环20、第三配气环30?主配气环10、第二配气环20、第三配气环30同轴设置，相互可旋转。
[0052]图5为主配气环与第二配气环、第三配气环未对准结构示意图。
[0053]图6为主配气环与第二配气环对准结构示意图。
[0054]图7为主配气环、第二配气环、第三配气环对准结构示意图。
[0055]主配气环10，固定在轮体主体210的端面上，具有与主配气通道Ib相连的主配气连接孔Ic。
[0056]第二配气环20，具有第二配气连接孔2c ;第二配气连接孔2c与第二配气通道连接
2b ο
[0057]第三配气环30，具有第三配气连接孔3c ;第三配气连接孔3c与第三配气通道3b连接。
[0058]主配气环10、第二配气环20、第三配气环30表面具有导通通道50。导通通道50与第二配气连接孔2c连通。
[0059]如图5所示，当主配气环10、第二配气环20、第三配气旋转30交错旋转，导通通道50不在一条直线上，主配气连接孔lc、第二配气连接孔2c、第三配气连接孔3c不连通。
[0060]如图6所示，当主配气环与第二配气环旋转到预设角度时，导通通道50将主配气连接孔Ic和第二配气连接孔2c导通。
[0061]如图7所示，当主配气环10、第二配气环20和第三配气环30旋转到预设角度时，导通通道50将与主配气连接孔lc、第二配气连接孔2c、第三配气连接孔3c导通。
[0062]导通通道50可以为“I”型、也可以为“Y”型。“I”型导通通道50将一个主配气连接孔Ic与一个第二配气连接孔2c、一个第三配气连接孔3c导通。“Y”型导通通道50将一个主配气连接孔Ic与两个第二配气连接孔2c、两个第三配气连接孔3c导通。
[0063]图8轮体主体为横截面的结构示意图。
[0064]如图8所示，轮体主体210的表面还具有圆周均布的12个楔形槽240。
[0065]切纸轮200还包括刀片组件，设置在楔形槽240内。刀片组件包括第一刀片251和压条252。压条252将第一刀片251压在楔形槽240内。第一刀片251材质为硬质合金片，形状为长方体，有四个切削刃口，可以轮换工作。
[0066]图9为刀片轮的结构示意图。
[0067]如图9所示，刀片轮包括刀片架110和第二刀片120。第二刀片120被安装固定在刀架110上，第二刀片120刃口为非直线，设计为曲线。
[0068]切纸装置工作过程如下:
[0069]轮体本体210的主配气通道Ib与真空泵连接，真空泵通过主配气通道Ib直接为轮体本体210圆周上主配气孔组Ia提供负压。两侧的主配气环10上的主配气连接孔Ic也与主配气通道Ib连通。
[0070]如图3、图5所示，当第二配气环20、第三配气环30相对主配气环10旋转一个角度，即导通通道50不对准，主配气连接孔Ic与第二配气连接孔2c不连通，轮体本体圆周上的第二配气孔组2b就没有负压，适应于LI宽度水松纸的剪切。
[0071]如图3、图6所示，当主配气环10相对第二配气环20对齐，即导通通道50将主配气连接孔Ic和第二配气连接孔2c连通。真空泵提供的负压依次通过，主配气通道lb、主配气连接孔lc、导通通道50、第二配气连接孔2c、第二配气通道2b，最后进入第二配气孔组
2β ο
[0072]此时，轮体本体210上的主配气孔组Ia和第二配气孔组2a具有负压，第三配气孔组3a没有负压，适应于L2宽度水松纸的剪切。
[0073]如图3、图7所示，当第二配气环20、第三配气环30相对主配气环10对齐，即导通通道50对齐，导通通道50将主配气连接孔lc、第二配气连接孔2c和第三配气连接孔3c都连通。真空泵提供的负压通过，主配气通道lb、主配气连接孔lc、导通通道50 ;然后从导通通道50分两路。其中一路进入第二配气连接孔2c，再第二配气通道2b，最后进入第二配气孔组2a。另一路进入第三配气连接孔3c，再第三配气通道3b，最后进入第三配气孔组3a。
[0074]此时，轮体本体210上主配气孔组la、第二配气孔组2a和第三配气孔组3a的所有小孔都有负压，适应于L3宽度水松纸的剪切。
[0075]变形例
[0076]切纸装置的切纸轮包括一个轮体主体和一个配气环组件，配气环组件设置在轮体主体的一侧。
[0077]主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组均为单侧设置。主配气通道、第二配气通道、第三配气通道也相应地为单侧设置。其他结构与实施例一的结构相同。
[0078]这样的结构就单侧增加切割纸的宽度，同样实现切割不同宽度的水松纸。
【主权项】
1.一种切纸装置，其特征在于:包括切纸轮； 所述切纸轮，包括轮体主体、至少一个配气环组件； 所述轮体主体，包括主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组、主配气通道、第二配气通道、第三配气通道； 所述主配气通道，所述第二配气通道、所述第三配气通道设置在所述轮体主体的内部； 所述主配气孔组，一端设置在所述轮体主体的圆周表面，另一端与所述主配气通道相连； 所述第二配气孔组，一端设置在所述轮体主体的圆周表面且设置在所述主配气孔组的外侧，另一端与所述第二配气通道相连； 所述第三配气孔组，一端设置在所述轮体主体的圆周表面且设置在所第二主配气孔组的外侧，另一端与所述第三配气通道相连； 所述配气环组件，包括主配气环、第二配气环、第三配气环；所述主配气环、所述第二配气环、所述第三配气环同轴设置，相互可旋转； 所述主配气环，固定在所述轮体主体的端面上，具有与所述主配气通道相连的主配气连接孔； 所述第二配气环，具有第二配气连接孔；所述第二配气连接孔与所述第二配气通道连接; 所述第三配气环，具有第三配气连接孔；所述第三配气连接孔与所述第三配气通道连接; 所述主配气环、所述第二配气环、所述第三配气环表面具有导通通道； 当所述主配气环与所述第二配气环旋转到预设角度时，所述导通通道与所述主配气连接孔导通； 当所述主配气环、所述第二配气环和所述第三配气环旋转到预设角度时，所述导通通道同时与所述主配气连接孔、第三配气连接孔导通。
2.根据权利要求1所述的切纸装置，其特征在于: 其中，所述导通通道为“ I ”型或“Y”型。
3.根据权利要求1所述的切纸装置，其特征在于: 其中，所述主配气孔组、所述第二配气孔组、所述第三配气孔组由若干个阵列均布的小孔组成。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的切纸装置，其特征在于: 其中，所述轮体主体的表面还具有若干楔形槽。
5.根据权利要求4所述的切纸装置，其特征在于: 其中，所述切纸轮还包括刀片组件，设置在所述楔形槽内。
6.根据权利要求5所述的切纸装置，其特征在于: 其中，所述刀片组件包括第一刀片和压条；所述压条将所述第一刀片压在所述楔形槽内。
7.根据权利要求6所述的切纸装置，其特征在于: 还包括刀片轮，具有第二刀片；所述第一刀片和第二刀片对纸进行切割。
8.根据权利要求7所述的切纸装置，其特征在于:其中，所述第二刀片切削刃口为非直线。
【专利摘要】本实用新型提供一种切纸装置，包括切纸轮；切纸轮，包括轮体主体、至少一个配气环组件；轮体主体，包括主配气孔组、第二配气孔组、第三配气孔组、主配气通道、第二配气通道、第三配气通道；当主配气环与第二配气环旋转到预设角度时，导通通道与主配气连接孔导通；当主配气环、第二配气环和第三配气环旋转到预设角度时，导通通道同时与主配气连接孔、第三配气连接孔导通。其优点在于通过对配气环的简单快捷的调整，即能实现不同规格水松纸的剪切，整个调整不必拆卸轮体，不必重新调试，大幅减少设备维修保养时间，提高了设备的综合利用率。
【IPC分类】B26D1-25, B26D7-26, B26D7-01
【公开号】CN204414196
【申请号】CN201420831180
【发明人】王鑫
【申请人】王鑫
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月24日