一种隔离开关轴承装配工装及装配方法与流程

1.本发明涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种隔离开关轴承装配工装及装配方法。


背景技术：

2.隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，在电路中起隔离作用。本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。高压隔离开关是用来分、合无负荷状态电路，安全隔离检修设备和转换电路，并且在运行状态应能可靠地通过额定电流。gw27系列隔离开关是一种双断口隔离开关，通过机构动力带动导电杆进行水平旋转，然后机构继续运动，导电杆沿自身轴线进行旋转，完成合闸操作，为了保证整个运动过程中的顺畅性，如图1-4所示，导电杆下端的支撑结构包括瓷瓶、转轴焊装4、轴承座1、上端轴承2、下端轴承3和底架，上端轴承2和下端轴承3设置于转轴焊装4和轴承座1之间，上端轴承2和下端轴承3间隔设置。若上端轴承2、下端轴承3、转轴焊接4和轴承座1之间装配不到位可能影响隔离开关的性能。现有技术中，都是采用人工进行装配，然而，人工装配容易导致装配参数不一致，产品质量不统一，还可能造成后期有些装配间隙大，有些装配间隙小，在瓷瓶重力作用下造成隔离开关晃动，影响隔离开关的分合闸性能，并且工人劳动强度高，操作难度大，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种隔离开关轴承装配工装及装配方法，以解决上端轴承、下端轴承、转轴焊接和轴承座之间装配采用人工装配容易导致装配参数不一致，影响隔离开关的分合闸性能，并且工人劳动强度高，操作难度大，生产效率低下的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种隔离开关轴承装配工装，用于将上端轴承和下端轴承装配于轴承座和转轴焊装之间，其包括：
6.第一外圈定位件，所述第一外圈定位件能一部分穿设于所述轴承座，另一部分穿设于所述上端轴承的外圈，且分别与所述轴承座的内壁和所述上端轴承的外圈的内壁贴合，所述第一外圈定位件能与所述上端轴承的外圈的上端面抵接；
7.第二外圈定位件，所述第二外圈定位件能一部分穿设于所述轴承座，另一部分穿设于所述下端轴承的外圈，且分别与所述轴承座的内壁和所述下端轴承的外圈的内壁贴合，所述第二外圈定位件能与所述下端轴承的外圈的下端面抵接；
8.第一内圈定位件，所述上端轴承的内圈套设于所述转轴焊装，所述第一内圈定位件能套设于所述转轴焊装，且所述第一内圈定位件的内壁与所述转轴焊装的外壁贴合，所述第一内圈定位件能与所述上端轴承的内圈的端面抵接；
9.第二内圈定位件，所述下端轴承的内圈套设于所述转轴焊装，所述第二内圈定位件能套设于所述转轴焊装，且所述第二内圈定位件的内壁与所述转轴焊装的外壁贴合，所
述第二内圈定位件能与所述下端轴承的内圈的端面抵接。
10.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第一外圈定位件固定连接，所述第一连接件与压力机的底座连接，所述第二连接件和所述第二外圈定位件固定连接，所述第二连接件与压力机的压板连接。
11.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，还包括第一锁定销和第二锁定销，所述第一外圈定位件设有第一插销，所述第一连接件设有第一插孔，所述第一插销插接于所述第一插孔，所述第一锁定销同时穿设于所述第一连接件和所述第一插销；所述第二外圈定位件设有第二插销，所述第二连接件设有第二插孔，所述第二插销插接于所述第二插孔，所述第二锁定销同时穿设于所述第二连接件和所述第二插销。
12.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，所述第二连接件固定设置有导向柱，所述轴承座设有导向孔，所述导向柱滑动穿设于所述导向孔。
13.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述导向柱，所述弹性件的两端分别与所述第二连接件和所述轴承座抵接。
14.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，所述第一内圈定位件设有多个第一通孔，多个所述第一通孔间隔设置，所述第二内圈定位件设有多个第二通孔，多个所述第二通孔间隔设置。
15.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，第一外圈定位件具有第一定位面，所述第一定位面与所述上端轴承的外圈的内壁贴合，所述第一定位面为锥面；第二外圈定位件具有第二定位面，所述第二定位面与所述下端轴承的外圈的内壁贴合，所述第二定位面为锥面。
16.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，所述第一外圈定位件间隔嵌设有多个第一磁铁，所述第一磁铁的一面与所述第一定位面齐平；所述第二外圈定位件间隔嵌设有多个第二磁铁，所述第二磁铁的一面与所述第二定位面齐平。
17.作为上述隔离开关轴承装配工装的一种优选方案，所述第一内圈定位件为一体成型结构；所述第二内圈定位件为一体成型结构。
18.本发明还提供一种装配方法，其应用上述的隔离开关轴承装配工装，所述第一外圈定位件具有第一定位面，所述第二外圈定位件具有第二定位面，所述隔离开关轴承装配工装还包括第一连接件和第二连接件，所述装配方法包括：
19.将所述第一连接件分别与压力机的底座和所述第一外圈定位件连接，所述第一外圈定位件穿设于所述上端轴承的外圈，所述第一定位面与所述上端轴承的外圈的内壁贴合；将所述第二连接件分别与压力机的压板和所述第二外圈定位件连接，所述第二外圈定位件穿设于所述下端轴承的外圈，所述第二定位面与所述下端轴承的外圈的内壁贴合；将所述第二连接件上的导柱穿设于所述轴承座的导向孔，且使套设于所述导柱的弹性件支撑所述轴承座；压力机的压板向下运动，将所述上端轴承的外圈和所述下端轴承的外圈均压入所述轴承座，所述轴承座、所述上端轴承的外圈与所述下端轴承的外圈组成第一装配体；
20.将所述上端轴承的内圈套设于所述转轴焊装，所述第一内圈定位件套设于所述转轴焊装并与所述上端轴承的内圈抵接，采用锤子敲击所述第一内圈定位件或采用压力机压动所述第一内圈定位件，以使所述第一内圈定位件将所述上端轴承的内圈推动至设定位
置，所述转轴焊装和所述上端轴承的内圈组成第二装配体；
21.将所述第二装配体的所述转轴焊装穿设于所述第一装配体的所述轴承座，并在压力机的作用下使所述上端轴承的外圈套设于所述上端轴承的内圈，所述第一装配体和所述第二装配体组成第三装配体；
22.将所述下端轴承的内圈套设于所述第三装配体的所述转轴焊装，所述第二内圈定位件套设于所述转轴焊装并与所述下端轴承的内圈抵接，在压力机的作用下，所述第二内圈定位件推动所述下端轴承的内圈运动，使所述下端轴承的外圈套设于所述下端轴承的内圈。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供一种隔离开关轴承装配工装及装配方法，在采用该隔离开关轴承装配工装对上端轴承、下端轴承、轴承座和转轴焊装进行装配时，先分别将上端轴承的外圈、下端轴承的外圈与轴承座进行装配，上端轴承的内圈和转轴焊装进行装配，再将由上端轴承的外圈、下端轴承的外圈与轴承座组成的第一装配体和由上端轴承的内圈和转轴焊装组成的第二装配体进行装配成第三装配体，最后将下端轴承的内圈与第三装配体装配。在将上端轴承的外圈、下端轴承的外圈与轴承座进行装配时，由于第一外圈定位件分别与轴承座的内壁和上端轴承的外圈的内壁贴合，且第一外圈定位件与上端轴承的外圈的上端面抵接，能够保证上端轴承的外圈与轴承座同轴度。第二外圈定位件分别与轴承座的内壁和下端轴承的外圈的内壁贴合，且第二外圈定位件与下端轴承的外圈的下端面抵接，能够保证下端轴承的外圈与轴承座同轴度。在将上端轴承的内圈和转轴焊装进行装配时，由于第一内圈定位件的内壁与转轴焊装的外壁贴合，转轴焊装对第一内圈定位件的运动进行导向，能保证在装配时以转轴焊装的外壁及第一内圈定位件的内壁进行定位，使上端轴承的内圈的端面与第一内圈定位件的端面紧密接触，推动过程中受力均匀，保证压接时不产生除轴向力之外的其它分力，从而能够保证上端轴承的内圈与转轴焊装的同轴度。在将下端轴承的内圈与第三装配体装配时，由于第二内圈定位件的内壁与转轴焊装的外壁贴合，下端轴承的内圈的端面与第二内圈定位件的端面紧密接触，能够保证下端轴承的内圈与转轴焊装的同轴度。该隔离开关轴承装配工装的结构简单，对上端轴承、下端轴承、轴承座和转轴焊装进行装配的步骤简单，降低工人的劳动强度，提高生产系效率，且能够保证上端轴承、下端轴承、轴承座和转轴焊装的同轴度，使用压力机进行装配，能设定科学的压力值，保证装配的可靠性，装配参数一致，产品质量统一。
附图说明
25.图1是现有技术中隔离开关的支撑结构的部分结构示意图；
26.图2是现有技术中隔离开关的支撑结构的转轴焊装的结构示意图；
27.图3是现有技术中隔离开关的支撑结构的轴承座的结构示意图；
28.图4是现有技术中隔离开关的支撑结构的上端轴承的外圈的结构示意图；
29.图5是本发明具体实施例提供的隔离开关轴承装配工装的部分结构示意图；
30.图6是图5中a处的放大图；
31.图7是本发明具体实施例提供的隔离开关轴承装配工装的第一外圈定位件的结构示意图；
32.图8是本发明具体实施例提供的隔离开关轴承装配工装的第一内圈定位件与上端轴承的内圈和转轴焊装配合的结构示意图；
33.图9是本发明具体实施例提供的隔离开关轴承装配工装的第一内圈定位件的结构示意图；
34.图10是本发明具体实施例提供的隔离开关轴承装配工装的第二内圈定位件的结构示意图。
35.图中：
36.1、轴承座；
37.2、上端轴承；21、上端轴承的外圈；22、上端轴承的内圈；
38.3、下端轴承；31、下端轴承的外圈；
39.4、转轴焊装；
40.5、第一外圈定位件；51、第一定位面；52、第一磁铁；
41.6、第二外圈定位件；
42.7、第一连接件；
43.8、第二连接件；
44.9、压力机的底座；
45.10、压力机的压板；
46.11、第一锁定销；
47.12、第二锁定销；
48.13、第一内圈定位件；131、第一通孔；
49.14、第二内圈定位件；141、第二通孔；
50.15、导向柱；
51.16、弹性件；
52.17、垫圈；
53.18、螺母；
54.19、压力机的固定板；
55.20、压力机的液压缸；
56.21、压力机的上端油管；
57.22、压力机的下端油管。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
59.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
62.如图1-4所示，现有技术中，隔离开关的导电杆下端的支撑结构包括瓷瓶、转轴焊装4、轴承座1、上端轴承2、下端轴承3和底架，上端轴承2和下端轴承3设置于转轴焊装4和轴承座1之间，上端轴承2和下端轴承3间隔设置。在将上端轴承2和下端轴承3安装于转轴焊装4和轴承座1之间后，将垫圈17套设于转轴焊装4并与下端轴承3抵接，之后将螺母18与转轴焊装4螺接，螺母18抵接垫圈17。若上端轴承2、下端轴承3、转轴焊接4和轴承座1之间装配不到位可能影响隔离开关的性能。目前都是采用人工进行装配，然而，人工装配容易导致装配参数不一致，影响隔离开关的分合闸性能，并且工人劳动强度高，操作难度大，生产效率低下。
63.由此，本发明提供一种隔离开关轴承装配工装及装配方法，该隔离开关轴承装配工装的结构简单，对上端轴承、下端轴承、轴承座和转轴焊装进行装配的步骤简单，降低工人的劳动强度，提高生产系效率，且能够保证上端轴承、下端轴承、轴承座和转轴焊装的同轴度，使用压力机进行装配，能设定科学的压力值，保证装配的可靠性，装配参数一致，产品质量统一。
64.如图4-10所示，该隔离开关轴承装配工装用于将上端轴承2和下端轴承3装配于轴承座1和转轴焊装4之间，该隔离开关轴承装配工装包括第一外圈定位件5、第二外圈定位件6、第一内圈定位件13和第二内圈定位件14，第一外圈定位件5能一部分穿设于轴承座1，另一部分穿设于上端轴承的外圈21，且分别与轴承座1的内壁和上端轴承的外圈21的内壁贴合，第一外圈定位件5能与上端轴承的外圈21的上端面抵接，第二外圈定位件6能一部分穿设于轴承座1，另一部分穿设于下端轴承的外圈31，且分别与轴承座1的内壁和下端轴承的外圈31的内壁贴合，第二外圈定位件6能与下端轴承的外圈31的下端面抵接，上端轴承的内圈22套设于转轴焊装4，第一内圈定位件13能套设于转轴焊装4，且第一内圈定位件13的内壁与转轴焊装4的外壁贴合，第一内圈定位件13能与上端轴承的内圈22的端面抵接，下端轴承的内圈套设于转轴焊装4，第二内圈定位件14能套设于转轴焊装4，且第二内圈定位件14的内壁与转轴焊装4的外壁贴合，第二内圈定位件14能与下端轴承的内圈的端面抵接。
65.可以理解的是，上端轴承2拆分为两部分，一部分是上端轴承的外圈21，另一部分是由上端轴承的内圈本体、滚珠和滚珠支架组成的上端轴承的内圈22；下端轴承拆分为两部分，一部分是下端轴承的外圈31，另一部分是由下端轴承的内圈本体、滚珠和滚珠支架组成的下端轴承的内圈。
66.在采用该隔离开关轴承装配工装对上端轴承2、下端轴承3、轴承座1和转轴焊装4
进行装配时，先分别将上端轴承的外圈21、下端轴承的外圈31与轴承座1进行装配，上端轴承的内圈22和转轴焊装4进行装配，再将由上端轴承的外圈21、下端轴承的外圈31与轴承座1组成的第一装配体和由上端轴承的内圈22和转轴焊装4组成的第二装配体进行装配成第三装配体，最后将下端轴承的内圈与第三装配体装配。
67.具体地，如图5所示，在将上端轴承的外圈21、下端轴承的外圈31与轴承座1进行装配时，在压力机的压力下，第一外圈定位件5推动上端轴承的外圈21向下运动，使上端轴承的外圈21穿设于轴承座1并移动至相应位置，在上端轴承的外圈21装配至轴承座1的相应位置后，上端轴承的外圈21与轴承座1相对静止，第一外圈定位件5推动上端轴承的外圈21和轴承座1一同向下运动，轴承座1套设于下端轴承的外圈31，下端轴承的外圈31相对轴承座1向上运动，使下端轴承的外圈31与轴承座1的装配完成。在装配时，由于第一外圈定位件5分别与轴承座1的内壁和上端轴承的外圈21的内壁贴合，且第一外圈定位件5与上端轴承的外圈21的上端面抵接，能够保证上端轴承的外圈21与轴承座1同轴度。第二外圈定位件6分别与轴承座1的内壁和下端轴承的外圈31的内壁贴合，且第二外圈定位件6与下端轴承的外圈31的下端面抵接，能够保证下端轴承的外圈31与轴承座1同轴度。
68.如图8所示，在将上端轴承的内圈22和转轴焊装4进行装配时，上端轴承的内圈22套设于转轴焊装4，第一内圈定位件13套设于转轴焊装4，且第一内圈定位件13与上端轴承的内圈22的端面抵接。在压力机的作用下，向靠近上端轴承的内圈22的方向压第一内圈定位件13，使第一内圈定位件13推动上端轴承的内圈22装配于转轴焊接。在装配时，由于第一内圈定位件13的内壁与转轴焊装4的外壁贴合，转轴焊装4对第一内圈定位件13的运动进行导向，能保证在装配时以转轴焊装4的外壁及第一内圈定位件13的内壁进行定位，使上端轴承的内圈22的端面与第一内圈定位件13的端面紧密接触，推动过程中受力均匀，保证压接时不产生除轴向力之外的其它分力，从而能够保证上端轴承的内圈22与转轴焊装4的同轴度。
69.在将下端轴承的内圈与第三装配体装配时，下端轴承的内圈套设于转轴焊装4，第二内圈定位件14能套设于转轴焊装4，且第二内圈定位件14能与下端轴承的内圈的端面抵接。在压力机的作用下，向靠近下端轴承的内圈的方向压第二内圈定位件14，使第二内圈定位件14推动下端轴承的内圈装配于第三装配体上的转轴焊接。在装配时，由于第二内圈定位件14的内壁与转轴焊装4的外壁贴合，下端轴承的内圈的端面与第二内圈定位件14的端面紧密接触，推动过程中受力均匀，保证压接时不产生除轴向力之外的其它分力，从而能够保证下端轴承的内圈与转轴焊装4的同轴度。
70.可选地，如图7所示，第一外圈定位件5具有第一定位面51，第一定位面51与上端轴承的外圈21的内壁贴合，第一定位面51为锥面；第二外圈定位件6具有第二定位面，第二定位面与下端轴承的外圈31的内壁贴合，第二定位面为锥面。可以理解的是，上端轴承的外圈21的内壁和下端轴承的外圈31的内壁也都是锥形。由于第一定位面51为锥面，容易对上端轴承的外圈21的中心进行定位，在下压过程中受到锥面的引导作用，使第一外圈定位件5和上端轴承的外圈21同轴，又由于第一外圈定位件5与轴承座1的内壁贴合，第一外圈定位件5与轴承座1同轴，从而使上端轴承的外圈21与轴承座1同轴，并且能够自动找正，整个第一定位面51受力，可以有效分散力的施力点，减轻局部压力，保证力的均衡性；同理，由于第二定位面为锥面，容易使下端轴承的外圈31与轴承座1同轴且保证压力分布均衡。
71.可选地，如图7所示，第一外圈定位件5间隔嵌设有多个第一磁铁52，第一磁铁52的一面与第一定位面51齐平；第二外圈定位件6间隔嵌设有多个第二磁铁，第二磁铁的一面与第二定位面齐平。第一磁铁52能磁吸住上端轴承的外圈21，使上端轴承的外圈21固定于第一外圈定位件5，第二磁铁能磁吸住下端轴承的外圈31，使下端轴承的外圈31固定于第二外圈定位件6。
72.可选地，该隔离开关轴承装配工装还包括第一连接件7和第二连接件8，第一连接件7和第一外圈定位件5固定连接，第一连接件7与压力机的底座9连接，第二连接件8和第二外圈定位件6固定连接，第二连接件8与压力机的压板10连接。通过第一连接件7将第一外圈定位件5与压力机的压板10连接，通过第二连接件8将第二外圈定位件6与压力机的底座9连接。可选地，压力机的液压缸20固定设置于压力机的固定板19，压力机的液压缸20的输出端与压力机的压板10传动连接，压力机的上端油管21和压力机的下端油管22用于传输液压油，压力机的液压缸20能驱动压力机的压板10沿竖直方向在压力机的固定板19与压力机的底座9之间运动。
73.可选地，如图5所示，该隔离开关轴承装配工装还包括第一锁定销11和第二锁定销12，第一外圈定位件5设有第一插销，第一连接件7设有第一插孔，第一插销插接于第一插孔，第一锁定销11同时穿设于第一连接件7和第一插销；第二外圈定位件6设有第二插销，第二连接件8设有第二插孔，第二插销插接于第二插孔，第二锁定销12同时穿设于第二连接件8和第二插销。第一连接件7与第一外圈定位件5通过第一锁定销11锁定，第二连接件8与第二外圈定位件6通过第二锁定销12锁定。
74.可选地，第二连接件8固定设置有导向柱15，轴承座1设有导向孔，导向柱15滑动穿设于导向孔。导向柱15对轴承座1的运动进行导向。可选地，导向柱15的个数为两个，两个导向柱15间隔设置。
75.可选地，该隔离开关轴承装配工装还包括弹性件16，弹性件16套设于导向柱15，弹性件16的两端分别与第二连接件8和轴承座1抵接。弹性件16能支撑轴承座1，随轴承座1向下运动而压缩。可选地，弹性件16为弹簧。可选地，弹性件16的个数为两个，两个弹性件16分别套设于两个导向柱15。
76.可选地，第一内圈定位件13设有多个第一通孔131，多个第一通孔131间隔设置，第二内圈定位件14设有多个第二通孔141，多个第二通孔141间隔设置。当第一内圈定位件13套设于转轴焊装4并被压力机压动时，第一内圈定位件13与转轴焊装4之间的空气可以从第一通孔131排出，保证第一内圈定位件13能顺利推动上端轴承的内圈22运动。同理，当第二内圈定位件14套设于转轴焊装4并被压力机压动时，第二内圈定位件14与转轴焊装4之间的空气可以从第二通孔141排出，保证第二内圈定位件14能顺利推动下端轴承的内圈运动。
77.可选地，第一内圈定位件13为一体成型结构；第二内圈定位件14为一体成型结构。第一内圈定位件13为一体成型结构，能保证第一内圈定位件13的内壁与第一内圈定位件13的端面垂直。由于第一内圈定位件13的内壁与转轴焊装4的外壁贴合，使第一内圈定位件13和转轴焊装4同轴设置，由于第一内圈定位件13的端面与上端轴承的内圈22的端面抵接，第一内圈定位件13的内壁与第一内圈定位件13的端面垂直，则能使上端轴承的内圈22与转轴焊装4同轴设置，同轴度高。同理，第二内圈定位件14为一体成型结构，能保证第二内圈定位件14的内壁与第二内圈定位件14的端面垂直，从而进一笔保证下端轴承的内圈与转轴焊装
4同轴设置。
78.本发明还提供一种装配方法，其应用上述的隔离开关轴承装配工装，第一外圈定位件5具有第一定位面51，第二外圈定位件6具有第二定位面，隔离开关轴承装配工装还包括第一连接件7和第二连接件8，装配方法包括：
79.将第一连接件7分别与压力机的底座9和第一外圈定位件5连接，第一外圈定位件5穿设于上端轴承的外圈21，第一定位面51与上端轴承的外圈21的内壁贴合；将第二连接件8分别与压力机的压板10和第二外圈定位件6连接，第二外圈定位件6穿设于下端轴承的外圈31，第二定位面与下端轴承的外圈31的内壁贴合；将第二连接件8上的导柱穿设于轴承座1的导向孔，且使套设于导柱的弹性件16支撑轴承座1；压力机的压板10向下运动，将上端轴承的外圈21和下端轴承的外圈31均压入轴承座1，轴承座1、上端轴承的外圈21与下端轴承的外圈31组成第一装配体；
80.将上端轴承的内圈22套设于转轴焊装4，第一内圈定位件13套设于转轴焊装4并与上端轴承的内圈22抵接，采用锤子敲击第一内圈定位件13或采用压力机压动第一内圈定位件13，以使第一内圈定位件13将上端轴承的内圈22推动至设定位置，转轴焊装4和上端轴承的内圈22组成第二装配体；
81.将第二装配体的转轴焊装4穿设于第一装配体的轴承座1，并在压力机的作用下使上端轴承的外圈21套设于上端轴承的内圈22，第一装配体和第二装配体组成第三装配体；
82.将下端轴承的内圈套设于第三装配体的转轴焊装4，第二内圈定位件14套设于转轴焊装4并与下端轴承的内圈抵接，在压力机的作用下，第二内圈定位件14推动下端轴承的内圈运动，使下端轴承的外圈31套设于下端轴承的内圈。
83.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。