一种生物质颗粒原料处理用切片机的制作方法

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒原料处理用切片机。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒生产的第一步就是将生物质原料切片，为进一步粉碎提供便利，目前市场上的生物质颗粒原料切片机切割效果不明显，原料堆积后底部的原料很难被切割到，为后期加工增加了麻烦。

为此，公开号为cn210148153u的专利说明书中公开了一种生物质颗粒燃料生产用切片机，包括机器本体，机器本体的前端连接有进料传输带，机器本体内设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内转动安装有三根相互平行的导引辊，每一导引辊的上方均设置有一挤压辊，每一挤压辊与导引辊之间均形成一挤压间隙，三个挤压间隙沿原料输送方向方向依次减小，每一挤压辊与第一安装腔之间均设置有一第一调节装置，第二安装腔包括切片区和输送区，切片区内设置有切片装置，输送区内设置有出料输送装置，出料输送装置的两端与输送区之间均设置有一第二调节装置，切片区与输送区之间设置有筛网。

但是这种生物质颗粒原料处理用切片机存在不足之处，一是切片前不能在片体表面形成预压痕，进而不能在切片后降低后续的粉碎难度；二是导引辊之间容易卡料，进而影响正常输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种生物质颗粒原料处理用切片机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒原料处理用切片机，包括箱体，所述箱体的内部设有横向的进料通道，所述进料通道的一端为开口，另一端连通有切片室，所述进料通道的前半部分作为输送区，后半部分作为压痕形成区，所述输送区的底侧设有第一输送辊和为其提供支撑的第一固定框板，顶侧设有第二输送辊和为其提供支撑的第一活动框板，所述第一活动框板的外侧固定有第一导向架，所述第一导向架的腹板中转动连接有贯穿箱体顶板的第一螺杆；所述压痕形成区的底侧设有第一压辊和为其提供支撑的第二固定框板，顶侧设有第二压辊和为其提供支撑的第二活动框板，所述第二活动框板的外侧固定有第二导向架，所述第二导向架的腹板中转动连接有贯穿箱体顶板的第二螺杆；所述箱体的顶板固定有为第一导向架、第二导向架提供导向支撑的竖隔板，所述切片室的上部通过支座固定有切刀盘，所述切刀盘的周向设有多个切刀，所述切片室的下部设有循环输送带。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述进料通道位于与切片室连通处对称开设有导向弧形槽，所述导向弧形槽所在圆的外径值略大于切刀刃部旋转圆的外径值。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述第一输送辊、第一压辊的轴体外端固定有带轮，相邻两个带轮之间通过链节传动连接，其中一个带轮作为主动带轮，由驱动电机带动旋转。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述箱体的顶板开设有与第一螺杆、第二螺杆配合的螺纹孔。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述竖隔板的内壁开设有竖向滑槽，所述导向架两侧的侧板滑动限制在竖向滑槽中。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述第一压辊、第二压辊由辊体和均布在其外侧的压痕形成片构成。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述压痕形成片通过卡接方式从侧向卡入辊体中，所述辊体开设有便于压痕形成片卡入的卡槽。

进一步地，上述生物质颗粒原料处理用切片机中，所述卡槽的截面呈外窄内宽的t形结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面在进料通道中增设压痕形成区，利用压辊在物料表面形成深度合适的压痕，这样切片后的片体表面带有压痕，降低后续粉碎难度；另一方面辊体之间不容易卡料，保障输送的持续进行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中压辊的结构示意图；

图3为本实用新型中条形孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料通道，3-第一固定框板，4-第一输送辊，5-第一活动框板，6-第二输送辊，7-第一导向架，8-第一螺杆，9-第二固定框板，10-第一压辊，11-第二活动框板，12-第二压辊，13-第二导向架，14-第二螺杆，15-支座，16-切刀盘，17-切刀，18-循环输送带，19-条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种生物质颗粒原料处理用切片机，包括箱体1，箱体1的内部设有横向的进料通道2，进料通道2的一端为开口，另一端连通有切片室。进料通道2的前半部分作为输送区，后半部分作为压痕形成区。

本实施例中，输送区的底侧设有第一输送辊4和为其提供支撑的第一固定框板3，顶侧设有第二输送辊6和为其提供支撑的第一活动框板5，第一活动框板5的外侧固定有第一导向架7，第一导向架7的腹板中转动连接有贯穿箱体1顶板的第一螺杆8。

本实施例中，压痕形成区的底侧设有第一压辊10和为其提供支撑的第二固定框板9，顶侧设有第二压辊12和为其提供支撑的第二活动框板11，第二活动框板11的外侧固定有第二导向架13，第二导向架13的腹板中转动连接有贯穿箱体1顶板的第二螺杆14。箱体1的顶板开设有与第一螺杆8、第二螺杆12配合的螺纹孔。

本实施例中，箱体1的顶板固定有为第一导向架7、第二导向架13提供导向支撑的竖隔板，切片室的上部通过支座15固定有切刀盘16，切刀盘16的周向设有多个切刀17，切片室的下部设有循环输送带18，循环输送带18的输出部分贯穿箱体1。进料通道2位于与切片室连通处对称开设有导向弧形槽，导向弧形槽所在圆的外径值略大于切刀17刃部旋转圆的外径值。

本实施例中，第一输送辊4、第一压辊10的轴体外端固定有带轮，相邻两个带轮之间通过链节传动连接，其中一个带轮作为主动带轮，由驱动电机带动旋转。

本实施例中，竖隔板的内壁开设有竖向滑槽，导向架两侧的侧板滑动限制在竖向滑槽中。

本实施例中，第一固定框板3、第一活动框板5、第二固定框板9和第二活动框板11各自盖板中并排开设有条形孔19，利用条形孔19避免出现卡料。

本实施例中，第一压辊10、第二压辊12由辊体101和均布在其外侧的压痕形成片102构成，压痕形成片102通过卡接方式从侧向卡入辊体101中，辊体101开设有便于压痕形成片102卡入的卡槽，卡槽的截面呈外窄内宽的t形结构。根据生物质的种类，可以更换不同高度的压痕形成片102。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在进料通道2中增设压痕形成区，利用压辊在物料表面形成深度合适的压痕，这样切片后的片体表面带有压痕，降低后续粉碎难度；另一方面辊体之间不容易卡料，保障输送的持续进行。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。