一种卷材式模切刀模的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种卷材式模切刀模。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有的卷材式模切刀因为模切版本身，也有来自印刷品，手工制作的模切版，误差较大，模切压痕与印刷的作业环境不同会造成成品变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的成品变形更严重，影响模切精度，除此之外静电也是影响精度不高的重要原因，并且现有的刀模存在更换模切刀不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材式模切刀模，以解决上述背景技术中提出现有的误差较大，静电影响成品精度不高，更换模切刀不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材式模切刀模，包括固定墙，所述固定墙的外壁靠近右侧的位置活动连接有工作箱，所述工作箱的顶端焊接有支腿，所述支腿的顶端活动连接有液压柱，所述液压柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的外壁靠近中心的位置设置有模切刀，所述模切刀的外壁靠近中心的位置设置有螺旋升降器，所述螺旋升降器的外壁靠近中心的位置焊接有把手。

所述固定墙的顶端靠近右侧的位置设置有高压电源产生器，所述高压电源产生器的外壁靠近右侧的位置固定连接有尖端高压电晕，所述顶板的底端靠近右侧的位置固定连接有降架，所述降架的外壁活动连接有旋转支架，所述旋转支架的外壁设置有风箱，所述风箱的内部设置有扇叶。

优选的，所述固定墙的正面远离高压电源产生器的位置焊接有材料柱，所述材料柱的外壁活动连接有支撑轮，所述支撑轮的外壁固定连接有支撑腿。

优选的，所述固定墙的正面靠近顶端的位置活动连接有过轮，所述固定墙的正面靠近过轮的右侧固定连接有预备台，所述预备台的外壁通过设置的固定墙与过轮活动连接，所述固定墙的正面活动连接有夹轮，所述夹轮的外壁通过设置的固定墙与预备台活动连接。

优选的，所述固定墙的正面通过设置的预备台固定连接有支撑板。

优选的，所述固定墙的顶端远离高压电源产生器的位置设置有控制器。

优选的，所述固定墙的顶端靠近控制器的位置设置有尾轮。

优选的，所述工作箱的顶端靠近中心的位置固定连接有模切板，所述模切板的外壁靠近左端的位置设置有滑动定位器，所述模切板的左端活动连接有定位轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过尖端高压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后用扇叶把大量正负离子吹到物体表面，用来中和静电，大幅度地解决了静电影响精度的问题，同时扇叶运作的同时可以让空气流通，给该装置带来有效降温，比较方便使用。

2、通过螺旋升降器的旋转可以使模切刀升高或者是降低，有效提高该装置的精度，同时螺旋升降器也可以使模切刀轻易取下，方便更换，与现有技术相比，本实用新型具有功能全面，结构简单，定位精度高，操作方便，产品的尺寸质量高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的正等轴测示意图；

图2为本实用新型结构的左视立体示意图；

图3为本实用新型结构的主视图；

图4为本实用新型的顶板处a方向结构示意图。

图中：1、固定墙；2、材料柱；3、过轮；4、预备台；5、夹轮；6、支撑板；7、控制器；8、尾轮；9、高压电源产生器；10、尖端高压电晕；11、工作箱；12、支腿；13、液压柱；14、模切板；15、滑动定位器；16、定位轮；17、顶板；18、模切刀；19、螺旋升降器；20、把手；21、降架；22、旋转支架；23、风箱；24、扇叶；25、支撑腿；26、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材式模切刀模，包括固定墙1，固定墙1的外壁靠近右侧的位置活动连接有工作箱11，工作箱11的顶端焊接有支腿12，支腿12的顶端活动连接有液压柱13，液压柱13的顶端固定连接有顶板17，顶板17的外壁靠近中心的位置设置有模切刀18，模切刀18的外壁靠近中心的位置设置有螺旋升降器19，螺旋升降器19的外壁靠近中心的位置焊接有把手20。

本实施方案中，通过尖端高压电晕10放电，把空气电离为大量正负离子，然后用扇叶24把大量正负离子吹到物体表面，用来中和静电，大幅度的解决了静电影响精度的问题，同时扇叶24运作的同时可以让空气流通，给该装置带来有效降温。

具体的，固定墙1的顶端靠近右侧的位置设置有高压电源产生器9，高压电源产生器9的外壁靠近右侧的位置固定连接有尖端高压电晕10，顶板17的底端靠近右侧的位置固定连接有降架21，降架21的外壁活动连接有旋转支架22，旋转支架22的外壁设置有风箱23，风箱23的内部设置有扇叶24。

本实施方案中，通过螺旋升降器19的旋转可以使模切刀18升高或者是降低，有效提高该装置的精度，同时螺旋升降器19也可以使模切刀18轻易取下，方便更换。

具体的，固定墙1的正面远离高压电源产生器9的位置焊接有材料柱2，材料柱2的外壁活动连接有支撑轮26，支撑轮26的外壁固定连接有支撑腿25。

本实施例中，材料柱2的外壁通过设置的支撑轮26与支撑腿25活动连接，为了使材料柱2方便插入卷式材料，材料柱2不会因为原材料的重量而倾斜，导致材料滑落。

具体的，固定墙1的正面靠近顶端的位置活动连接有过轮3，固定墙1的正面靠近过轮3的右侧固定连接有预备台4，预备台4的外壁通过设置的固定墙1与过轮3活动连接，固定墙1的正面活动连接有夹轮5，夹轮5的外壁通过设置的固定墙1与预备台4活动连接。

本实施例中，夹轮5的外壁通过设置的固定墙1与过轮3的外壁活动连接，方便使用。

具体的，固定墙1的正面通过设置的预备台4固定连接有支撑板6。

本实施例中，支撑板6的背面通过连接板一与固定墙1固定连接，同时便于固定过轮3、预备台4、夹轮5。

具体的，固定墙1的顶端远离高压电源产生器9的位置设置有控制器7。

本实施例中，控制器7的接线端通电，可以控制该装置的开始、关闭、运行、暂停、以及速度设定等等。

具体的，固定墙1的顶端靠近控制器7的位置设置有尾轮8。

本实施例中，尾轮8的外壁通过连接板二与固定墙1活动连接，为了方便该装置的使用。

具体的，工作箱11的顶端靠近中心的位置固定连接有模切板14，模切板14的外壁靠近左端的位置设置有滑动定位器15，模切板14的左端活动连接有定位轮16。

本实施例中，通过滑动定位器15可以控制原材料的左右位置，通过定位轮16可以控制原材料的上下位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：各部件组装完毕后，控制器7、高压电源产生器9和工作箱11的接线端通电，原材料插入材料柱2，拉伸依次通过过轮3、预备台4、夹轮5、定位轮16、滑动定位器15到达模切板14，同时尖端高压电晕10放电，然后用扇叶24开始运作，最后暂停控制器7、高压电源产生器9，操作工作箱11开始加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。