的面积，从而增加了二号压紧污泥块在燃烧炉中的燃烧效果。
[0044]在九号管的上表面上朝上设有支撑杆(24)，在支撑杆上设有能上下转动的上下转动机构(25)，在上下转动机构上设有击落喷气口(47)朝右下方布置的击落喷气头(26)，击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状，击落喷气口的竖直中心线与九号管的右端口的竖直中心线在同一个竖直面内；一台二号气栗(27)的出气软管(28)与击落喷气头相连通；上下转动机构的控制端和二号气栗的控制端分别与控制器电连接。本实例击落喷气头朝右下方吹出击落气流(43)，击落气流与围墙保护气流筒相交叉，强迫进入燃烧炉内的二号压紧污泥块尽快下落到燃烧炉中。
[0045]击落气流可间隙性喷射出来，击落气流只要能在二号压紧污泥块到达燃烧炉的炉进料孔后能够将该二号压紧污泥块击落到燃烧炉中即可。在二号压紧污泥块从H处投入到燃烧炉的M处的过程中会从其上脱落一些污泥碎块。击落气流保证了污泥碎块也能及时落入燃烧炉中，避免了污泥碎块飞溅到燃烧炉外。击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状。参加图8所示，击落喷气口呈半圆括号状。这种结构的击落喷气口喷射出来的击落气流能够很好的把污泥碎块击落到燃烧炉中。
[0046]在击落喷气头的上表面上设有与控制器电连接的摄像头(29) ο本实例摄像头便于远距离实时监控二号压紧污泥块的投入情况，使用方便简单。
[0047]在九号管的右端口正前方设置有前无叶风扇(33)，前无叶风扇的控制端与控制器电连接，前无叶风扇的引入气流进风孔端朝向九号管的右端口布置，前无叶风扇的风孔圈的内圈直径大于九号管的外管直径。本实例前无叶风扇产生的风扇气流(46)增强了九号管的右端口到燃烧炉的投入输送距离的风力输送能力，能够将重量更大的二号压紧污泥块投入到燃烧炉中。若在九号管的右端口和燃烧炉的炉进料孔之间的空间中布置若干个前无叶风扇，不仅能够大大提高风力输送能力，而且还使得九号管以及九号管上的设备远离高温的燃烧炉，隔热效果更好，设置在九号管上的设备使用寿命更长。本实例中设有两个前无叶风扇，分别为一号前无叶风扇(34)和二号前无叶风扇(35)。本在实例中，前无叶风扇的风孔圈不仅起到导风作用，还起到加强风力的作用。
[0048]在炉进料孔正对方的燃烧炉的炉壁上设有炉出风孔(38)，炉进料孔和炉出风孔正对布置。在燃烧炉右方设有与控制器电连接的后无叶风扇(62)，后无叶风扇的内圈直径大于炉出风孔的直径，后无叶风扇的引入气流进风孔端朝向炉出风孔布置。后无叶风扇能够加强从炉进料孔进来的风顺利排出，减小从炉进料孔进来的风对燃烧炉燃烧的影响。
[0049]在后无叶风扇与炉出风孔之间设有与控制器电连接的撞击传感器(61)。当有污泥碎块从炉出风孔飞出后落入撞击到撞击传感器上时，说明高压推力气流过大，减小高压推力气流即可控制污泥碎块落入到燃烧炉中。
[0050]—种适用于拨料风干化污泥入炉输送设备的入炉输送控制方法，参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，入炉输送控制方法包括如下步骤:
[0051]步骤(6-1)将一号管的上端连接在污泥仓(15)下端的出料口上，并关上电磁阀，并把燃烧炉(36)的炉进料孔(37)布置在九号管的右端口正前方。
[0052]设一号管的下端口与二号管的右端口的连接处为D处，设三号管的右端口与四号管的下端口的连接处为E处，设三号管的右端口与五号管的上端口的连接处为F处，设六号管的右端口与五号管的下端口的连接处为G处，设六号管的右端口与七号管的上端口的连接处为H处。
[0053]一号活塞的右端部向右移动能到达的最右端处位于E处；二号活塞的下端部向上移动能到达的最上端处位于E处；二号活塞的下端部向下移动能到达的最下端处位于G处；三号活塞的上端部向上移动能到达的最上端处位于F处；三号活塞的上端部向下移动能到达的最下端处位于H处。
[0054]设一号活塞的右端部的初始位置在D处，设二号活塞的下端部的初始位置在E处，设三设号活塞的上端部的初始位置在F处。
[0055]步骤(6-2)在控制器的控制下，打开电磁阀，让污泥仓中干化后的污泥(39)从污泥仓的出料口经一号管流入到三号管中，当三号管中装满污泥关闭电磁阀；然后一号气缸的伸缩杆伸长把一号活塞的右端部移动到三号管中对污泥进行压紧后得到一号压紧污泥块(40)ο
[0056]步骤(6-3)然后，二号活塞的下端部和三号活塞的上端部同时向下移动，或者三号活塞的上端先向下移动到五号管的管腔内后，二号活塞的下端再往下移动到五号管的管腔内；在二号活塞的下端部往下移动的过程中，二号活塞的下端部将位于二号活塞的下端部正下方的一号压紧污泥块进行裁切得到裁切污泥块(41)。
[0057]步骤(6-4)当二号活塞的下端和三号活塞的上端均在五号管的管腔内后，三号活塞的上端停止不动，二号活塞的下端继续往下移动对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块(42)。
[0058]步骤(6-5)然后三号活塞的上端部向下移动到H处，二号活塞的下端部向下移动将二号压紧污泥块推入到六号管的右端口 H处；并用上切刀在上气缸的作用下让二号压紧污泥块与二号活塞分离和用下切刀在下气缸的作用下让二号压紧污泥块与三号活塞分离。
[0059]步骤(6-6)在控制器的控制下，一号气栗向环形腔输入气流从而在环形腔的环形口喷射出横截面呈圆筒状的围墙保护气流筒(44)。
[0060]步骤(6-7)气压推力投送器启动后瞬间向六号管的管腔中输入高压推力气压形成高压推力气流(45)将二号压紧污泥块从八号管的管腔中推出后投入到燃烧炉中；并且二号压紧污泥块从八号管的管腔中推出后，二号压紧污泥块会受到围墙保护气流筒的保护，使从二号压紧污泥块上分离下来的污泥碎块不会逃逸到围墙保护气流筒外而出现污泥碎块的飞溅，从而使污泥碎块也被送入到燃烧炉中。二号压紧污泥块在高压推力气流的推动下，从H处前进到八号管中的I处，再从I处前进到九号管中的J处，再从J处前进到前无叶风扇中的K处，再从K处前进到燃烧炉中的L处，再从L处落入到燃烧炉中的M处。二号压紧污泥块从H处投送到M处就像投掷一颗炮弹一样，本实例能够很方便准确的把二号压紧污泥块投入到燃烧炉中。不会出现塔桥堵塞的现象，可靠性高。
[0061]步骤(6-8)然后让一号活塞的右端部复位到初始位置D处，让二号活塞的下端部复位到初始位置E处，让三设号活塞的上端部复位到初始位置F处。
[0062]步骤(6-9)至此，输送装置完成一次污泥从污泥仓到燃烧炉的污泥输送作业；若重复步骤(6-2)至步骤￠-8)，污泥入炉输送装置即可实现对污泥从污泥仓到燃烧炉的污泥输送作业直至污泥输送作业结束。
[0063]本实例先对污泥进行压紧得到一号压紧污泥块，然后从一号压紧污泥块上裁切下裁切污泥块，再对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块。上切刀在上气缸的作用下让二号压紧污泥块与二号活塞分离，下切刀在下气缸的作用下让二号压紧污泥块与三号活塞分离。最后通过高压