专利名称：带处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理作为印刷用带的粘附带等带有粘附材料层的带的带处理装置。
以往技术已经公开了把这种带处理装置用于从带上得到标签的带印刷装置(例如，日本特开平6-8194号公报)中。在这种印刷装置中，在装置壳体内装有带盒，涂有粘附材料的带剥离纸的粘附带卷绕成卷状，容纳在带盒中。从带盒中退卷出来的粘附带与印刷头紧紧地接触，在带上进行印刷。印刷后的这一部分，面临剪刀形式的剪切器时，按预定长度被切断。切断后的粘附带从装置壳体上所形成的带排出口排到外部。并且，切断后并印刷好的粘附带，在剥掉剥离纸后就可贴在文件上作为标签使用。在这种场合，利用剪切器切断粘附带时，粘附带的粘附材料会粘在切断刀刃上，发生使切断刀刃不能动作的故障，同时，切断后的带也会因粘附材料而粘在切断刀刃上，会导致阻塞带排出口、使带被再次切断的现象发生。
另一方面，作为另一种公知技术，如日本实公平3-4237号公报所记载的剪刀，这种剪刀采用了使粘附材料不会粘贴在切断刀刃上的结构。该剪刀对由固定刀刃(在这种情况下，是指固定有支撑轴一侧的刀刃)与可动刀刃构成的切断刀刃的各刀刃里侧进行含氟树脂被膜的烧结处理，使带上的粘附材料不会粘在各切断刀刃的刀刃里侧。
在现有技术中，为了克服这种带处理装置的剪切器的缺陷，考虑到了在剪切器的切断刀刃上进行含氟树脂被膜的烧结处理。但是，一旦在切断刀刃上进行含氟树脂的烧结处理，就会使剪切器的制造工艺复杂化，抬高了剪切器的制造成本，导致带处理装置本身的费用变高的问题发生。实际中，为了不降低剪切器的切断性能而不在刃尖上进行含氟树脂的烧结处理，粘附材料就不可避免地会粘在刃尖这一部分上，使粘附带发生粘着现象。
此外，在上述带处理装置中，剪切器采用通过支撑轴自由转动地连接固定刀刃与可动刀刃的剪刀形式的结构，固定刀刃固定在装置支架上，可动刀刃相对于面临固定刀刃的带转动(进行切断动作)时，与固定刀刃配合，把带切断。固定刀刃的刃尖和可动刀刃的刃尖与普通剪刀一样，分别做成直线状。
由于固定刀刃的刃尖和可动刀刃的刃尖分别做成直线状(直刃)，固定刀刃的刃尖和可动刀刃的刃尖所构成的切入角随着从浅切入状态向深切入状态的变位而变小。另外，从装置内部空间的关系上出发，初期的切入角也不可能太大。具体是，从该切入角为10度左右开始相对于带的宽度方向进行切入，在该切入角为2度左右时结束切入。即是说，随着切入的进行，切入角变小，相反，切断阻力变大。这样，带切断动作中的切断扭矩就会逐渐变大。而且，随着切入的进行，切断位置(作用点)逐渐远离支撑轴(支点)，根据这一原理，切断扭矩就必然会变得更大。结果，力作用点一侧的扭矩变动很大，特别是在自动切断的场合，就会导致需要符合扭矩脉动峰值的大输出驱动源的问题发生。
此外，在日本特开平8-58203号公报所记载的同样的带印刷装置中，带盒的盒壳体由含有碳等导电性材料的树脂构成，与之对应，装置壳体的带安装部也接地，同时由含有碳等导电性材料的树脂构成。由此，通过带盒制造过程及带退卷时的摩擦，使携带有静电的带接地，排除了静电对装置构成零件的影响。
在这种带印刷装置中，由于采用了单纯让带盒接地的结构，因而，从静电性质上考虑，不能充分除去携带在带上的静电。也就是说，由于除电部件不与作为除电对象物的带的整个区域接触，因而不能充分地除电，此外，带从带盒退卷出来后，在从排出口排出之前的行走过程中，与路径部件及构成部件相互摩擦，产生新的静电。这样，特别是在自动切断带的场合，由剪切器切断后的带片会因静电作用而吸附在带排出口部分，从而导致带被再次切断、阻塞的问题发生。
本发明的第一目的是，提供一种可以有效地防止切断的带及带的粘附材料粘在切断刀刃上的带处理装置。
本发明的第二目的是，提供一种可以除掉切断后的带被再次切断或阻塞带排出口等的静电的影响的带处理装置。
本发明的第三目的是，提供一种可以减小在切断带时施加在剪切器上的扭矩的带处理装置。
为了完成上述第一目的，根据本发明提供一种带处理装置，该带处理装置包括用于输送带有粘附材料层的带的输送装置；具有至少一个切断刀刃并用于切断前述带的剪切器；以及将粘附阻止液涂敷在前述剪切器的至少一个切断刀刃上的涂敷装置，该粘附阻止液用于阻止带及带的粘附材料粘在该切断刀刃上。
根据本发明的带处理装置，在切断刀刃上涂敷有粘附阻止液，即使将涂有粘附材料的带切断，由于带一侧的粘附材料的粘着力比切断刀刃一侧的粘附材料的粘着力大得多，因此粘附材料可以从带上剥离，不会粘在切断刀刃上。此外，即使带通过粘附材料粘在切断刀刃上，由于切断的带的重力大于该粘着力(粘附力)，因而切断的带也不会粘在切断刀刃上。这样，可以避免粘附材料粘附、堆积在切断刀刃上，不会产生切断刀刃自行粘合引起的不能切断的现象，而且还可以避免切断后的带再次被切断或者阻塞带排出口部分。结果，可以提高装置的可靠性，也能提高装置的耐久性。另外，粘附阻止液最好具有非挥发性(基本保持不挥发的性质)，在这种场合，可以永久地发挥上述的作用。
在最佳实施例中，所述涂敷装置配设在与进行切断动作的至少一个切断刀刃接触的位置，并具有用于储存所述粘附阻止液的储留部。
根据这一最佳实施例，粘附阻止液储存在剪切器上所设置的储留部，进行切断动作的切断刀刃与该储留部接触，由此，能始终将适量的粘附阻止液涂敷在切断刀刃上。即使切断涂有粘附材料的带，粘附材料可以从带上剥离，而不会粘在切断刀刃上，而且，带也不会通过粘附材料粘在切断刀刃上。由于还设置有作为粘附阻止液供给源的储留部，因而，能永久地发挥提高装置寿命的上述作用。
在另一最佳实施例中，所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述的储留部配设在所述固定刀刃刀刃里侧的与可动刀刃相交叉的位置。
根据这一最佳实施例，由于储留部设置在固定刀刃刀刃里侧的与可动刀刃相交叉的位置，可动刀刃在每次切断动作中与储留部接触，供给粘附阻止液。在固定刀刃的刀刃里侧与可动刀刃的刀刃里侧之间，供给的粘附阻止液通过毛细管现象而自动地遍布在固定刀刃与可动刀刃的各自的刀刃里侧进行切断的部分。这样，能正确地将粘附阻止液涂敷在刀刃里侧及刃尖的容易粘上粘附材料的部分。而且，由于粘附阻止液也通过刀刃里侧遍布在剪刀形式的固定刀刃与可动刀刃的轴部，因而具有作为切断刀刃润滑剂及防锈剂的功能。另外，在本说明书中，“固定刀刃”是指固定支撑轴的一侧的切断刀刃。
在最佳实施例中，所述的储留部具有通过吸收粘附阻止液而储留的粘附阻止液吸收件。
根据这一最佳实施例，能利用简单的结构将粘附阻止液适当的储存，以便易于涂敷，可有效地避免粘附阻止液与可动刀刃接触过程中对可动刀刃造成的损伤等。
在最佳实施例中，所述的储留部具有将粘附阻止液吸收件添加地设在所述固定刀刃上的保持架，所述的保持架在使所述粘附阻止液吸收件的可动刀刃侧的一半露出的状态下，保持另一半固定不动。
根据这一最佳实施例，即使进行切断动作的切断刀刃适当地与含有粘附阻止液的粘附阻止液吸收件接触，并且反复地进行接触，也不会使粘附阻止液吸收件错位。
在最好实施例中，所述粘附阻止液吸收件设在使其露出部分只与进行切断动作的可动刀刃的刃尖接触的位置。
根据这一最佳实施例，由于可动刀刃的刃尖只与粘附阻止液吸收件的露出部分接触，因而，不会使过多的粘附阻止液粘在(涂敷在)可动刀刃上。这样，通过可动刀刃粘附在带上的粘附阻止液很少，也就是说，达到了使用户看不见粘附阻止液粘附在带上的程度。
在最佳实施例中，所述粘附阻止液吸收件由发泡纤维素构成。
根据这一最佳实施例，由于粘附阻止液吸收件保持着适当的弹性及适当的粘附阻止液保持力，因而，粘附阻止液很容易附在切断刀刃上，而且不会发生所保持的粘附阻止液落下或相反不能渗出等障碍。
在最佳实施例中，所述粘附阻止液是硅油。
根据这一最佳实施例，由于在常温下粘附阻止液是稳定的，很难因环境的变化而变质，因而，可以长期稳定地发挥粘附阻止液的粘附阻止性能。
在最佳实施例中，还包括将所述切断的带排到外部的带排出口，所述剪切器设在带排出口的附近。
所述的带具有带电性并安装在装置壳体内。并且为了完成上述第二目的，在所述的剪切器上设有与面临剪切器的带接触并通过接地来除去静电的除电刷。
根据这一最佳实施例，由于在装置壳体的内部，在带排出口之前的剪切器上设有除电刷，这样，带电的带邻近剪切器时被除电，切断后切开的带不会吸附在剪切器或带排出口上，可以很好地排到装置外部。另外，通过在剪切器上设置除电刷，可以省去除电刷专用的保持架等，同时，也可以除去由剪切器的切断动作所引起的静电。另一方面，由于除电刷与面临剪切器的带接触，在输送带电的带的过程中，可以利用除电刷有效且充分地除去静电。结果，能排除切断后的带再次被切断或阻塞带排出口等的静电的影响，提高了装置的可靠性。
在最佳实施例中，所述的除电刷通过剪切器与大地相连。
根据这一最佳实施例，由于可以将剪切器作为接地侧的一个部件充分地加以应用，因而，与利用导线接地(与大地相连)的情况相比较，除电刷可以在最大程度上直接接地，能有效地消除静电。
在最佳实施例中，所述的剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述的除电刷安装在固定刀刃上。
根据这一最佳实施例，除电刷通过固定刀刃配设成不动的结构，因而除电刷可稳定地与带接触，同时，很容易处理接地侧的导线。
在最佳实施例中，所述的除电刷压紧地固定在固定刀刃的表面上。
根据这一最佳实施例，固定刀刃上的较大面积中的静电可以由除电刷除去，同时，能可靠地避免这时的导通不良现象，有效地除去静电。
在最佳实施例中，所述的带处理装置还包括压板，所述的除电刷夹持在该压板与固定刀刃之间，并且通过穿过该压板螺纹地拧入该固定刀刃的数个螺钉压紧地固定在固定刀刃的表面上。
根据这一最佳实施例，能用均匀的力把除电刷紧压在固定刀刃上，而且牢固地固定在该固定刀刃上。
在最佳实施例中，在夹持着面临剪切器的带的与所述除电刷对峙的位置配设有对行走的带导向的导向部件。
根据这一最佳实施例，与除电刷接触的带由导向部件从相反一侧紧压着，能够保持除电刷与带的稳定接触，稳定地除去静电。
在最佳实施例中，所述的除电刷具有将数根除电毛捆扎在一起的数个除电结刷帚，该数个除电结刷帚沿着面临剪切器的带的宽度方向等间隔地配设着。
根据这一最佳实施例，与在面临剪切器的带的宽度方向的整个区域配设数根除电毛的情况相比较，可以减少除电毛的根数，不会损伤除电性能，降低了除电刷的成本。而且，在采用带宽度不同的多种带的场合，数个除电结刷帚最好与最大宽度的带相对应地配设着。
为了完成上述第三目的，所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖的至少一方朝着与切断动作方向相反的方向弯曲。
根据这一最佳实施例，由于固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖的至少一方朝着与切断动作方向相反的方向弯曲，固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖所构成的切入角，在直刃的情况下不会随着从浅的切入状态向深的切入状态变位时而变小。也就是说，随着切入的进行，切入角的变动变小，在直刃场合的切断阻力不会变得太大。因此，可以降低带切断动作中的切断扭矩的脉动峰值。而且，进一步缩小了带切断时施加在剪切器上的扭矩，可以构成锋利度良好的剪切器。另外，在剪切器自动进行切断动作的场合，可以进一步缩小动力源的输出。
在最佳实施例中，所述的带处理装置还包括支架，所述固定刀刃固定在该支架上，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖所构成的切入角随着从浅的切入状态向深的切入状态的变位而变大。
根据这一最佳实施例，基于上述切入角的切断扭矩随着带切入的进行，逐渐变小。这样，可进一步降低带切断动作中切断扭矩的脉动峰值。
在最佳实施例中，所述的带处理装置还包括支架，所述固定刀刃固定在该支架上，固定刀刃的刃尖做成直线状，可动刀刃的刃尖弯曲地做成曲线状。
根据这一最佳实施例，由于固定刀刃的刃尖做成直线状，而且，固定刀刃固定在装置支架上，因而，可以在自由状态下把带导入与固定刀刃的刃尖位置相适应的位置，同时，在保持带原来的姿势即不会将无用力施加在带上的前提下切断带。
在最佳实施例中，所述可动刀刃刃尖的曲线为圆弧。
根据这一最佳实施例，可以简单地加工出可动刀刃及其刃尖。
在最佳实施例中，所述可动刀刃的刃尖做成锯齿状。
根据这一最佳实施例，在锯齿的各齿慢慢切入带的状态下，细部的各齿的切入角比上述刃尖整体的切入角格外大，因而，可进一步降低切断扭矩的脉动峰值。另外，通过锯齿的各齿慢慢切入带时对带的吞入，可以避免带向刀刃尖端方向错位。由此，一面将带排出，一面将其切断，避免了带端面成为弯曲的切断端面。
为了完成上述第三目的，所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖的至少一方做成锯齿状。
根据这一最佳实施例，在锯齿的各齿慢慢地切入带的状态下，细部各齿的切入角比刃尖整体的切入角大的多，因而，缩小了切断阻力，降低了切断扭矩的脉动峰值。另外，通过锯齿的各齿慢慢切入带时对带的吞入，可以抑制带向刀刃尖端方向的错位。由此能防止切断时带向上方的错位。
本发明的上述目的及其他目的、特征和优点，通过下文结合附图的详细说明会更加清楚。
图1是采用本发明一实施例带处理装置的带印刷装置的外观透视图。
图2是卸掉带印刷装置开闭盖后的状态的槽周围的透视图。
图3是带印刷装置的自动剪切装置周围的透视图。
图4是自动剪切装置的平面图。
图5是自动剪切装置的剪切器的正面图。
图6是剪切器的可动刀刃局部放大正面图。
图7是剪切器周围的放大平面图。
图8是剪切器的分解透视图。
图9是自动剪切装置的后视图。
图10是剪切器的放大平面图。
图11是自动剪切装置周围的放大平面图。
下文根据附图叙述带印刷装置采用本发明一实施例的带处理装置的情况。该带印刷装置具有在带上进行所期望的印刷(印字)和按照预定长度将带印刷部分切断的功能，切断的带作为粘贴在书类文件等上的标签加以利用。也就是说，带印刷装置将单色带印刷上文字后制成标签。
如图1及图2所示，该带印刷装置1的构成是，通过上下分割成两部分的装置壳体2形成外壳，在前部设置有键输入部3，在右后部设置显示器4，并且在左后部配设有用于安装带盒5的槽6。在槽6上设置带窗口的开闭盖7，在相当于开闭盖7角部的位置配设用于打开开闭盖7的打开按钮8。在槽6的内部装有弹射机构9，弹射机构9用于容纳带盒5，同时，可将容纳的带盒5上升到容易取出的位置。
另外，在槽6的内部，在带盒5的方形开口部5a的位置设置有印刷头10，而且，在带盒5上配设有与印刷头10对置的压辊11。带T经过压辊11从带盒5退卷，一面由印刷头印刷，一面慢慢地送到装置外部。另一方面，在印刷头10左侧的装置壳体2内安装着自动剪切装置12，带T送出动作停止后，由剪切装置12按预定长度(印刷部分+前后空白)将带T切断。在装置壳体2的左侧部形成与自动剪切装置12邻接的用于将带T送到装置外部的带排出口13。
在利用该带印刷装置从带T上制作标签的场合，首先，按下打开按钮8使开闭盖向上弹跳后，再通过手动把开闭盖7打开到完全敞开(参照图1)的位置。接着，将带盒5设置在槽6的弹射机构9上，进一步压入带盒5使其处于完全装配状态。安装带盒5之后，闭合开闭盖7。然后，一面观察显示器4，一面适当地操作键输入部3的键3a，进行所希望的输入，从显示器4确认所希望的输入之后，再操作键3a，下达印刷动作指令。
下达印刷动作指令时，带盒5内的带T与油墨色带(图中省略)同时开始行走，通过热转印进行印刷。在印刷的同时油墨色带卷绕在带盒5内，但是，进行印刷后的带T从带排出口13慢慢地送出。印刷结束时，进行空白用带的输送之后，停止带T及油墨色带的行走。接着，剪切装置12动作，自动切断带T。此外，在取出带盒5的场合，按下打开按钮8，使开闭盖7向上弹跳之后，再用手动使开闭盖7完全打开。于是，弹射机构9与该打开动作联动而动作，将带盒5上推到上述设置状态。
带T是所谓的带剥离纸的粘附带，表面经过加工后能很好地载墨，在涂有粘附材料的里面粘贴有可剥离的剥离纸。因此，如果将切断的带T的剥离纸剥离，印刷有文字及标记的带T就可以粘贴在作为标签的所希望的对象物上。另外，该带印刷装置1预备有带宽为6mm、9mm、12mm、18mm、24mm及36mm等的各种带(＝油墨色带)T，这些带宽不同的各种带T，以卷绕的状态被收容到带盒5内，以便分别进行供给。
下文参照图3及图4叙述自动剪切装置12。自动剪切装置12具有作为驱动源的剪切电动机21、由剪切电动机21驱动的剪切驱动机构22以及剪切器23，该剪切器23具有由剪切驱动机构22驱动作切断动作的固定刀刃23a及可动刀刃23b(切断刀刃)。另外，在剪切器23的固定刀刃23a上，在刀刃表面一侧安装有用于除去带T上的静电的除电刷24，在刀刃的里侧设有用于储留作为粘附阻止液的硅油的储留部件(储留部25)。硅油用于阻止带T的粘附材料粘在剪切器23上，硅油由储留部件25供给，自动地涂敷在固定刀刃23a和可动刀刃23b上。于是，这样构成的产品，在由支架26支承的状态下，以L状围绕着装在槽6内的带盒5及弹射机构9而设置。
剪切电动机21配设在带盒5的右前方，并在上述压辊11转动停止的同时开始旋转，使剪切器23进行切断动作。剪切电动机21的驱动轴31上固定有蜗杆32，通过蜗杆32将旋转动力传递给剪切驱动机构22。
剪切驱动机构22具有与蜗杆32啮合的蜗轮33、与蜗轮33同轴设置的第一中间齿轮34、与第一中间齿轮34啮合的第二中间齿轮35、与第二中间齿轮35同轴设置的第一伞齿轮36以及与第一伞齿轮36啮合的第二伞齿轮37。蜗轮33与第一中间齿轮34相互固定，并由第一支撑轴38可自由转动地支撑着，第一支撑轴38以单悬臂形式支撑在支架26上。而且，第二伞齿轮37也可自由转动地支撑在以单悬臂形式由支架26支撑的第三支撑轴(图上省略)上。
在第二伞齿轮37的侧面固定有偏心销(图中省略)，偏心销与后述的可动刀刃刀架56的长槽(图中省略)配合。即是说，借助于该第二伞齿轮37与可动刀刃刀架56构成使可动刀刃23b转动的曲柄机构。当剪切电动机21转动时，其旋转动力从第一蜗杆32到伞齿轮36通过减速齿轮系减速，使第二伞齿轮37旋转。当第二伞齿轮37旋转时，偏心销边在长槽内滑动，边作偏心旋转(公转)，通过可动刀刃刀架56使可动刀刃23b作与剪刀一样的切断动作。
另一方面，剪切器23由通过支撑轴51自由转动地连接在一起的固定刀刃23a和可动刀刃23b构成，并设在带盒5与排出口13之间的狭窄空间里。固定刀刃23a通过形成直线刃尖52a的垂直片52和保持该垂直片52的水平片53构成L状，水平片53固定在支架26上。同样，可动刀刃23b由形成圆弧状刃尖54a的倾斜片54、保持该倾斜片54的转动片55和装在转动片55尾端部的可动刀刃刀架56构成。上述可动刀刃刀架56上所形成的长槽与第二锥齿轮37配合。固定刀刃23a和可动刀刃23b分别对峙、与形成半圆形的支撑轴51的部分重叠，并通过可动刀刃23b以支撑轴51为中心的转动，使刀刃23b的刃尖54a与固定刀刃23a刃尖52a摩擦配合，进行切断动作。
在这种场合，固定刀刃23a配设在带盒5一侧，可动刀刃23b配设在带排出口13一侧，从带盒5退卷出来直奔向带排出口13的带T在平行接近于固定刀刃23a的刃尖时处于面对着该刃尖的位置(参照图7)。在这种状态下可动刀刃23b转动时，将带T夹在可动刀刃23b和固定刀刃23a之间并进行切断，使之从带排出口13落下来然后排出。
如图3、图8～图10所示，除电刷24安装在固定刀刃23a的垂直片52的刃面上。除电刷24具有通过将数根(以数千根为单位)碳纤维(除电毛)捆扎在一起而构成的数个除电结刷帚61、将数个除电结刷帚61夹在中间的支撑板62和压板63、将这些元件夹持地固定在固定刀刃23a的垂直片52上的上下两个固定螺钉64。在这种情况下，如下文详述，通过这两个固定螺钉64，可以在把除电刷24与储留部件25以夹持垂直片52的方式彼此拧在一起的状态下进行安装。另外，如图11更清楚示出的那样，符号65是导向板，对带T的行走导向，同时从压在除电刷24上的带T的相反一侧支撑带T。该带导向板65隔着面临固定刀刃23a的带T、设在与固定刀刃23a的刃尖对峙的位置。
数个除电结刷帚61等间隔地配设在面临固定刀刃23a的带T的宽度方向上，以接触带T并从各个固定刀刃23a的刃尖稍稍突出地设置着。在这种场合，以带T最宽的宽度(36mm)为基准，也可以将除电刷24的宽度设置成与最宽的带T对应的结构。这样，通过把捆扎成束得碳纤维(除电毛)按一定间隔设置，既不会损伤除电性能，又可以构成成本低的除电刷24。
电刷基片61a及支撑板62由表面涂敷着具有导电性的铝箔材料构成，而压板63由不锈钢等任何具有导电性的材料构成。支撑板62做成长方形，以平行于刃尖52a的方式设置于固定刀刃23a的表面一侧，其表面上通过粘附材料粘贴着数个除电结刷帚61，在这种状态下，利用固定螺钉64把压板63压装在固定刀刃23a的垂直片52上，使支撑板62、除电结刷帚61及压板63拧在垂直片52上。导向板65由树脂等材料构成。
在这种结构中，除电刷24的除电结刷帚61与朝装置外部行走的带T始终以相互摩擦的方式接触，因而，能够适当并且充分地除去带电的带T上的静电。另外，除电了的静电可以充分地将除电结刷帚61紧压在固定刀刃23a的垂直片52上，因而，可以接地，不会发生导通不良现象。进一步，由于与除电刷24接触的带T由导向板65紧压着，从而能够保持除电刷24与带T稳定的接触状态，以便稳定地进行除电。再者，切断时的可动刀刃23b与带T的摩擦产生的静电也很容易除去。
这样，带T经过除电并切断之后从带排出口13自由落下，所以下降时基本不会产生静电，能将不带电的带T送到装置外部。这样，切断后的带T不会因静电吸附在剪切器23部分或带排出口13部分，可以有效地避免带T的再次切断以及阻塞(卡带)。
如图5所示，在固定刀刃23a的垂直片52上形成直线状的刃尖52a，与之对应，在可动刀刃23b的倾斜片54上形成与切断动作方向相反的圆弧状刃尖54a。另外，可动刀刃23b的刃尖54a做成图5所示的锯齿状。图5用双点划线所表示的位置P及Q是在切断36mm的带T时可动刀刃23b的开始切断位置及切断结束位置。在这种场合，由于刃尖54a做成圆弧状(300R)，因此，在位置P的固定刀刃23a的刃尖52a与可动刀刃23b的刃尖54a所构成的切入角为10度左右，而在位置Q的该切入角为13度左右。即是说，随着带T切断(切入)的进行，切入角逐渐变大。因此，可以使带T的切断阻力变小，切断所需要的扭矩也变小。而且，随着带T切断的进行，切断点(作用点)慢慢远离支撑轴(支点)51，虽然切断所需要的扭矩变大，但两者可以相互抵消，使整体所需要的扭矩变动变小，同时，可以将脉动峰值压低。因此，降低了剪切器21的输出力。
另外，由于可动刀刃23b的刃尖54a做成锯齿状，图6所示锯齿的各齿的切入角α变大，而其切断阻力变小，因此，可以使在这一点的切断扭矩变小。由于锯齿的各齿尖端是一边吞入带T一边将其切断的，因而切断时的带T不会向上方移动(错位)，避免了带T在移动状态下被切断，也不会发生其端部被切成倾斜的圆弧状。
在上述实施例中，虽然只是将可动刀刃的刃尖做成圆弧状，但是，也可以将固定刀刃的刃尖做成圆弧状，还可以将两个刀刃的刃尖都做成圆弧状。在这种场合，最好采用由连杆机构等使两个刀刃夹持住带、并同时转动的结构。另外，固定刀刃和可动刀刃也可以做成直刃，任何一方的刃尖做成锯齿状。
如图7及图8所示，储留部件25由通过吸附硅油进行储留的油吸附材料(粘附阻止液吸收件)71和将油吸附材料71添加在固定刀刃23a上的吸附材料保持架72构成。油吸附材料71由例如发泡的纤维素等构成，经过吸收的硅油具有不会落下但容易渗出的适度的液体保持力，而且还具有与可动刀刃23b适当接触的适度的弹性力。另外，油吸附材料71虽然用发泡的纤维素比较合适，但是，也可以采用发泡聚氨脂或毛毡。再者，代替硅油，也可以采用其他油脂。在这种场合，采用不易发挥、粘度适当、不会随温度等变化产生变质的油脂比较好。
吸附材料保持架72由树脂等构成，并具有在内侧形成用于容纳油吸附材料71的容纳槽74的保持架本体73和配设在保持架本体73上下两端部一对安装脚部75、75，在油吸附材料71的一半容纳在容纳槽74中的状态下，利用两个安装脚部75将油吸附材料71固定在固定刀刃23a的垂直片52的刃里侧。在各安装脚部75上凸出地形成阴螺纹部75a，该阴螺纹部75a插入垂直片52上所形成的贯通孔52b中。于是，在这种状态下，将上述除电刷24的固定螺钉64从除电刷24一侧螺纹地拧入该阴螺纹部75a，在把除电刷24与吸附材料保持架(储留部件25)72共同螺纹连接在一起的状态下固定到垂直片52上。
另外，容纳槽74是使可动刀刃23b侧的一侧部敞开而另一侧部封闭的槽，而且，在槽内突出地形成上下一对配合凸起74a、74a。并且，这一对配合凸起74a分别嵌合在油吸附材料71上所形成的一对配合安装孔71a中，同时，通过油吸附材料71的端部与槽内封闭侧面的接触，保持油吸附材料71在容纳槽74中固定不动。这样，通过吸附材料保持架72安装在固定刀刃23a的垂直片52上的油吸附材料71处于使其在可动刀刃23b侧的一半露出而另一半安装在吸附材料保持架72的容纳槽74中的状态。
在这种场合，由于吸附材料保持架72的露出部分设置在与进行切断动作的可动刀刃23b的(倾斜片54的)刃尖54a接触的位置，刃尖54a做成圆弧状，因而可动刀刃23b的倾斜片54在切断动作(转动)时，倾斜片54的上下中间部分最大限度地伸向油吸附材料71一侧。在此，油吸附材料71，也就是储留部件25配设在固定刀刃23a的垂直片52的上下中间部分。这样，只有倾斜片54的刃尖54a的中间部分与油吸附材料71轻轻地接触，硅油不会过多地粘附在可动刀刃23b上。另外，在切断动作中相互重叠的固定刀刃23a(的垂直片52)与可动刀刃23b(的倾斜片54)之间，硅油由毛细管现象引起扩散，并且自动地遍布在容易粘上带T的粘附材料的固定刀刃23a与可动刀刃23b各自的刀刃里侧。另一方面，虽然切断结束后可动刀刃23b在返回到原来位置时与带T的切口端接触，但是，由于粘附的硅油少，可以避免大量的硅油附着在带T的切口端部。
根据上述实施例，由于以储留部件25作为供给源，把硅油涂敷在容易粘上带T的粘附材料的固定刀刃23a与可动刀刃23b各自的刀刃里侧及刃尖52a、54a上，因而，粘附材料不会粘在固定刀刃23a与可动刀刃23b上，而且，切断后的带(片)T也不会因粘附材料而附着在固定刀刃23a与可动刀刃23b上。结果，可以有效地避免因粘附材料的堆积而引起的切断动作不能进行、切断后的带T阻塞(卡带)带排出口13、使带再次切断的现象。另外，硅油粘在固定刀刃23a与可动刀刃23b上，发挥了作为防锈剂的作用，同时，遍布在刀刃23a与23b的支撑轴51部分，起到了润滑剂的作用。
另外，在上述实施例中，虽然硅油储存在除留部件中，但是，也可以只将其涂布在固定刀刃与可动刀刃上。根据实验结果，硅油的涂敷状态应是在设有储留部件的场合，能够维持切断动作进行5万次，在只涂敷的状态下，能够维持切断动作进行2万次。此外，本发明并不限于该实施例中的关于剪刀形式的剪切器，还可以采用能够切断粘附带的其他形式的(带处理装置的)剪切器。
再者，在上述实施例中，虽然对除电刷安装在电动式剪切器上的情况进行了说明，但也可以采用安装在手动式剪切器上的结构。
上文虽然只对本发明的最佳实施例进行了说明，但是对本领域的技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，可以做出各种变更。
权利要求
1.一种带处理装置，包括用于输送带有粘附材料层的带的输送装置；具有至少一个切断刀刃并用于切断前述带的剪切器；以及将粘附阻止液涂敷在前述剪切器的至少一个切断刀刃上的涂敷装置，该粘附阻止液用于阻止带及带的粘附材料粘在该切断刀刃上。
2.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，所述涂敷装置配设在与进行切断动作的至少一个切断刀刃接触的位置，并具有用于储存所述粘附阻止液的储留部。
3.根据权利要求2所述的带处理装置，其特征是所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述的储留部配设在所述固定刀刃的刀刃里侧的、与可动刀刃相交叉的位置。
4.根据权利要求2所述的带处理装置，其特征是，所述的储留部具有通过吸收粘附阻止液而储留的粘附阻止液吸收件。
5.根据权利要求4所述的带处理装置，其特征是所述的储留部具有将粘附阻止液吸收件添加在所述固定刀刃上的保持架，所述的保持架在使所述粘附阻止液吸收件的可动刀刃侧的一半露出的状态下，保持另一半固定不动。
6.根据权利要求5所述的带处理装置，其特征是，所述粘附阻止液吸收件设在使其露出部分只与进行切断动作的可动刀刃的刃尖接触的位置。
7.根据权利要求4所述的带处理装置，其特征是，所述粘附阻止液吸收件由发泡纤维素构成。
8.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，所述粘附阻止液是硅油。
9.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，还包括将所述切断的带排到外部的带排出口，所述剪切器设在带排出口的附近。
10.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，所述的带具有带电性并安装在装置壳体内，在所述的剪切器上设有与面临剪切器的带接触并通过接地来除去静电的除电刷。
11.根据权利要求10所述的带处理装置，其特征是，所述的除电刷通过剪切器与大地相连。
12.根据权利要求10所述的带处理装置，其特征是，所述的剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述的除电刷安装在固定刀刃上。
13.根据权利要求12所述的带处理装置，其特征是，所述的除电刷压在固定刀刃的表面上。
14.根据权利要求13所述的带处理装置，其特征是，还包括压板，所述的除电刷夹持在该压板与固定刀刃之间，并且通过穿过该压板螺纹地拧入该固定刀刃的数个螺钉压紧地固定在固定刀刃的表面上。
15.根据权利要求10所述的带处理装置，其特征是，在夹持着面临剪切器的带的与所述除电刷对峙的位置配设有对行走的带导向的导向部件。
16.根据权利要求10所述的带处理装置，其特征是，所述的除电刷具有将数根除电毛捆扎在一起的数个除电结刷帚，该数个除电结刷帚沿着面临剪切器的带的宽度方向等间隔地配设着。
17.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖的至少一方朝着与切断动作方向相反的方向弯曲。
18.根据权利要求17所述的带处理装置，其特征是，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖所构成的切入角随着从浅的切入状态向深的切入状态的变位而变大。
19.根据权利要求17所述的带处理装置，其特征是，还包括支架，所述固定刀刃固定在该支架上，固定刀刃的刃尖做成直线状，可动刀刃的刃尖做成曲线状。
20.根据权利要求19所述的带处理装置，其特征是，所述可动刀刃刃尖的曲线为圆弧。
21.根据权利要求19所述的带处理装置，其特征是，所述可动刀刃的刃尖做成锯齿状。
22.根据权利要求1所述的带处理装置，其特征是，所述剪切器的至少一个切断刀刃由分别具有刃尖的以剪刀形式相互进行切断动作的固定刀刃和可动刀刃构成，所述固定刀刃的刃尖与可动刀刃的刃尖的至少一方做成锯齿状。
全文摘要
一种带处理装置,具有用于输送带有粘附材料层的带的输送装置。所述的带由具有至少一个切断刀刃的剪切器切断。在所述剪切器的至少一个切断刀刃上涂敷有用于阻止带及带的粘附材料粘在该切断刀刃上的粘附阻止液。
文档编号B26D1/00GK1183351SQ9712600
公开日1998年6月3日 申请日期1997年11月7日 优先权日1996年11月7日
发明者桥本聪, 古屋吉清, 佃秀行, 渡边健二, 龟田登信, 新村明之, 守谷智宏, 饭田浩永, 卫藤叶子 申请人:精工爱普生株式会社, 株式会社吉姆帝王