一种减震橡胶制品加工用分割工艺的制作方法

本发明涉及橡胶制品加工领域，尤其涉及一种减震橡胶制品加工用分割工艺。

背景技术：

1、橡胶减震制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害的橡胶制品统称橡胶减震制品。

2、现有技术公开了部分橡胶制品加工方面的发明专利，申请号为202011392062.3的中国专利，公开了一种橡胶支座胶料切割装置，包括机架、传送机构及切割机构。传送机构装设于机架上用于传送待切割的胶料；切割机构包括镇压轮、卸料辊及若干刀片，镇压轮及卸料辊转动地装设于机架上，若干刀片相互铰接以构成一切割带，切割带活动地套设于镇压轮及卸料辊外，每一刀片上设有胶片收容腔及卸料孔，胶片收容腔贯通刀片背向镇压轮的一侧以形成一刀口，刀口周缘形成刀刃；卸料辊的外周壁上设有若干卸料凸起。

3、现有技术中在对橡胶减震制品进行分割加工时，由于部分橡胶制品自身具有柔软有弹性并且易变性的特性，从而使得在对具有一定厚度的橡胶制品进行分割加工时，在刀片直接切割橡胶制品时，对橡胶的顶部产生挤压，造成橡胶制品的顶部与底部之间可能由于橡胶自身的弹性变形而产生位移偏差，从而导致分割后的橡胶制品边缘产生倾斜，从而影响橡胶制品的分割质量的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震橡胶制品加工用分割工艺。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种减震橡胶制品加工用分割工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、橡胶条传送：工作人员将需要进行分割的橡胶条放置在分割装置上，分割装置带动橡胶条间隔式传送；

4、步骤二、橡胶条定位：在分割装置带动橡胶条传送的间隔期内，分割装置对橡胶条的端部和边缘处进行挤压定位，使橡胶条在分割之前对分割位置的边缘处进行定位减少挤压偏移；

5、步骤三、橡胶条切割：在对橡胶条进行定位后，分割装置对橡胶条进行分割，完成对橡胶条的分割加工；

6、其中，步骤一至步骤三中所述的分割装置包括传送台，所述传送台的端部固定安装有分隔台，所述分隔台的顶部对称固定有外壳，两个所述外壳顶部朝向所述传送台的一端共同固定有安装架，所述安装架的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿所述安装架后固定有盖板，所述盖板的底部固定有按压箱体；

7、所述按压箱体的内部与所述盖板之间安装有切割机构，所述切割机构用于对橡胶条进行切割；

8、所述按压箱体背向所述传送台的一端与所述分隔台之间安装有挤压定位机构，在所述切割机构对橡胶条进行切割前，所述挤压定位机构用于对橡胶条上一次切割后的端部进行挤压定位；

9、两个所述外壳与所述分隔台之间均安装有挤压传送机构，所述挤压传送机构用于对橡胶条的两侧边缘进行防变形挤压。

10、优选的，所述切割机构包括矩形通槽和第二气缸，所述矩形通槽贯穿开设于所述按压箱体的顶部，所述矩形通槽的顶部边缘处均固定有隔板，所述矩形通槽的内部插设有切割刀，所述切割刀的顶部固定有顶板，所述矩形通槽边缘两侧的所述隔板的顶部共同固定有固定板，隔板的中部设置有供所述顶板升降移动的空间，所述第二气缸固定于所述盖板的顶部，所述第二气缸的伸缩杆贯穿所述盖板后与所述顶板固定连接。

11、优选的，所述挤压定位机构包括第一凹槽和第一固定架，所述第一凹槽开设于所述分隔台的顶部，所述第一凹槽的内部竖向插设有下定位板，所述下定位板的顶部一体设置有凸台，所述第一固定架固定于所述按压箱体背向所述传送台的一端，所述第一固定架的底部固定有上定位板，所述上定位板与所述凸台卡接配合，所述下定位板与所述上定位板之间安装有相对移动机构，在所述上定位板向所述下定位板移动的过程中，所述相对移动机构用于带动所述下定位板与所述上定位板相对移动挤压。

12、优选的，所述相对移动机构包括多个第一圆槽和多个螺纹槽，全部所述第一圆槽呈线性阵列开设于所述上定位板的底部，全部所述第一圆槽的内部顶部均固定有第一螺杆，全部所述第一螺杆的外圈均螺纹套设有螺纹套，全部所述螺纹套的外圈均开设有第二凹槽，全部所述第一圆槽的侧壁上均固定有限位环，全部所述限位环均位于对应所述第二凹槽的内部，全部所述第一圆槽的内壁上均开设有第二圆槽，所述第二圆槽位于所述限位环的下方，全部所述第二圆槽的顶部均与相邻所述第二凹槽的底部之间共同固定有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第二凹槽的内部，全部所述螺纹套的底部均固定有十字插销，全部所述螺纹槽呈线性阵列贯穿开设于所述下定位板的顶部，全部所述螺纹槽的内部均螺纹插有第二螺杆，所述第二螺杆的底部与所述第一凹槽的底部转动连接，全部所述第二螺杆的顶部均开设有十字插槽，所述十字插槽与所述十字插销相匹配，全部所述第二螺杆的外圈均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述下定位板和所述第一凹槽的底部固定连接。

13、优选的，所述分隔台的底部固定有负压泵，所述负压泵的进气端固定连通有连接管，所述凸台的内部开设有第一通气槽，所述连接管的顶部依次贯穿所述分隔台和所述下定位板后延伸至所述第一通气槽的内部，所述第一通气槽的顶部呈线性阵列贯穿开设有多个第二圆孔，所述上定位板的内部开设有第二通气槽，所述第二通气槽朝向所述传送台的一侧贯穿所述上定位板，所述第二通气槽的底部呈线性阵列贯穿开设有多个第二圆孔，所述第二圆孔与所述第二圆孔相连通。

14、优选的，所述第二通气槽的开口处固定有网板。

15、优选的，所述挤压传送机构包括两组转动轮，两组所述转动轮对称转动安装于所述分隔台的顶部，两组所述转动轮分别位于两个所述外壳的内部，同组所述转动轮的外圈传动连接有传送带，两个所述传送带的相对侧均穿过所述外壳后与橡胶条的边缘接触。

16、优选的，所述按压箱体两侧的底部均设置有上横板，所述按压箱体的两侧均呈线性阵列固定有多个固定套，两个所述上横板的顶部均呈线性阵列固定有插接杆，全部所述插接杆分别插设于对应的所述固定套的内部，全部所述插接杆的外圈均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与对应的所述固定套和对应的所述上横板固定连接，所述分隔台顶部的两侧均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均竖向插设有下横板，所述上横板的底部和所述下横板的顶部均呈线性阵列固定有多个定位针，所述下横板的底部与所述第三凹槽的底部之间共同固定有多个第四弹簧，所述下横板与所述按压箱体之间安装有推动机构，在所述按压箱体向下移动时，所述推动机构用于推动所述下横板向上移动。

17、优选的，所述推动机构包括多个翻转槽，全部所述翻转槽均开设于所述分隔台的顶部，所述翻转槽与所述第三凹槽相连通，所述翻转槽的内部均转动安装有翘杆，所述翘杆包括弧形段与l形段，所述l形段位于所述外壳的正下方，所述弧形段延伸至所述第三凹槽的内部，所述弧形段的端部推动所述下横板的底部，所述推动机构包括第二固定架，所述第二固定架固定于所述按压箱体的侧壁上，所述第二固定架的底部固定有多个按压销，所述外壳的顶部贯穿开设有多个与所述按压销相对应的让位通槽，所述按压销位于所述l形段的正上方。

18、优选的，两个所述外壳背向所述传送台的一端共同固定有安装架，所述安装架的顶部贯穿插设有竖板，所述竖板的顶部固定有磁性板，所述按压箱体背向所述传送台的一端对称固定有推动板，两个所述推动板背向所述传送台的一端底部均固定有磁性块。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、1、本发明通过挤压定位机构的设置，使得挤压定位机构对橡胶条端部的上下边缘进行挤压定位，从而有利于减小橡胶条在分割过程中边缘的挤压变形，从而有利于避免在对橡胶条分割过程中由于边缘的挤压变形而导致分割边缘偏移，从而有利于减少橡胶条分割的损坏率。

21、2、本发明通过第二通气槽的设置，使得第二通气槽内部的气体在负压泵的作用下被抽出，从而使得第二通气槽的内部形成负压，第二通气槽内部的负压对橡胶条端部的中部进行吸引，从而使得橡胶条端部的中部贴合上定位板，从而有利于避免橡胶条端部的中部向传送台的反向弯曲，从而使得橡胶条在分割时分割边缘完全不平整的情况发生，从而有利于提高橡胶条分割的成品率。

22、3、本发明通过定位针的设置，使得上下的定位针均插入橡胶条的内部后，对橡胶条的内部边缘处的位置进行限制，使得橡胶条在受到挤压后，边缘被定位针插接的位置无法产生位移偏差，从而有利于避免橡胶条受到挤压后变形的情况发生。