一种集成电路板生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板钻孔装置技术领域，具体来说，涉及一种集成电路板生产用打孔装置。

背景技术：

电路板腐蚀完毕之后，需要借助打孔机，将板上的孔点打穿，便于将电力原件的广角插入电路板上的孔中并通过焊接将其固定，使得电子原件与电路板之间的装配更为牢固，目前的集成电路板生产用钻孔机具有以下缺陷：

现有的集成电路板生产用钻孔机通过设立激光瞄准的线实现电路板的精准打孔，但电路板钻孔后表层会有碎屑存在，并随着设备运行产生的震动在电路板表层移动，会将未打孔的孔点覆盖，激光无法穿过不透光的物质，导致电路板打孔遗漏甚至打孔出错造成电路板损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板生产用打孔装置，包括机体、平台及底板，其特征在于，所述机体一端的中间部位与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的一端与滚轮固定连接，所述机体的另一端的底端两侧分别与齿轮轴动连接，所述齿轮与所述滚轮由皮带相互传动连接，所述机体的底端与第二驱动电机的顶端固定连接，所述齿轮与支架平板的顶端滚动连接，所述第二驱动电机的底端与第一伸缩杆的顶端固定连接，所述第一伸缩杆的底端与钻头卡扣连接，所述支架平板底端的两侧分别与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与转轴的一端固定连接，所述转轴的底端与喷气管的顶端固定连接，所述转轴的一侧安装有螺栓，所述支架平板底端两侧与第一支撑杆的顶端固定连接，所述第一支撑杆的底端与平台的顶端固定连接，所述平台的底端四周分别与第二支撑杆的顶端固定连接，所述第二支撑杆的底端与底板的顶端四周固定连接，所述平台的中间部位安装有输送带，所述输送带的中间部位与轴杆活动连接，所述轴杆的一端与齿轮组的顶端固定连接，所述齿轮组的底端与第三驱动电机的一端固定连接，所述平台的底端安装有收纳盒，所述底板顶端的中间部位与液压油泵固定连接，所述第一支撑杆的底端内侧分别与第二伸缩杆的一端固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与夹持板的一端固定连接，所述平台的外侧安装有防护罩。

进一步的，所述支架平板的顶端设有齿纹，且与所述齿轮啮合。

进一步的，所述第三驱动电机的顶端与所述平台的底端固定连接。

进一步的，所述夹持板的中间部位设有凹槽，且底端为斜边凸出结构。

进一步的，所述平台的一侧安装有开关操控装置。

进一步的，所述防护罩的前后端分别设有进出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的自动化电路板生产用打孔装置极大提高了生产效率，夹持板可以把输送带中的电路板推送至隔空夹紧，再进行钻孔作业，同时喷气管对钻孔中产生的碎屑进行清除，防止影响作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种集成电路板生产用打孔装置的整体截面示意图；

图2是一种集成电路板生产用打孔装置的整体俯视示意图。

附图标记：

1、机体；2、皮带；3、第一驱动电机；4、滚轮；5、齿轮；6、第二驱动电机；7、；连接杆；8、转轴；9、螺栓；10、支架平板；11、防护罩；12、喷气管；13、夹持板；14、第一伸缩杆；15、第一支撑杆；16、第二伸缩杆；17、钻头；18、收纳盒；19、底板；20、轴杆；21、液压油泵；22、输送带；23、齿轮组；24、第三驱动电机；25、第二支撑杆；26、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种集成电路板生产用打孔装置，包括机体1、平台26及底板19，其特征在于，所述机体1一端的中间部位与第一驱动电机3固定连接，所述第一驱动电机3的一端与滚轮4固定连接，所述机体1的另一端的底端两侧分别与齿轮5轴动连接，所述齿轮5与所述滚轮4由皮带2相互传动连接，所述机体1的底端与第二驱动电机6的顶端固定连接，所述齿轮5与支架平板10的顶端滚动连接，所述第二驱动电机6的底端与第一伸缩杆14的顶端固定连接，所述第一伸缩杆14的底端与钻头17卡扣连接，所述支架平板10底端的两侧分别与连接杆7的顶端固定连接，所述连接杆7的底端与转轴8的一端固定连接，所述转轴8的底端与喷气管12的顶端固定连接，所述转轴8的一侧安装有螺栓9，所述支架平板10底端两侧与第一支撑杆15的顶端固定连接，所述第一支撑杆15的底端与平台26的顶端固定连接，所述平台26的底端四周分别与第二支撑杆25的顶端固定连接，所述第二支撑杆25的底端与底板19的顶端四周固定连接，所述平台26的中间部位安装有输送带22，所述输送带22的中间部位与轴杆20活动连接，所述轴杆20的一端与齿轮组23的顶端固定连接，所述齿轮组23的底端与第三驱动电机24的一端固定连接，所述平台26的底端安装有收纳盒18，所述底板19顶端的中间部位与液压油泵21固定连接，所述第一支撑杆15的底端内侧分别与第二伸缩杆16的一端固定连接，所述第二伸缩杆16的另一端与夹持板13的一端固定连接，所述平台26的外侧安装有防护罩11。

通过本实用新型的上述方案，所述支架平板10的顶端设有齿纹，且与所述齿轮5啮合，所述第三驱动电机24的顶端与所述平台26的底端固定连接，所述夹持板13的中间部位设有凹槽，且底端为斜边凸出结构，所述平台26的一侧安装有开关操控装置，所述防护罩11的前后端分别设有进出口。

工作原理：

机体1中第一驱动电机3带动滚轮4转动，滚轮4借皮带2带动齿轮5在支架平板10上移动，选择钻孔选取点，输送带22传输电路板进入到平台26的中间部位，液压油泵21工作，第二伸缩杆16伸展，带动夹持板13对电路板进行夹取，电路板被夹持板铲起并且卡在夹持板13的凹槽中，第一伸缩杆14伸展，第二驱动电机6带动钻头17对电路板进行钻孔，产生的碎屑被喷气管12清除至装置外侧，同时因为防护罩11避免碎屑的四溅，碎屑堆积在收纳盒18中，便于统一清理。

综上所述：本实用新型的自动化电路板生产用打孔装置极大提高了生产效率，夹持板可以把输送带中的电路板推送至隔空夹紧，再进行钻孔作业，同时喷气管对钻孔中产生的碎屑进行清除，防止影响作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。