一种膨化挤压机旋切装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种膨化挤压机旋切装置。

背景技术：

谷物类食品原料经初步混合后，可用一台挤压膨化机一步完成混炼、熟化、破碎、杀菌、预干燥、成型等工艺，极大的改善了谷物食品的加工工艺，缩短了工艺过程，降低了生产费用和劳动强度，同时改善了口感，提高了产品质量。

谷物类食品经过挤压膨化后从模具连续不断的挤出，需要按照规格和要求进行切断。现有的切断装置存在刀具角度无法调节、贴合度不高等问题，且与驱动刀轴安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨化挤压机旋切装置，现有的切断装置中刀具角度无法调节、贴合度不高，且与驱动刀轴安装效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种膨化挤压机旋切装置，一种膨化挤压机旋切装置，设置在膨化机压机的出料模具下方，出料模具的出料端设为弧面结构，包括转轴、调节座、连接杆和切刀。转轴和出料模具的出料端中部转动连接。调节座和转轴相连，调节座沿转轴的轴向位置可调节设置。连接杆和调节座相连，连接杆沿平行于转轴的径向设置，连接杆沿其轴向相对调节座的位置可调节设置。

通过调节座与转轴相连，且调节座沿转轴的轴向位置可调节设置，使得调节座能够在轴向上实现上下微调。连接杆与调节座和切刀分别相连，切刀可通过调节座在连接杆上实现轴向的上下微调。切刀和连接杆相连，切刀相对转轴的角度可调节设置。

在优选的实现方式中，切刀的两端设有导向部，导向部面对转轴的转动方向设有斜面，靠近转轴的导向部沿出料模具出料端的弧面延展设置，以贴合所述出料模具的弧面。在切刀两端设置导向部，不但有助于切刀与弧面的贴合，还有助于切刀减小转动过程中的空气阻力。

在优选的实现方式中，切刀和连接杆相连，连接杆和连接杆经螺栓相连。切刀与连接杆经螺栓相连，能够通过人为拧动螺栓微调切刀角度，以保证切刀始终贴合弧面。

在优选的实现方式中，连接杆设为l型板，l型板的一段和连接杆相连，其另一段经螺栓和切刀相连。连接杆通过l型板与切刀相连，便于切刀贴合弧形面。

在优选的实现方式中，所述转轴和所述调节座之间设有沿转轴的轴向设置的导轨结构；所述转轴表面设有导槽，所述调节座设有和导槽相配合的凸块；或，所述调节座设置有导槽，所述转轴设置有和所述导槽相配合的凸块。在转轴与调节座之间设置导轨结构，便于调节座相对转轴上下调节高度，由于调节座与连接杆相连，刀具连接在连接杆上，从而实现了刀具的高度调节。

在优选的实现方式中，导槽和凸块沿转轴的圆周方向均匀设有多个。将导轨和凸块沿转轴的圆周方向均匀设置多个，使得调节座在相对于转轴进行高度调节时更加稳定。

在优选的实现方式中，调节座设有插孔，插孔的一侧设有开槽，开槽两侧的调节座设有螺栓孔，螺栓孔经螺栓定位连接后，使调节座的插孔锁紧到转轴上。在调节座设置插孔，并在插孔一侧设置开槽，开槽两侧的调解中设置螺栓孔，能够通过螺栓和螺栓孔的配合，将调节座的插孔锁紧到转轴上，即将调节座定位于一个高度位置。

在优选的实现方式中，还包括快接件，转轴的另一端设有插槽，快接件的一端设有和插槽相配合的插接部，插槽的侧壁设有销口，插接部设有定位销，快接件的另一端用于连接电机轴。通过快插件的设置，能够将电机轴与膨化挤压机的旋切装置快速的连接，提高了安装效率。

在优选的实现方式中，调节座设有定位孔，定位孔内设置所述连接杆，定位孔设有定位螺栓，定位螺栓用于进入定位孔锁紧连接杆。将连接杆设置在定位孔内，能够使得连接杆在连接孔内周向转动，从而调节与连接杆连接的刀具角度，并通过定位螺栓将连接杆定位于一个转动角度。

在优选的实现方式中，定位孔和开槽分别设置在插孔的两侧，定位孔和开槽位置的螺栓孔相对插孔对称设置。将定位孔和开槽分别设置在插孔两侧，且对称设置，不但定位座的生产加工，还有助于定位座的定位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为图1为一种实施方式中膨化机压机旋切装置的整体结构示意图。

图2图1中a部局部放大结构示意图。

标号说明：

出料端10，转轴20，调节座30，插孔31，开槽32，定位孔33，连接杆40，切刀50，l型板51。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

例如，

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种膨化挤压机旋切装置，设置在膨化挤压机的出料模具下方，出料模具的出料端10设为弧面结构，包括转轴20、调节座30、连接杆40和切刀50。调节座30和转轴20相连，调节座30沿转轴20的轴向位置可调节设置。连接杆40和调节座30相连，连接杆40沿平行于转轴20的径向设置，连接杆40沿其轴向相对调节座30的位置可调节设置。切刀50和连接杆40相连，切刀50相对转轴20的角度可调节设置。

在实际使用过程中，切刀50与连接杆40相连，切刀50相对转轴20角度可调节设置，连接杆40与调节座30相连，并沿其轴向相对调节座30位置可调节设置，调节座30可沿转轴20轴向位置可调节设置。

从上述描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：

通过调节座30与转轴20相连，且调节座30沿转轴20的轴向位置可调节设置，使得调节座30能够在轴向上实现上下微调。连接杆40与调节座30和切刀50分别相连，切刀50可通过调节座30在连接杆40上实现轴向的上下微调。切刀50和连接杆40相连，切刀50相对转轴20的角度可调节设置。通过调节座30、转轴20、连接杆40等的设置，实现了切刀50角度以及高度的微调，以使得切刀50始终贴合弧形面。

在一种实施方式中，切刀50的两端设有导向部，导向部面对转轴20的转动方向设有斜面，靠近转轴20的导向部沿出料模具出料端10的弧面延展设置，以贴合所述出料模具的弧面。在切刀50两端设置导向部，不但有助于切刀50与弧面的贴合，还有助于切刀50减小转动过程中的空气阻力。

在一种实施方式中，切刀50和连接杆40相连，连接杆40和连接杆40经螺栓相连。切刀50与连接杆40经螺栓相连，能够通过人为拧动螺栓微调切刀50角度，以保证切刀50始终贴合弧面。

在一种实施方式中，连接杆40设为l型板51，l型板51的一段和连接杆40相连，其另一段经螺栓和切刀50相连。连接杆40通过l型板51与切刀50相连，便于切刀50贴合弧形面。

在一种实施方式中，所述转轴20和所述调节座30之间设有沿转轴20的轴向设置的导轨结构；所述转轴20表面设有导槽，所述调节座30设有和导槽相配合的凸块；或，所述调节座30设置有导槽，所述转轴20设置有和所述导槽相配合的凸块。在转轴20与调节座30之间设置导轨结构，便于调节座30相对转轴20上下调节高度，由于调节座30与连接杆40相连，刀具连接在连接杆40上，从而实现了刀具的高度调节。

在一种实施方式中，导槽和凸块沿转轴20的圆周方向均匀设有多个。将导轨和凸块沿转轴20的圆周方向均匀设置多个，使得调节座30在相对于转轴20进行高度调节时更加稳定。当热本领域的技术人员能够理解，导槽和凸块的设置方式可根据用户需要进行设置，不限于均匀设置多个。

在一种实施方式中，调节座30设有插孔31，插孔31的一侧设有开槽32，开槽32两侧的调节座30设有螺栓孔，螺栓孔经螺栓定位连接后，使调节座30的插孔31锁紧到转轴20上。在调节座30设置插孔31，并在插孔31一侧设置开槽32，开槽32两侧的调解中设置螺栓孔，能够通过螺栓和螺栓孔的配合，将调节座30的插孔31锁紧到转轴20上，即将调节座30定位于一个高度位置。

在一种实施方式中，还包括快接件，转轴20的另一端设有插槽，快接件的一端设有和插槽相配合的插接部，插槽的侧壁设有销口，插接部设有定位销，快接件的另一端用于连接电机轴。通过快插件的设置，能够将电机轴与膨化挤压机的旋切装置快速的连接，提高了安装效率。

在一种实施方式中，调节座30设有定位孔33，定位孔33内设置所述连接杆40，定位孔33设有定位螺栓，定位螺栓用于进入定位孔33锁紧连接杆40。将连接杆40设置在定位孔33内，能够使得连接杆40在连接孔内周向转动，从而调节与连接杆40连接的刀具角度，并通过定位螺栓将连接杆40定位于一个转动角度。

在一种实施方式中，定位孔33和开槽32分别设置在插孔31的两侧，定位孔33和开槽32位置的螺栓孔相对插孔31对称设置。将定位孔33和开槽32分别设置在插孔31两侧，且对称设置，不但定位座的生产加工，还有助于定位座的定位。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。