专利名称：剪发机用驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明有关一种根据权利要求1的前序部分所述的剪发机用驱动装置。
这种类型的驱动装置基本上是已知的。它们具有一个电驱动电机，该电机由一具有一线圈的电磁铁和一透过该线圈的铁芯以及一电枢所组成。通过激励电磁铁，使电枢振荡且因此能经一配置在电枢一端上的驱动销使剪发机的一个剪发组件运动。
通常在已有的驱动装置中，将电枢配置成完全平行于由电磁铁和线圈组成的单元，这样(从上面向下看)位于其间的气隙则作直线运动。
这种构造的缺点是不能产生最佳的磁通。
EP0802614A1为此建议，采用以下措施来优化气隙变化将电磁铁和电枢在形成气隙段的范围内以分级的形式进行偏移。这种情况一方面应用于被提供有一凹槽的电枢的中央区中，在该凹槽中无接触地啮合有铁芯的一相应匹配的突起。另一方面，位于线圈外围侧的气隙段被设计成阶梯形的，这样使电磁铁能与电枢相互啮合。一种实施例变化型式(图8)示出侧向的气隙段，其中的一个气隙段具有一种直线倾斜的形状，而另一个侧向气隙段则具有一个带有侧向偏移的三角形形状。
用这样的气隙几何形状能够提高效率，因为可以改善磁通。但它的缺点却是电磁铁和电枢的相对配置必须极其精确才能得到最佳的磁通。在实际中所不可避免而产生的微小的相对侧向偏差便能导致使所产生的力极大地下降，这样便完全不能实现理论的设计值。在加工中所需的费用也是巨大的，因为电磁铁和电枢必须十分精确地定位在剪发机壳体中。
在DE-AS1282155中所已知的往返运动式电动机也具有同样的问题，其中一种阶梯形的气隙几何形状是用多个台阶来形成的。
因此本发明的任务是，对一种上文所述类型的剪发机驱动装置作如下改进，使得它不再具有上文所述的诸缺点。尤其是应改进驱动装置来一方面简化结构且因此来降低加工费用，另一方面则来实现一种最佳的磁通。
这一任务是用一种具有权利要求书1所述特征的剪发机驱动装置来解决的。具有优点的实施形式是由从属权利要求的特征来给出的。
本发明基于这样的思想对中间的和侧向的气隙段相对于纵轴各自设计成近似对称和倾斜有一角度。对称配置形式能保证所产生的力独立于一个可能产生的侧向偏移而保持恒定。这样使该力进一步独立于安装中产生的长度偏差或允差量。
相对于纵轴倾斜的气隙形状所产生的作用则是使磁路小于机械间距。
这样便导致了以下的诸优点或变化型式可能性-对一定的几何形状和电功率所得到的最佳驱动功率，或-对在原始功率之下对铜线圈更小的费用(较少的绕阻)，或-在原始功率之下能具有更大的制造公差，或-在原始设计之下具有更高的功率。
其中的原因是在相同的几何尺寸情况下能得到一种更高的效率。
当气隙走向相对于纵轴的倾斜角约为45°时是特别地具有优点的，因为磁路由此则会比机械间距小一个 的因子，由此则极大地提高了效率。
在制造技术上可特别简单地通过以下方式来在中央区域形成最佳的气隙段，亦即电枢在纵轴区域内具有一种三角形的切口，铁芯的一个对应造型的中央腹条则无接触地突入在该切口中。
不仅仅可考虑采用直线式气隙轮廓，也可采用曲线轮廓的气隙。
当从纵向截面来看气隙段是被形成为直线形状时，该装置在制造技术上是最佳的。常常由叠片铁芯组成的电磁铁和电枢的成形可通过简单的冲压操作来实现。为优化效率，具有优点的做法是在纵向，亦即在装置的高度方向上也提供一个倾斜的或偏移的截面。尽管这种设计较之那种在高度方向上气隙段是直线形的设计要更复杂，但仍可得到合适的加工手段。
当气隙段在高度方向上也包括一个约45°的角度时，则也可得到最优的磁道。
当衔铁与磁铁的相对于驱动销的一端相连接时，驱动装置则可具有优点地被形成为一个单一的模块。这一点可比如通过采用夹子、板或螺栓配置来实现。
为支持电枢的振荡，在电枢和电磁铁之间配置有至少一个压力弹簧。
根据另一个具有优点的实施形式，则可通过一个调节螺钉或者经一个与夹子腿锁定啮合的弧形夹来改变压力弹簧的弹性位移来调节驱动装置的谐振效率。
以下根据附图所示的实施例来进一步说明本发明。附图中图1为一个第一实施形式的一顶视图，其中由电磁铁和线圈组成的单元被设计成与电枢分开；图2为一个第二实施形式的一顶视图，其中电磁铁-线圈单元经一个第一夹子与电枢相连接；图3为一个第三实施形式的一顶视图，其中电磁铁-线圈单元经一块第一板与电枢相连接；图4为一个第四实施形式的一顶视图，其中电磁铁-线圈单元经一块第二板与电枢相连接；图5为一个第五实施形式的一顶视图，其中电枢平行于电磁铁-线圈单元振荡；图6为一个第六实施形式的一顶视图，其中电磁铁-线圈单元经一个第二夹子与电枢相连接；图7为一个第七实施形式的一顶视图，其中电磁铁-线圈单元经一个第三夹子与电枢相连接；图8为一个第八实施形式的一顶视图，其中气隙走向被作了修改。
在以下详细的
中对各相同的零件均标以相同附图标记。
图1给出了用于一种剪发机的一驱动装置10的基本结构。该驱动装置10由一个电驱动电机12组成，该电驱动电机12具有一个从顶视图看起来为马蹄形的电磁铁14和一个铁芯28，在其中配置有一个线圈16。
在电磁铁14的腿端部处配置有一电枢18，它在图示场合被形成为分开的零件或模块。驱动电机12在这种情况中也被设计成一个模块，这样两个模块可简单地被进行更换。
为能产生一种最佳的磁通，在电磁铁14和电枢18之间提供有一种专门的气隙走向几何形状。其中位于铁芯28的区域中的电磁铁14和邻接于线圈16的一纵轴的电枢18之间的气隙段a、b被设计成完全倾斜于纵轴24。这一点一方面通过一个被配置在电枢18中的、在纵轴24范围中的三角形切口26来加以保证，在该切口26中无接触地突入有铁芯28的一对应设计的中央辐条。
另一方面，气隙的该倾斜继续进行在电磁铁14和电枢18的相应端部之间位于线圈16一侧的切口26的区域中。在该区域中形成气隙段A、B。
气隙段的倾斜A、a、b、B，亦即相对于纵轴24的角度为约45°，因为这样磁路便比机械间隔小一个因子 。由此则可优选地支持加工公差，因为这样便不再需要来迎合已有驱动装置的高要求。此外，中央气隙段a、b和侧向气隙段A、B被配置成各自相对于纵轴24近似对称。与纵轴24横向的位移，如它们在加工和安装中可能出现的那样，则不再在所产生的力方面引起任何的偏差。
根据图1所叙述的气隙的这种基本结构和形状对所有的实施例来说均是一样的。
如上面已经叙述的，图1所示的实施例具有两个模块，其中电枢18在其一端包括一驱动销20，该驱动销20可使一剪发机的一个剪发组件运动。在电枢18的与该驱动销20相对的一端上则连接有一个轴承22，它与一根振荡弹簧44相连。该振荡弹簧44则由两根位于壳体侧的螺栓34所保持。
除了上述的气隙形状之外，对于图2～8所示的实施例在下述方面也都是一样的其中所示的驱动单元10被形成为一个单一的模块。
这一点是在图2～8所示实施例中通过一种连接来加以保证的，该连接被配置在与电枢18的与驱动销20相对的一端上且将电磁铁14与电枢18相连接。在图2所示的实施例中，该连接由一个夹子30所组成，该夹子30被制成U形。
与U形夹子30的腿端部相邻接地被配置有一根压力弹簧38，其弹性位移可用一个调节螺钉40来加以改变，以能调节谐振频率。
图3所示的第三实施例与图2所示实施例在下述方面有所不同电磁铁14是经一块第一板32来与电枢18相连的，其中电枢18被可转动地支承于一固定在板32上的销子44上。
此外，该第三实施例同样也具有压力弹簧38，它的用于调节谐振频率的弹性位移是可以用调节螺钉40来加以改变的。
图4所示的第四实施例具有一个第二板32a用作为电磁铁14和电枢18之间的连接，该第二板32a同样也包含一个销子44。与图3所示的第三实施例所不同的是，电枢18的与驱动销20相对的一端并不完全包围住该销子44，因为该端被设计成一个不完全封闭的套筒。
压力弹簧38和调节螺钉40的配置形式类似于图3所示的实施例。
图5示出一个第五实施例，它能产生一个在电枢18和电磁铁14间的平行振荡。
该振荡是经如下方式来实现的由电磁铁14和线圈16所组成的单元经两个螺栓配置36与电枢18相互连接在一起。
这两个螺栓配置36由已知的压力弹簧38和调节螺钉40组成，调节螺钉40在本例中被各自配置在电磁铁14和电枢18的两端上。
这种配置方式导致一种更为有利的电磁铁14对电枢18的配属关系并产生一种更稳定的振荡特性。
由于是平行驱动，一个经驱动销20所运动的剪发刀则不再遵循圆弧运动，因此也不再需要任何的角度。
图6所示的第六实施例中，电磁铁14和电枢18是经一个第二夹子30a相互连接在一起的。
在夹子30a和与线圈16相邻接的电磁铁14的腿上同样也将压力弹簧38与相应的调节螺钉40相固定。
图7示出一个与图2变化型式类似的第七实施例，因为此处同样用一第一夹子30b将电磁铁14与电枢18相连接。
在邻接的U形夹子30b的腿两端上同样也配置有一个压力弹簧38。
在该第七实施例中可这样地来调节谐振频率从夹子30b的弯曲端将一个可锁定弧形夹42插入到夹子30b之上。由此，弧形夹42不同的插入深度导致夹子30b腿的不同的间距，由此则可影响压力弹簧38的弹性位移。
所有的实施例都形成可简单安装的装置，且除了图1所示的第一实施例之外均具有独立于壳体的压力弹簧。所有的实施例均具有一种更稳定的振荡特性且由于其气隙的形状而具有近似最佳的磁通。
图8所示的变化型式还具有另一个特点。它的基本结构与图2所示的基本结构一致，但其中进一步优化了气隙形状。气隙段A、a、b、B在截面A-A的纵向21上并不垂直且直线穿过地走向，而是阶梯式地偏移(变化型式a)、直线地且具有一个与垂直轴21倾斜有一个约45°角(变化型式c)或者按照一种带有一个倾斜台阶(变化型式b)地变化。作为特别优选的变化型式则考虑来用c)所示的实施形式，它能确保获得一个最佳磁通。
附图标记10 驱动装置12 驱动电机14 电磁铁
16 线圈18 电枢20 驱动销22 轴承24 纵轴26 切口27 中央辐条28 铁芯29 垂直轴30a,b夹子32,a板34 螺栓36 螺栓配置38 压力弹簧40 调节螺钉42 弧形夹44 销子a 中央气隙段b 中央气隙段A 侧面气隙段B 侧面气隙段
权利要求
1．一种用于一种剪发机或类似机器的驱动装置(10)，它具有一个驱动电机(12)，该电机(12)实质性地由一个具有一线圈(16)的电磁铁(14)和一个穿过该线圈(16)的铁芯(28)以及一个电枢(18)所组成，其中在电磁铁(14)和电枢(18)之间形成有侧面气隙段(A,B)且在铁芯(28)和电枢(18)之间形成有中央气隙段(a,b)，其特征在于该中央气隙段(a,b)和侧面气隙段(A,B)被形成为相对于一纵轴(24)各自近似对称和倾斜走向。
2．如权利要求1所述的驱动装置(10)，其特征在于气隙段(A,a,b,B)相对于纵轴(24)形成一个约45°的角。
3．如权利要求1或2所述的驱动装置(10)，其特征在于电枢(18)在纵轴(24)的区域中具有一个三角形切口(26)，在其中无接触地突入有铁芯(28)的一个相应形成的中央辐条，由此则形成中间气隙段(a,b)。
4．如权利要求1所述的驱动装置(10)，其特征在于中央气隙段(a,b)和/或侧向气隙段(A,B)具有一弯曲形状曲线。
5．如上述权利要求之一所述的驱动装置(10)，其特征在于；中央气隙段(a,b)和/或侧向气隙段(A,B)在纵截面上具有一个倾斜的和/或偏移的截面形状。
6．如权利要求5所述的驱动装置(10)，其特征在于气隙段(A,a,b,B)相对于垂直轴(29)形成一个约45°的角。
7．如权利要求6所述的驱动装置(10)，其特征在于电枢(18)和一个驱动销(20)经一个夹子(30；30a；30b)、一块板(32；32a)或一个螺栓配置(36)被连接。
8．如权利要求1～7之一所述的驱动装置(10)，其特征在于在电枢(18)和电磁铁(14)之间配置有至少一根压力弹簧(38)。
9．如权利要求8所述的驱动装置(10)，其特征在于压力弹簧(38)的弹性位移经一个调节螺钉(40)或经一个可锁定地与夹子(30b)的腿相啮合的弧形夹(42)加以改变。
10．如权利要求1～9之一所述的驱动装置(10)，其特征在于驱动装置(10)被形成为一个模块。
11．如权利要求1～5之一所述的驱动装置(10)，其特征在于电磁铁(14)和电枢(18)形成为分开的模块。
12．如权利要求11所述的驱动装置(10)，其特征在于电枢(18)经一轴承(22)与一振荡弹簧(44)相连接。
全文摘要
本发明有关一种用于一种剪发机或类似机器的驱动装置(10),它具有一个驱动电机(12),该电机(12)实质性地由一个带有一线圈(16)的电磁铁(14)和一个穿过该线圈(16)的铁芯(28)以及一个电枢(18)组成,其中在电磁铁(14)和电枢(18)之间形成有侧向气隙段(A,B)而在铁芯(28)和电枢(18)之间形成有中央气隙段(a,b),其特征在于:中央气隙段(a,b)和侧向气隙段(A,B)被形成为相对于纵轴(24)各自近似对称或倾斜走向。
文档编号B26B19/28GK1324289SQ99812735
公开日2001年11月28日 申请日期1999年11月3日 优先权日1998年11月5日
发明者格哈德·金茨勒, 格哈特·波尔, 阿图尔·普法伊弗勒 申请人:莫泽电器有限公司