一种热气导管内件装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管内壁保温层装配过程的辅件，特别是一种应用于核电机组中的热气导管内件装配工装，属于是核电设备加工辅助工件技术领域。
【背景技术】
[0002]管道在保温施工中一般是采用管道外壁包裹保温层进行保温，这样的保温结构操作简单且保温效率高。但在高温气冷堆核电站中，反应堆与蒸汽发生器间连接的热气导管是采用双层管道间装配保温层的方式进行保温，其结构如图1所示，外管为一整体管道，内管为分段式管道，外管与内管间填充保温层，且外管与内管间设置有斜壁进行管间的支撑，这样的结构使得所装配的保温层分为两截面为三角形的填充部，这样的内部保温层填充结构为填充过程带来一定的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种热气导管内件装配工装，使得其能够用于高温气冷堆核电站中热气导管内保温层的填充过程，克服热气导管结构所带来的保温层装配难度，保证保温层填充的质量并降低填充难度，提高填充效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种热气导管内件装配工装，包括芯轴，所述芯轴上设置有一环形的挡板，所述挡板外缘沿圆周设置有与热气导管斜壁适配的相接部，所述芯轴端部设置有连接件，所述芯轴上还设置有沿圆周设置的前定芯支撑件，所述前定芯支撑件位于挡板与连接件之间的位置，前定芯支撑件直径与热气导管内管的内径适配。为了实现对该热气导管内的保温层高质量和高效率的装配，本实用新型提出了一种全新的装配方式，即:将内筒内填充好保温层，再将内筒推送至其外筒所在的装配段，这样既解决了三角形截面死角上保温层装配的难度，又保证了保温层的装配质量，但这样的装配方式存在一个问题:在装配中由于保温层和外筒内壁间摩擦力较大而难以实现内筒在外筒内的简单推进。本实用新型设计的装配工装，采用芯轴和挡板设计，使得在装配中可以利用该装配工装对填充保温层后的内管通过拖拽的方式完成装配，解决了填充保温层的内筒在外筒内摩擦力大而导致不易推动的问题，相接部能与导管的斜壁相接触，挡板中部用于与内筒端部相接触，两个接触位置是拖拽过程中工装与内管间的着力点所在，前定芯支撑件和挡板配合用于工件的定心，保证拉动过程的顺利进行。该填充和装配方式的引入，并通过装配工装的使用，达到保证保温层填充的质量、低填充难度、提高填充效率的技术效果。
[0006]本实用新型的热气导管内件装配工装，所述相接部包括导向筒和调整垫环，所述导向筒设置于挡板的外缘位置，所述调整垫环套设于导向筒的外径面，所述调整垫环与热气导管斜壁适配。这样的结构使得调整垫环能够与热气导管的斜壁相定位接触，使得整个工装受力情况良好且机械强度高。
[0007]进一步的，所述调整垫环上设置有定位槽，调整垫环通过定位槽与热气导管斜壁端部适配。所述定位槽能够与斜壁端部进行卡嵌，提高工装在热气导管内部施工过程定位的稳定性和安全性，保证内管在拖拽过程中环向受力的均衡。
[0008]进一步的，所述调整垫环沿芯轴轴向可调节设置于导向筒外径面。使得在整个环向上能够对调整垫环进行调节，保证调整垫环各处均与斜壁相接触。
[0009]进一步的，所述挡板外侧壁上设置有沿圆周布置的滑块。使得挡板外侧壁通过滑块与热气导管外管内壁相接触，减小了挡板与外管内壁的接触面积而降低了拉动工装过程中的阻力。
[0010]进一步的，所述挡板上设置有止位环槽，所述止位环槽与热气导管内管端面适配，使得止位环槽能够用于与热气导管内管端面相适配定位接触，以辅助工装的定位。
[0011]本实用新型的热气导管内件装配工装，所述挡板与芯轴间设置有加强筋板。由于在拖拽过程中挡板受力较大，通过加强筋板设计提高整体的机械强度。
[0012]本实用新型的热气导管内件装配工装，所述芯轴上还设置有沿圆周设置的后定芯支撑件，所述后定芯支撑件位于与前定芯支撑件相反的挡板侧面，所述后定芯支撑件直径与热气导管外管的内径适配。后定芯支撑件能够用于装配工装后段与外管内径的辅助定位，进一步保证工装轴向和热气导管轴向的重合，保证装配过程工装环向受力的均匀，并保证工装在轴向不受力时在管内装配的稳定性。
[0013]本实用新型的热气导管内件装配工装，还包括与该热气导管内件装配工装配合使用的滑轮或滑轮组。滑轮或滑轮组的配合使用使得可以通过工程机械对工装的连接件通过缆绳进行连接并拖拽。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，通过全新装配方式的引入，辅以装配工装的使用，本实用新型的有益效果是:该热气导管内件装配工装结构简单，通过芯轴和挡板的结构设计，利用挡板与内管端部相接触、挡板外缘与内管斜壁相接触实现内管拖拽过程的受力，通过缆绳对工装端部连接件的拉动，来克服内管装填保温层与外管内壁间的摩擦力，实现了这种保温层结构的高效率填充，保证了保温层填充的质量，并有效降低了填充难度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中装配的热气导管结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的装配工装示意图；
[0017]图3是本实用新型的图2中A点放大图；
[0018]图4是本实用新型的图2中B点放大图；
[0019]图5是本实用新型的装配工装与热气导管装配过程配合示意图。
[0020]图中标记:1_芯轴、2-挡板、3-连接件、4-前定芯支撑件、5-导向筒、6-调整垫环、7-定位槽、8-调整螺钉、9-滑块、10-止位环槽、11-加强筋板、12-后定芯支撑件、13-外管、14-斜壁、15-内管、16-保温层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型中的热气导管，其结构如图1所示，是采用双层管道间装配保温层的方式进行保温，外管13为一整体管道，内管15为分段式管道，外管13与内管15间填充保温层16，且外管13与内管15间设置有斜壁14进行管间的支撑，斜壁14在装配前其一端部是与内管15的外径相焊接连接。
实施例
[0024]本实用新型的热气导管内件装配工装，如图1所示，包括芯轴1，所述芯轴I上设置有一环形的挡板2，所述挡板2通过设置的加强筋板11与芯轴I连接，所述挡板2外缘沿圆周设置有与热气导管斜壁适配的相接部，所述芯轴I端部设置有连接