灯具装配进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯具加工技术，特别是涉及一种灯具装配进给装置。
【背景技术】
[0002]在一般的机械加工，如灯具装配的过程中，常需要将各种需要组装的各个灯具零部件进给到加工台上，以便于进行组装。目前，传统的用于灯具零部件进给的装置是机械手结构。机械手进给的过程为:将装配的灯具零部件夹住，再移动机械手，将灯具零部件送至工作台，以使操作人员对灯具零部件进行操作。因此，采用传统的机械手进给灯具零部件时，需要分别重复进行夹紧和移动的步骤，操作繁琐，从而使得加工效率不高。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种可有效提高加工效率的灯具装配进给装置。
[0004]一种灯具装配进给装置，包括:
[0005]支架；
[0006]滑块，可滑动地设于所述支架的一端，所述滑块上设有配合部；
[0007]双曲拐，包括第一摇臂及第二摇臂，所述双曲拐可转动地设于所述支架的另一端并与所述滑块相对设置，并且所述滑块靠近所述双曲拐的一端设有第一枢轴；
[0008]连接板，可转动地设于所述第一枢轴上，所述连接板上设有第二枢轴及第三枢轴，所述第一枢轴、所述第二枢轴及所述第三枢轴之间的连线呈三角形，所述滑块上还设有第四枢轴；
[0009]第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第一摇臂的末端可转动地连接，另一端可转动地设于位于所述第二枢轴上，所述第二连杆与所述第二摇臂的末端可转动地连接，另一端可转动地设于所述第三枢轴上；及
[0010]转动连杆，其中部可转动的设于所述第四枢轴上，所述转动连杆的一端与所述连接板传动连接，另一端设有抵持部，且所述抵持部与所述配合部相对设置，所述抵持部与所述配合部可抵接，以夹紧灯具的零部件；
[0011]其中，通过所述双曲拐转动而带动所述第一连杆及所述第二连杆，所述第一连杆及所述第二连杆带动所述连接板转动，使所述滑块沿所述支架滑动；通过所述连接板转动而驱动所述转动连杆转动，使所述抵持部与所述配合部抵接或分离。
[0012]在其中一个实施例中，所述支架包括移动平台及与所述移动平台相对设置的安装板，所述双曲拐设于所述安装板上，所述移动平台与所述安装板间隔设置，以使所述移动平台与所述安装板共同形成一个避位槽，所述连接板位于所述避位槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述移动平台上设有导轨，所述滑块安装于所述导轨上。
[0014]在其中一个实施例中，所述配合部及所述抵持部为相互对接的一对凸起，且所述抵持部朝向所述配合部的一面设有齿纹。
[0015]在其中一个实施例中，所述双曲拐与所述支架的连接处、所述第一枢轴及所述第四枢轴位于同一直线上。
[0016]在其中一个实施例中，其特征在于，还包括第三连接杆，所述第三连杆的一端可转动地设于所述第二枢轴，另一端与所述转动连杆远离所述抵持部的一端可转动地连接，以使所述转动连杆与所述连接板传动连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一摇臂的长度等于所述第二摇臂的长度，且所述双曲拐与所述支架的连接处位于所述双曲拐的纵向对称轴上。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一连杆的长度等于所述第二连杆的长度，且等于所述第二枢轴与所述第三枢轴之间的距离。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一枢轴与所述第二枢轴之间的距离等于所述第一枢轴与所述第三枢轴之间的距离。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一枢轴与所述第二枢轴之间的距离为所述第一摇臂长度的3倍，所述第一枢轴与所述第四枢轴之间的距离为所述第一摇臂长度的2.2倍，所述第三连杆的长度为所述第一摇臂长度的4.6倍，第三连接杆与所述转动连杆的联接处与所述第四枢轴的距离为所述第一摇臂长度的1.2倍。
[0021]上述灯具装配进给装置，通过转动双曲拐，带动第一连杆及第二连杆，第一连杆及第二连杆带动连接板转动，以使滑块沿支架滑动，从而实现灯具零部件的进给。而且，连接板转动，可驱动转动连杆转动，以使抵持部远离或靠近配合部，从而实现对灯具零部件的装入及夹紧。因此，通过上述灯具装配进给装置，可实现灯具零部件夹紧与进给的联动，灯具零部件夹紧和移动可通过一次操作实现，从而简化了操作步骤，进而提高加工效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明较佳实施例中灯具装配进给装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1，本发明较佳实施例中的灯具装配进给装置100包括支架110、滑块120、双曲拐130、连接板140、第一连杆150、第二连杆160、第三连杆170及转动连杆180。
[0027]支架110起支撑作用。在本实施例中，支架110包括移动平台111及与移动平台111相对设置的安装板113。移动平台111与安装板113间隔设置，以形成避位槽115。可以理解，在其他实施例中，支架110还可为其他结构。
[0028]滑块120可滑动地设于支架110的一端，滑块120设有配合部121。具体在本实施例中，移动平台111上设有导轨(图未示)，滑块120安装于导轨上。导轨可限定滑块120的滑动方向，从而使滑块120平稳滑动。
[0029]双曲拐130包括第一摇臂131及第二摇臂133，双曲拐130可转动地设于支架110的另一端并与滑块120相对设置。具体在本实施例中，双曲拐130安装于安装板113上。
[0030]第一枢轴123位于滑块120靠近双曲拐130的一端，连接板140可转动的设于第一枢轴123上。连接板140转动时，可驱动滑块120沿支架110滑动。具体在本实施例中，连接板140位于避位槽115内。因此，可避免连接板140转动时被支架110限位，从而便于连接板140驱动滑块120滑动，以实现灯具零部件的进给。
[0031]第一连杆150的一端与第一摇臂131的末端可转动地连接,另一端可转动地设于位于连接板140的第二枢轴141上。第二连杆160与第二摇臂133的末端可转动地连接，另一端可转动地设于连接板140的第三枢轴143上。第一枢轴123、第二枢轴141及第三枢轴143之间的连线呈三角形。
[0032]转动连杆180的中部可转动的设于滑块120的第四枢轴125上，转动连杆180的一端与连接板140传动连接，另一端设有抵持部181。具体在本实施例中，第三连杆170的一端可转动地设于第二枢轴141,另一端与转动连杆180远离抵持部181的一端可转动地连接，以使转动连杆180与连接板140传动连接。可以理解，在其他实施例中，第三连杆170的一端还可设于第三枢轴143上，或者转动连杆180远离抵持部181的一端直接可转动的设于第二枢轴141或第三枢轴143上。
[0033]其中，抵持部181与配合部121相对设置。灯具零部件夹持于抵持部181与配合部121之间。转动连杆180绕第四枢轴125转动时，可使抵持部181与配合部121抵接，从而将灯具零部件夹紧。
[0034]双曲拐130转动时，一方面带动第一连杆150及第二连杆160，第一连杆150及第二连杆16