导电泡棉加工用模切机废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及模切机配套设备技术领域，具体为导电泡棉加工用模切机废料收集装置。

背景技术：

导电泡棉是目前应用最广泛最有效的电磁屏蔽材料，它是在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，其广泛应用在pdp电视、lcd显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、mp3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域。

在导电泡棉生产过程中需要使用到模切机进行模切操作，将导电泡棉切割成所需要的形状，然而，目前的模切机不具有切割后的废料收集装置，废料堆积在操作台上，容易造成卡机等情况发生，造成装备损坏，目前的做法大多是人工手动清理，收集效率低，效果差，且在模切刀下操作，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供导电泡棉加工用模切机废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导电泡棉加工用模切机废料收集装置，包括操作台，所述操作台的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板和右侧板，所述操作台的顶端后侧设置有后板，所述左侧板和右侧板的内侧对称设置有安装块，所述安装块的底端固定连接于操作台的顶端，所述安装块的前部延伸至操作台的外侧，所述安装块的顶端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的后端中间设置有控制绳，所述控制绳的外侧设置有强力弹簧，所述强力弹簧的前端与滑块的后端固定连接，所述强力弹簧的后端与滑槽的后端固定连接，所述左侧板和右侧板之间上部设置有转轴，所述控制绳远离滑块的一端固定连接于转轴的外侧，所述滑块的顶端设置有连接架，两个所述连接架之间设置有连杆，所述连杆的中间部分外侧固定连接有喷嘴支架，所述喷嘴支架的底端设置有喷嘴，所述喷嘴支架的左右两端对称设置有毛刷支架，所述毛刷支架的底端设置有毛刷。

优选的，所述喷嘴的后端设置有波纹软管，所述波纹软管远离喷嘴的一端设置有风机，所述风机的后端固定连接有后板。

优选的，所述安装块的后端设置有与控制绳相互适配的通孔，所述通孔的后端设置有弯管，所述弯管的内侧做光滑处理，所述控制绳贯穿弯管。

优选的，所述右侧板的右端设置有与转轴相互适配的驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端与转轴的右端固定连接。

优选的，所述操作台的前侧设置有收集袋，所述收集袋的左右两端分别固定连接于安装块的底端。

优选的，所述转轴通过轴承转动连接于左侧板和右侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置控制绳配合强力弹簧的伸缩机构，在模切刀操作时，驱动电机系统控制转轴转动，将控制绳缠绕在转轴外侧，拉动滑块向后移动至极限位置，防止连杆上的喷嘴以及毛刷影响模切刀操作，此时，强力弹簧处于压缩状态，模切刀操作结束后，驱动电机系统停止运转，强力弹簧复位，推动滑块向前移动，带动喷嘴以及毛刷将废料吹动至收集袋内，实现了自动废料收集，收集效率高，安全性高，同时，设置喷嘴配合毛刷的结构，通过喷嘴吹出高压气体，将沾附在操作台上的废料吹起，防止毛刷无法彻底清理废料，使装置的废料清理能力更强，清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的安装块结构示意图。

图中：1、操作台，111、左侧板，112、右侧板，113、后板，2、安装块，21、滑槽，22、通孔，3、滑块，4、连接架，5、喷嘴支架，6、毛刷支架，7、喷嘴，8、毛刷，9、连杆，10、波纹软管，11、风机，12、收集袋，13、转轴，14、驱动电机系统，15、强力弹簧，16、控制绳，17、弯管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：导电泡棉加工用模切机废料收集装置，包括操作台1，操作台1的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板111和右侧板112，操作台1的顶端后侧设置有后板113，左侧板111和右侧板112的内侧对称设置有安装块2，安装块2的底端固定连接于操作台1的顶端，安装块2的前部延伸至操作台1的外侧，安装块2的顶端设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块3，滑块3的后端中间设置有控制绳16，安装块2的后端设置有与控制绳16相互适配的通孔22，通孔22的后端设置有弯管17，弯管17的内侧做光滑处理，控制绳16贯穿弯管17，控制绳16的外侧设置有强力弹簧15，强力弹簧15的前端与滑块3的后端固定连接，强力弹簧15的后端与滑槽21的后端固定连接，左侧板111和右侧板112之间上部设置有转轴13，转轴13通过轴承转动连接于左侧板111和右侧板112，控制绳16远离滑块3的一端固定连接于转轴13的外侧，右侧板112的右端设置有与转轴13相互适配的驱动电机系统14，驱动电机系统14的输出端与转轴13的右端固定连接，滑块3的顶端设置有连接架4，两个连接架4之间设置有连杆9，连杆9的中间部分外侧固定连接有喷嘴支架5，喷嘴支架5的底端设置有喷嘴7，喷嘴7的后端设置有波纹软管10，波纹软管10远离喷嘴7的一端设置有风机11，风机11的后端固定连接有后板113，喷嘴支架5的左右两端对称设置有毛刷支架6，毛刷支架6的底端设置有毛刷8，操作台1的前侧设置有收集袋12，收集袋12的左右两端分别固定连接于安装块2的底端，用于收集模切废料，本实用新型通过设置控制绳16配合强力弹簧15的伸缩机构，在模切刀操作时，驱动电机系统14控制转轴13转动，将控制绳16缠绕在转轴13外侧，拉动滑块3向后移动至极限位置，防止连杆9上的喷嘴7以及毛刷8影响模切刀操作，此时，强力弹簧15处于压缩状态，模切刀操作结束后，驱动电机系统14停止运转，强力弹簧15复位，推动滑块3向前移动，带动喷嘴7以及毛刷8将废料吹动至收集袋12内，实现了自动废料收集，收集效率高，安全性高，同时，设置喷嘴7配合毛刷8的结构，通过喷嘴7吹出高压气体，将沾附在操作台1上的废料吹起，防止毛刷8无法彻底清理废料，使装置的废料清理能力更强，清理效果更好。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在模切刀操作时，驱动电机系统14控制转轴13转动，将控制绳16缠绕在转轴13外侧，拉动滑块3向后移动至极限位置，防止连杆9上的喷嘴7以及毛刷8影响模切刀操作，此时，强力弹簧15处于压缩状态，模切刀操作结束后，驱动电机系统14停止运转，强力弹簧15复位，推动滑块3向前移动，带动喷嘴7以及毛刷8将废料吹动至收集袋12内，实现了自动废料收集，收集效率高，安全性高，同时，设置喷嘴7配合毛刷8的结构，通过喷嘴7吹出高压气体，将沾附在操作台1上的废料吹起，防止毛刷8无法彻底清理废料，使装置的废料清理能力更强，清理效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。