一种加工导电泡棉线槽的装置的制作方法

本实用新型涉及导电泡棉线槽加工技术领域，具体为一种加工导电泡棉线槽的装置。

背景技术：

导电泡棉是把导电编制套缠绕在采用聚氨基甲酸乙脂或epdm构成的泡绵芯上，导电编制套通常是由镀银镍尼龙、铝泊组成，有良好的导电性。符合阻燃等级，具有良好的弹性和柔韧性等机械性能。导电泡棉具有良好的屏蔽性能，遇到电波时，则会根据其物体的性质而进行反射、吸收、提供极佳的屏蔽效果。在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使导电泡棉具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。泡棉有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。导电泡棉线槽在加工时，通常需要根据需求切割成与泡棉适配的长度。

但是，现有导电泡棉线槽加工装置无法一次性对较长尺寸的线槽进行分段切割处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工导电泡棉线槽的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工导电泡棉线槽的装置，以解决上述背景技术中提出的现有导电泡棉线槽加工装置无法一次性对较长尺寸的线槽进行分段切割处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工导电泡棉线槽的装置，包括装置壳体，所述装置壳体的上方设置有上框架，所述装置壳体的内部设置有输送带，所述输送带的一端安装有主动轮，所述输送带的另一端安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有辅助轮，且辅助轮设置有三个，且存放盒与装置壳体焊接连接，所述输送带一端的下方安装有伺服电机，所述输送带另一端的上方安装有冲切机构，所述冲切机构的下端安装有冲切刀头，且冲切刀头的一端贯穿并延伸至冲切机构的内部，所述冲切机构的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过刀头固定座与冲切刀头固定连接，所述冲切刀头的下方设置有切割槽，且切割槽与装置壳体为一体结构，所述上框架的下表面设置有第二气缸，且第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸的输出端上均安装有上压轮，所述输送带的两侧均安装有第三气缸，且第三气缸设置有四个，四个所述第三气缸的输出端上安装有侧压轮，所述装置壳体的一侧设置有连接耳，且连接耳设置有四个，所述连接耳的一侧设置有过渡台，所述过渡台的上端安装有过渡机构，所述过渡机构的上端和两侧均安装有手轮，所述手轮的一端安装有丝杆，且丝杆贯穿并延伸至过渡机构的内部，所述丝杆的一端安装有过渡轮，所述丝杆与过渡机构的连接处安装有限位螺母，所述过渡机构内部的下端安装有过渡辊转动连接，且过渡辊设置有两个，所述过渡辊通过辊轴与过渡机构转动连接。

优选的，所述伺服电机的输出端通过传动皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述过渡台和连接耳之前设置有连接杆，所述连接耳的内部和过渡台的两侧均设置有螺孔，所述连接杆的两端通过螺钉分别与过渡台和连接耳螺纹连接。

优选的，所述过渡轮与丝杆的连接处安装有轴承。

优选的，所述上压轮、侧压轮、过渡轮和过渡辊的外壁上均安装有胶套。

优选的，所述装置壳体的另一侧安装有存放盒，且存放盒与装置壳体焊接连接。

优选的，所述切割槽的一侧设置有卸料轮，且卸料轮与装置壳体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置过渡台，过渡台可根据线槽的实际长度调整数量，使装置适应长尺寸线槽的切割工作，使用时可通过旋转手轮收紧过渡台上的过渡轮，使其与线材表面接触，以提升后续输送的稳定性。

2、通过在装置内设置第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸能够通过输出端的伸缩作用分别驱动上压轮和侧压轮夹紧线槽，进一步提高输送时的稳定性。

3、通过在装置壳体的一侧设置存放盒，切割后的线槽会沿卸料轮滑落进存放盒，方便存料，使得装置可以快速完成线槽的分段切割工作，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的过渡机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、装置壳体；2、上框架；3、输送带；4、主动轮；5、从动轮；6、辅助轮；7、伺服电机；8、传动皮带；9、存放盒；10、冲切机构；11、第一气缸；12、冲切刀头；13、切割槽；14、卸料轮；15、第二气缸；16、上压轮；17、胶套；18、第三气缸；19、侧压轮；20、连接耳；21、连接杆；22、过渡台；23、螺钉；24、螺孔；25、过渡机构；26、手轮；27、丝杆；28、限位螺母；29、轴承；30、过渡轮；31、过渡辊；32、辊轴；33、刀头固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工导电泡棉线槽的装置，包括装置壳体1，装置壳体1的上方设置有上框架2，装置壳体1的内部设置有输送带3，输送带3的一端安装有主动轮4，输送带3的另一端安装有从动轮5，主动轮4和从动轮5之间设置有辅助轮6，且辅助轮6设置有三个，且存放盒9与装置壳体1焊接连接，输送带3一端的下方安装有伺服电机7，输送带3另一端的上方安装有冲切机构10，冲切机构10的下端安装有冲切刀头12，且冲切刀头12的一端贯穿并延伸至冲切机构10的内部，冲切机构10的上端安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端通过刀头固定座33与冲切刀头12固定连接，冲切刀头12的下方设置有切割槽13，且切割槽13与装置壳体1为一体结构，上框架2的下表面设置有第二气缸15，且第二气缸15设置有两个，两个第二气缸15的输出端上均安装有上压轮16，输送带3的两侧均安装有第三气缸18，且第三气缸18设置有四个，四个第三气缸18的输出端上安装有侧压轮19，装置壳体1的一侧设置有连接耳20，且连接耳20设置有四个，连接耳20的一侧设置有过渡台22，过渡台22的上端安装有过渡机构25，过渡机构25的上端和两侧均安装有手轮26，手轮26的一端安装有丝杆27，且丝杆27贯穿并延伸至过渡机构25的内部，丝杆27的一端安装有过渡轮30，丝杆27与过渡机构25的连接处安装有限位螺母28，过渡机构25内部的下端安装有过渡辊31转动连接，且过渡辊31设置有两个，过渡辊31通过辊轴32与过渡机构25转动连接。

进一步，伺服电机7的输出端通过传动皮带8与主动轮4传动连接，伺服电机7的输出端能够通过传动皮带8带动主动轮4旋转，从而使主动轮4依靠输送带3驱动从动轮5旋转，达到输送线槽的作用。

进一步，过渡台22和连接耳20之前设置有连接杆21，连接耳20的内部和过渡台22的两侧均设置有螺孔24，连接杆21的两端通过螺钉23分别与过渡台22和连接耳20螺纹连接，过渡台22能够将长度较长的线材过渡到线材切割装置上，因过渡台22的两侧均设置有螺孔24，所以可以根据线材实际长度增加过渡台22的数量。

进一步，过渡轮30与丝杆27的连接处安装有轴承29，轴承29能够避免丝杆27旋转过程中带动过渡轮30旋转，使过渡轮30能够平稳夹紧线槽。

进一步，上压轮16、侧压轮19、过渡轮30和过渡辊31的外壁上均安装有胶套17，胶套17能够避免滚轮与线材表面摩擦，导致线材被磨损的现象发生。

进一步，装置壳体1的另一侧安装有存放盒9，且存放盒9与装置壳体1焊接连接，存放盒9用于存放切割完成的线槽。

进一步，切割槽13的一侧设置有卸料轮14，且卸料轮14与装置壳体1转动连接，卸料轮14使得切割后的线槽能够自然滑落到存放盒9内。

工作原理：使用时，根据待加工的线槽长度将相应数量的过渡台22与装置壳体1连接，之后将线材放置在过渡台22上，并使线材的一端与装置上的输送带3接触，通过旋转手轮26收紧过渡台22上的过渡轮30，使其与线材表面接触，以提升后续输送的稳定性，之后启动伺服电机7，使其驱动输送带3将线材输送至冲切机构10，输送的过程中，装置内部的第二气缸15和第三气缸18能够通过输出端的伸缩作用分别驱动上压轮16和侧压轮19夹紧线槽，进一步提高输送时的稳定性，待达到预设的切割长度后，第一气缸11驱动冲切刀头12快速下移，以完成线槽的切割工作，切割后的线槽会沿卸料轮14滑落进存放盒9，如此往复，完成线槽的分段切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。