率高。

2）在切割时，下压刀座，刀片对软管进行切割，切割完成后，刀座通过弹性支撑体回位，切割刀中的刀片内置，避免了切到手的可能，刀片方便更换，切出的管路截面平整。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型中切割刀的整体结构图。

图4为本实用新型中切割刀的内部结构图。

图5为切割刀中安装座的结构图。

图6为切割刀中刀座的结构图。

图7为切割刀中刀座与刀片的结构图。

图8为本实用新型中弹性支撑体的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8，本实用新型一种塑料软管切割工装，包括卷绕轮1、切割板2和切割刀3，卷绕轮1转动连接在切割板2上，切割板2为矩形状结构，在切割板2的上端面设有滑槽21和刻度，滑槽21和刻度均沿着切割板2的长度方向设置，在切割刀3的底面上固定连接有滑块300，切割刀3通过滑块300滑动连接在滑槽21内。

本实用新型中的切割刀3包括安装座31、刀座32、刀片33、管切座34和弹性支撑体35，在安装座31上设有刀座槽312和第一切割孔313，在管切座34上设有第二切割孔342，管切座34通过螺钉固定于安装座31上，且第一切割孔313与第二切割孔342同轴贯通，管切座34的内壁面与安装座31的内壁面之间形成有切割间隙。

刀座32通过弹性支撑体35弹性支撑在刀座槽312内，刀片33与刀座32固定连接，且刀片33的刃口伸于所述切割间隙内。

为便于固定刀片33，刀座32为可拆卸结构，包括滑座321和锁紧块322，在滑座321上设有第一刀片定位槽3211，在锁紧块322上设有第二刀片定位槽3221，滑座321与锁紧块322之间通过螺钉固定连接，第一刀片定位槽3211与第二刀片定位槽3221相互拼合，刀片33夹紧在第一刀片定位槽3211和第二刀片定位槽3221内。

在滑座321的外壁上对称设有两个滑臂325，在刀座槽312的内壁上设有对称设有两个滑臂槽315，滑臂325滑动置于滑臂槽315内，弹性支撑体35安装在滑臂槽315的底面上，且弹性支撑体35的自由端抵触在滑臂325上。

滑臂325与滑臂槽315相互配合，可以保证将刀座32定位于安装座31内，保证刀座32的滑动稳定性。

本实用新型中的弹性支撑体35包括弹性销351和弹簧352，在弹性销351的底端设有台阶部，弹簧352套设在弹性销351的台阶部上，且弹簧的上端抵触在台阶部的台阶面上，在滑臂槽315的底面上设有安装孔，弹簧352和弹性销351均插接在安装孔。

弹性销351采用橡胶材料制成，弹性销351的顶端抵触在所述滑臂325上。

第一切割孔313置于刀座槽312的内壁上，为便于固定管切座34，在刀座槽312内且位于第一切割孔313的两侧设有凸台318，管切座34通过螺钉固定在凸台318上。

管切座34通过凸台318支撑，并使得管切座34的内壁面与安装座31中刀座槽312的内壁面之间形成有切割间隙。

本实用新型中的第一切割孔313和第二切割孔342均由若干个并列设置且不同孔径的通孔组成，孔径范围在φ1-φ5。

本实用新型中的滑块300为t形状，固定连接在安装座31的底面上。

为便于安装卷绕轮，在切割板2的末端固定有安装架26，卷绕轮1转动连接在安装架26上。

在使用时，将塑料软管卷绕在卷绕轮1上，在需要切割软管时，根据卷绕轮1上塑料软管的直径，将塑料软管对应穿设相应孔径的切割孔内，然后根据所需切割的长度，调整切割刀3在切割板2上的位置，调整的位置根据刻度线来观察，方便批量切割所需长度的软管，使用方便，效率高。

在切割时，下压刀座32，刀片33对软管进行切割，切割完成后，刀座32通过弹性支撑体35回位，切割刀3中的刀片内置，避免了切到手的可能，刀片33方便更换，切出的管路截面平整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。