—种用于密封件的切割装置的制作方法

本实用新型涉及密封件加工设备技术领域，尤其涉及—种用于密封件的切割装置。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，为了提高密封件的加工效率，于是人们提出了一种用于密封件的切割装置。

现有技术的用于密封件的切割装置存在一些不足，比如在切割的过程中，原料会发生褶皱，导致切割出来的密封件的尺寸会出现偏差，使密封件达不到使用的要求，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种用于密封件的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种用于密封件的切割装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有固定板，所述固定板的表面通过轴承与丝杠螺母进行转动连接，所述丝杠螺母的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的下表面且靠近边缘处固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有压块，所述安装板的下表面且位于压块的内侧固定连接有切刀，所述主体的固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面开设有泄料口，所述支撑台的上表面且位于泄料口的上方固定连接有工作台，所述主体的内底部且位于泄料口的下方固定连接有收集箱，所述固定板的上表面且靠近右侧边缘处固定连接有放置台，所述放置台的上表面固定连接有第一电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内表面与丝杠螺母的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外表面啮合有直齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直齿轮的内表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊轴，所述辊轴的数量为多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面设置有门体，所述门体通过铰链与主体的正面转动连接，所述门体的正面且靠近右侧边缘处固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有万向轮，所述万向轮的材质为尼龙材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的左侧壁开设有入口，所述入口的位置与辊轴相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于密封件的切割装置，通过入口将原料输送至工作台的表面，接着启动第一电机，通过第一电机输出的扭矩带动主动锥齿轮进行转动并带动从动锥齿轮转动进而带动丝杠螺母进行转动，使丝杆由于螺旋力的作用而上下移动，在切割的过程中，压块最先接触原料的表面并进行定位夹紧，防止原料在切割时发生形变影响加工的尺寸，同时由于弹簧力的作用使切刀继续向下移动将密封件切割出来，被切割的密封件会从泄料口落到收集箱中被收集，随后第一电机带动丝杆向上移动，同时第二电机输出的扭矩带动转轴转动进而带动辊轴使原料自动送料，通过半齿轮和直齿轮实现连续间歇式的送料，该装置结构简单合理，能很好地的解决现有技术的不足，有效的提高密封件的加工精度，有利于提高密封件的加工质量。

2、与现有技术相比，该用于密封件的切割装置，通过设置半齿轮和直齿轮可以很好地实现连续性间歇式送料方式，有效的提高了密封件的加工效率，有利于提高密封件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种用于密封件的切割装置的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的—种用于密封件的切割装置的外部结构正视图；

图3为本实用新型提出的—种用于密封件的切割装置的第二电机工作结构示意图；

图4为本实用新型提出的—种用于密封件的切割装置的半齿轮工作结构示意图；

图5为本实用新型提出的图1中a的放大图。

图例说明：

1、主体；2、固定板；3、第一电机；4、放置台；5、主动锥齿轮；6、丝杠螺母；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、轴承；10、辊轴；11、转轴；12、入口；13、支撑台；14、收集箱；15、泄料口；16、工作台；17、切刀；18、支腿；19、万向轮；20、门体；21、把手；22、铰链；23、第二电机；24、半齿轮；25、直齿轮；26、安装板；27、弹簧；28、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的—种用于密封件的切割装置：包括主体1，主体1的内部固定连接有固定板2，起到定位连接的作用，固定板2的表面通过轴承9与丝杠螺母6进行转动连接，起到定位连接的作用，丝杠螺母6的内部活动连接有丝杆7，起到活动升降的作用，丝杆7的底部固定连接有安装板26，安装板26的下表面且靠近边缘处固定连接有弹簧27，起到回位的作用，弹簧27的底部固定连接有压块28，起到定位压紧的作用，安装板26的下表面且位于压块28的内侧固定连接有切刀17，主体1的固定连接有支撑台13，支撑台13的上表面开设有泄料口15，起到方便收集的作用，支撑台13的上表面且位于泄料口15的上方固定连接有工作台16，主体1的内底部且位于泄料口15的下方固定连接有收集箱14，固定板2的上表面且靠近右侧边缘处固定连接有放置台4，放置台4的上表面固定连接有第一电机3。

第一电机3的输出端固定连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的表面啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8的内表面与丝杠螺母6的外表面固定连接，主体1的内侧壁固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有半齿轮24，起到实现间歇运动的作用，半齿轮24的外表面啮合有直齿轮25，直齿轮25的内表面固定连接有转轴11，起到方便进行转动的作用，转轴11的外表面固定连接有辊轴10，起到压紧定位的作用，辊轴10的数量为多个，主体1的正面设置有门体20，门体20通过铰链22与主体1的正面转动连接，门体20的正面且靠近右侧边缘处固定连接有把手21，主体1的底部固定连接有支腿18，支腿18的底部活动连接有万向轮19，万向轮19的材质为尼龙材质制成，主体1的左侧壁开设有入口12，起到方便原料进入的作用，入口12的位置与辊轴10相对应。

工作原理：使用时，通过入口12将原料输送至工作台16的表面，接着启动第一电机3，通过第一电机3输出的扭矩带动主动锥齿轮5进行转动并带动从动锥齿轮8转动进而带动丝杠螺母6进行转动，使丝杆7由于螺旋力的作用而上下移动，在切割的过程中，压块28最先接触原料的表面并进行定位夹紧，防止原料在切割时发生形变影响加工的尺寸，同时由于弹簧力的作用使切刀17继续向下移动将密封件切割出来，被切割的密封件会从泄料口15落到收集箱14中被收集，随后第一电机3带动丝杆7向上移动，同时第二电机23输出的扭矩带动转轴11转动进而带动辊轴10使原料自动送料，通过半齿轮24和直齿轮25实现连续间歇式的送料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施各例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。