一种PP板定位钻孔装置的制作方法

一种pp板定位钻孔装置
技术领域
1.本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种pp板定位钻孔装置。


背景技术：

2.纯pp板密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒和无味，是目前最符合环保要求之工程pp板塑料之一。pp板在加工时，通常需要对其进行打孔处理，以便于后续进行使用。
3.专利公告号为cn208801443u的专利公布了一种塑料板定位钻孔装置，该钻孔装置，包括箱体以及一对结构相同的传送带，一对所述传送带插装于箱体内，所述箱体的内上壁面处安装有钻孔结构，所述传送带的两侧处安装有一对结构相同的进出料结构，所述箱体的内前后两侧壁面上插装有一对结构相同的夹紧结构。该钻孔装置在使用时，接通装置的外接电源，使一侧的进出料结构中的第一电动推杆在接收命令后，其内部的直驱电机驱动伸缩端伸出，推出夹爪气缸，夹爪气缸根据预设的程序夹住塑料板后，主控制器传出信号，使旋转气缸带动第二无杆气缸转动，从而调转塑料板的方向正对着传送带，控制器传出信号控制第二无杆气缸抬起，后直驱电机推动第一电动推杆的伸缩端，使其伸缩端的夹爪气缸伸出，再控制抓夹气缸松开，将塑料板放在传送带上，控制传送带开始运动，直至将塑料板运送至箱体内停止，此时根据预设程序，主控制器传出信号，使两侧的第二电动推杆伸出，推动压板夹住塑料板，丝杆传动机接受信号后其内的三相异步电动机驱动丝杠附顺着丝杠横移，带动第一无杆气缸以及钻头移动，后控制第一无杆气缸带动钻头前后移动，使其达到塑料板需要被钻孔的位置后，伸缩电机推动压板与压板之间的塑料板上移，使钻头穿过塑料板进行打孔后，使伸缩电机放下，控制两侧的电动推杆将塑料板放下，启动传送带将塑料板运出箱体，由另一侧的夹爪气缸夹住塑料板后，旋转气缸带动夹爪气缸与其上的塑料板转向另一侧，控制器传出信号，使第一无杆气缸放下夹爪气缸，将塑料板放置在平台上，后控制夹爪气缸松开塑料，重复上述操作，可根据需要连续进行打孔操作，但是该钻孔装置不具备对钻孔过程中产生的碎屑进行清理的功能，长时间不清理或者清理不彻底，导致塑料板钻孔时，容易出现孔变形或者钻孔位置发生偏移的现象发生。
4.因此，需要设计一种能够对碎屑进行吸取收集的pp板定位钻孔装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的钻孔装置不具备对钻孔过程中产生的碎屑进行清理的功能，容易出现孔变形或者钻孔位置发生偏移的现象发生的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对碎屑进行吸取收集的pp板定位钻孔装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种pp板定位钻孔装置，包括有安装架、工作台、第一滑座、限位板、固定架、第一滑杆、固定座、电动钻头、第一弹性件、气缸、固定机构和收集机构，安装架顶部固定设置有工作台，工作台上部前后两侧均开有滑槽，两个滑槽之间滑动式设置有第一滑座，第一滑座顶部右侧前后对称固定设置有限位板，工作台顶部中间位置偏
左侧位置固定设置有固定架，固定架中部滑动式设置有第一滑杆，第一滑杆底端固定设置有固定座，固定座上均匀间隔固定设置有三个能够对pp板进行钻孔的电动钻头，第一滑杆顶端与固定架之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在第一滑杆上，固定架上部固定设置有气缸，气缸的伸缩杆底端与第一滑杆顶部接触，工作台顶部与第一滑座上设置有能够对pp板进行固定的固定机构，固定架上设置有能够对钻孔时产生的碎屑进行收集的收集机构。
7.进一步的是，固定机构包括有第一固定块、第二滑杆、压板、第二弹性件、安装块和斜板，第一滑座顶部前后对称固定设置有第一固定块，第一固定块上滑动式设置有第二滑杆，第二滑杆底端固定设置有能够对pp板进行固定的压板，压板顶部与相近的第一固定块之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在第二滑杆上，第二弹性件初始状态为压缩状态，第二滑杆顶端固定设置有安装块，工作台顶部前后两侧均左右对称固定设置有斜板，安装块与斜板接触。
8.进一步的是，收集机构包括有收集箱、第一导向杆、密闭板、出气管、滤网、第一收集管、吸取箱、抽气风扇、第二收集管和收集盖，固定架右部前后对称固定设置有能够收集碎屑的收集箱，收集箱顶部固定设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动上设置有密闭板，密闭板盖住收集箱，收集箱右侧固定连接有出气管，出气管内固定设置有能够防止碎屑飘出的滤网，两个收集箱之间固定连接有第一收集管，第一收集管底端固定设置有吸取箱，吸取箱内固定设置有能够将碎屑抽入至收集箱内的抽气风扇，吸取箱底部固定连接有第二收集管，第二收集管底端固定设置有收集盖。
9.进一步的是，还包括有能够对pp板上的碎屑进行清扫的清扫机构，清扫机构包括有第二固定块、第二导向杆、第二滑座、第三滑杆、清扫刷和第三弹性件，收集盖顶部左侧前后对称固定设置有第二固定块，两个第二固定块之间固定设置有第二导向杆，第二导向杆上滑动式设置有第二滑座，第二滑座上滑动式设置有第三滑杆，第三滑杆底端固定设置有能够对pp板上的碎屑进行清扫的清扫刷，清扫刷与第二滑座底部之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第三滑杆上。
10.进一步的是，还包括有能够使得清扫刷前后移动进行清扫的触发机构，触发机构包括有第四弹性件、安装板和顶板，第二滑座与两个第二固定块内侧之间均连接有第四弹性件，第四弹性件套在第二导向杆上，第二滑座顶部前后对称固定设置有安装板，第一滑座顶部前侧均匀间隔设置有三个顶板，第一滑座顶部后侧左右对称设置有相同的顶板，顶板向右移动会与安装板接触使得清扫刷前后移动进行清扫。
11.进一步的是，还包括有能够使得第一滑座自动向右移动的移动机构，移动机构包括有第三固定块、螺杆、滑块和伺服电机，工作台底部右侧固定设置有第三固定块，第三固定块上转动式设置有螺杆，螺杆上螺纹式设置有滑块，滑块与第一滑座底部连接，工作台底部左侧固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺杆左端通过联轴器连接。
12.进一步的是，还包括有能够防止碎屑飞溅的防护机构，防护机构包括有第四固定块、第四滑杆、连接块、防护盖和第五弹性件，固定座右侧固定设置有第四固定块，第四固定块上滑动式设置有第四滑杆，第四滑杆底端固定设置有连接块，连接块左侧固定设置有能够盖住pp板需要钻孔区域的防护盖，连接块顶部与第四固定块底部之间连接有第五弹性件，第五弹性件套在第四滑杆上。
13.进一步的是，压板材质为硬质橡胶。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、压板向下移动对pp板进行固定，避免pp板在钻孔过程中发生位移，然后通过第一滑杆向下滑动使得电动钻头向下移动与pp板接触，在电动钻头运作下，进而实现了对pp板进行钻孔，抽气风扇运作能够将碎屑抽入至收集箱内集中收集。
15.2、在顶板向右移动与安装板接触的作用下，从而实现了清扫刷不断前后移动对钻孔后的pp板表面残留的碎屑进行清扫。
16.3、伺服电机的输出轴正反转动螺杆正反转动，进而使得滑块左右移动带动第一滑座左右滑动，从而不再需要人工手动推动第一滑座左右滑动，使得pp板到达合适的钻孔位置。
17.4、电动钻头运作对pp板进行钻孔时，在防护盖的作用下能够防止碎屑飞溅，避免碎屑进入工作人员眼部。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明固定机构的立体结构示意图。
22.图5为本发明收集机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明收集机构的部分剖视结构示意图。
24.图7为本发明清扫机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明触发机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明触发机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明移动机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明防护机构的立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1：安装架，2：工作台，3：滑槽，4：第一滑座，5：限位板，6：固定架，7：第一滑杆，8：固定座，9：电动钻头，10：第一弹性件，11：气缸，12：固定机构，1201：第一固定块，1202：第二滑杆，1203：压板，1204：第二弹性件，1205：安装块，1206：斜板，13：收集机构，1301：收集箱，1302：第一导向杆，1303：密闭板，1304：出气管，1305：滤网，1306：第一收集管，1307：吸取箱，1308：抽气风扇，1309：第二收集管，1310：收集盖，14：清扫机构，1401：第二固定块，1402：第二导向杆，1403：第二滑座，1404：第三滑杆，1405：清扫刷，1406：第三弹性件，15：触发机构，1501：第四弹性件，1502：安装板，1503：顶板，16：移动机构，1601：第三固定块，1602：螺杆，1603：滑块，1604：伺服电机，17：防护机构，1701：第四固定块，1702：第四滑杆，1703：连接块，1704：防护盖，1705：第五弹性件。
具体实施方式
30.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐
式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.实施例1
32.请参阅图1-图6，一种pp板定位钻孔装置，包括有安装架1、工作台2、第一滑座4、限位板5、固定架6、第一滑杆7、固定座8、电动钻头9、第一弹性件10、气缸11、固定机构12和收集机构13，安装架1顶部焊接有工作台2，工作台2上部前后两侧均开有滑槽3，两个滑槽3之间滑动式设置有第一滑座4，第一滑座4顶部右侧前后对称固定设置有限位板5，工作台2顶部中间位置偏左侧位置固定设置有固定架6，固定架6中部滑动式设置有第一滑杆7，第一滑杆7底端固定设置有固定座8，固定座8上均匀间隔固定设置有三个电动钻头9，电动钻头9能够对pp板进行钻孔，第一滑杆7顶端与固定架6之间连接有第一弹性件10，第一弹性件10套在第一滑杆7上，固定架6上部固定设置有气缸11，气缸11的伸缩杆底端与第一滑杆7顶部接触，工作台2顶部与第一滑座4上设置有固定机构12，固定机构12能够对pp板进行固定，固定架6上设置有收集机构13，收集机构13能够对钻孔时产生的碎屑进行收集。
33.请参阅图4，固定机构12包括有第一固定块1201、第二滑杆1202、压板1203、第二弹性件1204、安装块1205和斜板1206，第一滑座4顶部前后对称焊接有第一固定块1201，第一固定块1201上滑动式设置有第二滑杆1202，第二滑杆1202底端固定设置有压板1203，压板1203能够对pp板进行固定，压板1203材质为硬质橡胶，压板1203顶部与相近的第一固定块1201之间连接有第二弹性件1204，第二弹性件1204套在第二滑杆1202上，第二弹性件1204初始状态为压缩状态，第二滑杆1202顶端焊接有安装块1205，工作台2顶部前后两侧均左右对称固定设置有斜板1206，安装块1205与斜板1206接触。
34.请参阅图5-图6，收集机构13包括有收集箱1301、第一导向杆1302、密闭板1303、出气管1304、滤网1305、第一收集管1306、吸取箱1307、抽气风扇1308、第二收集管1309和收集盖1310，固定架6右部前后对称固定设置有收集箱1301，收集箱1301能够收集碎屑，收集箱1301顶部固定设置有第一导向杆1302，第一导向杆1302上滑动上设置有密闭板1303，密闭板1303盖住收集箱1301，收集箱1301右侧固定连接有出气管1304，出气管1304内固定设置有滤网1305，滤网1305能够防止碎屑飘出，两个收集箱1301之间固定连接有第一收集管1306，第一收集管1306底端固定设置有吸取箱1307，吸取箱1307内固定设置有抽气风扇1308，抽气风扇1308能够将碎屑抽入至收集箱1301内，吸取箱1307底部固定连接有第二收集管1309，第二收集管1309底端固定设置有收集盖1310。
35.在需要对pp板进行钻孔时，工作人员将pp板放置在第一滑座4上，在限位板5的作用下，能够避免pp板偏移，放置完成后，工作人员推动第一滑座4向右滑动，第一滑座4向右滑动使得安装块1205向右移动与左部的斜板1206脱离，第二弹性件1204随之复位带动压板1203向下移动，压板1203向下移动带动第二滑杆1202向下滑动，压板1203向下移动对pp板进行固定，由于压板1203材质为硬质橡胶，具有较大的摩擦力，从而能够避免pp板在钻孔过程中发生位移，随后工作人员继续推动第一滑座4向右滑动，使得pp板需要钻孔位置位于电动钻头9下方，此时工作人员启动气缸11，气缸11的伸缩杆伸长挤压第一滑杆7向下滑动，第一弹性件10随之被压缩，第一滑杆7向下滑动通过固定座8带动电动钻头9向下移动与pp板接触，这时，工作人员启动电动钻头9，电动钻头9运作对pp板进行钻孔作业，从而实现了对pp板进行钻孔，由于pp板在进行钻孔时，会产生大量的碎屑，工作人员即可启动抽气风扇1308，抽气风扇1308运作通过收集盖1310将碎屑抽入至第二收集管1309内，第二收集管
1309内随之通过吸取箱1307与第一收集管1306进入至收集箱1301内集中收集，抽入进来的空气随之通过出气管1304排出，在滤网1305的作用下能够防止碎屑飘出，待pp板钻孔完成后，工作人员关闭电动钻头9与抽气风扇1308停止作业，然后工作人员再控制气缸11的伸缩杆缩短不再挤压第一滑杆7，第一弹性件10随之复位通固定座8带动电动钻头9向上移动与pp板脱离接触，使用完成后，工作人员关闭气缸11停止作业，随后工作人员继续推动第一滑座4向右滑动，使得安装块1205与右部的斜板1206接触，安装块1205随之向上移动带动第二滑杆1202向上滑动，第二弹性件1204随之被压缩，第二滑杆1202向上滑动带动压板1203向上移动不再固定pp板，工作人员将pp板从第一滑座4取下进行收集，收集完成后，工作人员推动第一滑座4向左滑动复位，第一滑座4向左移动使得安装块1205与右部的斜板1206脱离接触，第二弹性件1204随之复位带动压板1203向下移动，压板1203向下移动带动第二滑杆1202向下滑动，待安装块1205向左移动复位与左部的斜板1206接触时，安装块1205随之向上移动带动第二滑杆1202向上滑动复位，第二弹性件1204随之被压缩，第二滑杆1202向上滑动带动压板1203向上移动复位，当需要对收集箱1301内部的碎屑进行清理时，工作人员拉动密闭板1303向上滑动将收集箱1301打开，然后工作人员对收集箱1301内部的碎屑进行清理，清理完成后，工作人员推动密闭板1303向下滑动复位关闭收集箱1301。
36.实施例2
37.请参阅图1和图7，在实施例1的基础之上，还包括有清扫机构14，清扫机构14能够对pp板上的碎屑进行清扫，清扫机构14包括有第二固定块1401、第二导向杆1402、第二滑座1403、第三滑杆1404、清扫刷1405和第三弹性件1406，收集盖1310顶部左侧前后对称焊接有第二固定块1401，两个第二固定块1401之间固定设置有第二导向杆1402，第二导向杆1402上滑动式设置有第二滑座1403，第二滑座1403上滑动式设置有第三滑杆1404，第三滑杆1404底端固定设置有清扫刷1405，清扫刷1405能够对pp板上的碎屑进行清扫，清扫刷1405与第二滑座1403底部之间连接有第三弹性件1406，第三弹性件1406套在第三滑杆1404上。
38.请参阅图1、图8和图9，还包括有触发机构15，触发机构15能够使得清扫刷1405前后移动进行清扫，触发机构15包括有第四弹性件1501、安装板1502和顶板1503，第二滑座1403与两个第二固定块1401内侧之间均连接有第四弹性件1501，第四弹性件1501套在第二导向杆1402上，第二滑座1403顶部前后对称焊接有安装板1502，第一滑座4顶部前侧均匀间隔设置有三个顶板1503，第一滑座4顶部后侧左右对称设置有相同的顶板1503，顶板1503向右移动会与安装板1502接触使得清扫刷1405前后移动进行清扫。
39.当pp板钻孔完成后，工作人员推动第一滑座4继续向右滑动时，pp板随之向右移动与清扫刷1405接触，清扫刷1405随之向上滑动，第三弹性件1406随之被压缩，第三滑杆1404随之向上滑动，第一滑座4向右滑动带动顶板1503向右移动，前部的顶板1503向右移动挤压前部的安装板1502，使得第二滑座1403向后滑动带动清扫刷1405向后移动，前部的第四弹性件1501随之被拉伸，后部的第四弹性件1501随之被压缩，待前部的顶板1503向右移动不再挤压前部的安装板1502时，前后两个第四弹性件1501随之复位带动第二滑座1403向前滑动复位，第二滑座1403向前滑动带动清扫刷1405向前移动，当后部的顶板1503向右移动挤压后部的安装板1502时，使得第二滑座1403向前滑动带动清扫刷1405向前移动，前部的第四弹性件1501随之被压缩，后部的第四弹性件1501随之被拉伸，待后部的顶板1503向右移动不再挤压后部的安装板1502时，前后两个第四弹性件1501随之复位带动第二滑座1403向
后滑动复位，第二滑座1403向后滑动带动清扫刷1405向后移动，如此反复，从而实现了清扫刷1405不断前后移动对钻孔后的pp板表面残留的碎屑进行清扫，当pp板向右移动与清扫刷1405脱离接触时，第三弹性件1406随之复位带动清扫刷1405向移动复位，第三滑杆1404随之向下滑动复位，当第一滑座4向左滑动复位时，在顶板1503与安装板1502配合的作用下，进而使得清扫刷1405再次前后移动，顶板1503与安装板1502脱离之后，清扫刷1405随之停止移动。
40.请参阅图1和图10，还包括有移动机构16，移动机构16能够使得第一滑座4自动向右移动，移动机构16包括有第三固定块1601、螺杆1602、滑块1603和伺服电机1604，工作台2底部右侧焊接有第三固定块1601，第三固定块1601上转动式设置有螺杆1602，螺杆1602上螺纹式设置有滑块1603，滑块1603与第一滑座4底部连接，工作台2底部左侧固定设置有伺服电机1604，伺服电机1604的输出轴与螺杆1602左端通过联轴器连接。
41.在需要对pp板进行钻孔时，工作人员启动伺服电机1604，伺服电机1604的输出轴转动带动螺杆1602转动，螺杆1602转动带动滑块1603向右移动，滑块1603向右移动带动第一滑座4向右滑动，待pp板移动至电动钻头9下方位置时，工作人员关闭伺服电机1604停止作业，pp板钻孔完成后，工作人员再次启动伺服电机1604，滑块1603继续向右移动带动第一滑座4继续向右滑动，当工作人员将钻孔完成的pp板收集完成后，工作人员控制伺服电机1604的输出轴反转带动螺杆1602反转，螺杆1602反转带动滑块1603向左移动复位，滑块1603向左移动带动第一滑座4向左滑动复位，使用完成后，工作人员关闭伺服电机1604停止作业。
42.请参阅图1和图11，还包括有防护机构17，防护机构17能够防止碎屑飞溅，防护机构17包括有第四固定块1701、第四滑杆1702、连接块1703、防护盖1704和第五弹性件1705，固定座8右侧焊接有第四固定块1701，第四固定块1701上滑动式设置有第四滑杆1702，第四滑杆1702底端焊接有连接块1703，连接块1703左侧固定设置有防护盖1704，防护盖1704能够盖住pp板需要钻孔区域，连接块1703顶部与第四固定块1701底部之间连接有第五弹性件1705，第五弹性件1705套在第四滑杆1702上。
43.固定座8向下移动通过第四固定块1701与第四滑杆1702带动防护盖1704向下移动盖住pp板需要钻孔的区域，固定座8继续向下移动带动第四固定块1701向下移动，第五弹性件1705随之被压缩，当电动钻头9运作对pp板进行钻孔时，在防护盖1704的作用下能够防止碎屑飞溅，当固定座8向上移动复位带动第四固定块1701向上移动复位时，第五弹性件1705随之复位，待第五弹性件1705完全复位之后，第四固定块1701继续向上移动通过第四滑杆1702带动防护盖1704向上移动与pp板脱离接触。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。