一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道鞍座加工领域，特别涉及一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置。
【背景技术】
[0002]管道鞍座是一种管道的连接件，通常做法为将一个圆管制作成具有相应厚度的圆环，然后将圆环在圆环直径方向将圆环切割成两个完全相同的管道鞍座片，然后将管道鞍座片贴合在管道上，在对接处使用强力黏胶将两个管道鞍座片连接固定。
[0003]现有技术中，玻璃钢管道鞍座的切割流程是在管道鞍座直径方向上划线，然后用切割机手工沿划线方向切割，现有装置缺点:由于手工切割的精准度较低，导致切割后的产品形状不规则，不对称，造成原材料的浪费;在进行手工切割时，切割过程危险度较高，并且切割产生的粉尘较大，污染空气，对操作者身体造成损伤;使用手工切割由于较难掌控精准度，需要时时检测是否切割产生了偏移，因此割切过程费时费力，并且生产效率低。
[0004]综上所述，有必要发明一种可以方便切割玻璃钢管道鞍座片自动切割装置，既能提尚切割的精准度，而且减少污染，省时省力，提尚生广效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置，包括与所述管道鞍座内表面接触的内固定模具和分别与所述管道鞍座外表面接触的外抱紧装置，所述外抱紧装置包括偶数个与所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱紧装置关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具中具有用于通过刀片的间隙，所述间隙的中心线位于所述管道鞍座的轴截面，这样内部与外部共同配合固定管道鞍座，避免切割时管道鞍座的移动导致切割不精准，且中间设置共刀片通过的间隙，可将刀片放置在移动装置上来带动刀片移动，这样无需手动切割也无需手动固定就能精准、高效地切割管道鞍座。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置，包括与所述管道鞍座内表面接触的内固定模具和分别与所述管道鞍座外表面接触的外抱紧装置，所述外抱紧装置包括偶数个与所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱紧装置关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具中具有用于通过刀片的间隙，所述间隙的中心线位于所述管道鞍座的轴截面。
[0007]作为优选，所述间隙宽度为5mm.
[0008]作为优选，所述曲面与所述管道鞍座外表面接触的面为第一面，则所述曲面的另一面为第二面，所述外抱紧装置还包括与所述第二面连接并带动所述曲面运动的推动装置，切割所述管道鞍座的刀片与用于带动所述刀片切割移动的移动装置连接。
[0009]作为优选，所述外抱紧装置为两个相互关于所述管道鞍座轴截面面对称的所述曲面。
[0010]作为优选，所述曲面在水平面上的弧长的圆心角范围为60°?120°，所述曲面的高度小于等于所述管道鞍座的高度。
[0011]作为优选，所述外抱紧装置为四个关于所述管道鞍座轴对称的所述曲面，所述曲面在水平面上的弧长的圆心角范围为15°?60°，所述曲面的高度小于等于所述管道鞍座的高度。
[0012]作为优选，所述内固定模具为两个相互关于所述管道鞍座轴截面面对称且圆心与所述管道鞍座圆心重合的弓形部分。
[0013]作为优选，所述弓形部分中截去圆心角小于所述弓形部分的圆心角的第一弓形部分，所述第一弓形部分与所述弓形部分所对应的圆心重合，所述第一弓形部分的弦与所述弓形部分的弦位于同一条直线上。
[0014]作为优选，所述内固定模具包括四个关于所述管道鞍座圆心对称的部分，每两个相邻的内固定模具之间设有宽度为5mm的间隙。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置，包括与所述管道鞍座内表面接触的内固定模具和分别与所述管道鞍座外表面接触的外抱紧装置，所述外抱紧装置包括偶数个与所述管道鞍座外表面曲率相同的曲面，所述外抱紧装置关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具关于所述管道鞍座轴截面面对称，所述内固定模具中具有用于通过刀片的间隙，所述间隙的中心线位于所述管道鞍座的轴截面。本实用新型将切割工具设置成关于管道鞍座轴截面面对称的两部分，且内固定模具内设置有用于刀片切割时通过的宽度为5mm的间隙，因此在切割时无需时时停下来查验是否在管道鞍座的中心线切割，省时省力;此外该切割装置包括用于从管道鞍座内部固定管道鞍座的内固定模具和用于从外表面固定管道鞍座的外抱紧装置，这样内外配合使得管道鞍座位置固定，即使在切割时也不会因为径向受到的力而使得管道鞍座产生了偏移导致切割产生误差，因此提高了切割的精准度，因此本实用新型提供的玻璃钢管道鞍座片自动切割装置能够提高切割精准度、省时省力、提高生产效率的特点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一提供的切割装置的俯视图；
[0017]图2为本实用新型实施例二提供的切割装置的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例三提供的切割装置的俯视图。
[0019]1-内固定模具、11-第一弓形、12-弓形、2-外抱紧装置、21-曲面、3-推动装置、4-间隙、5-管道鞍座。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0021]请参照图1，本实用新型提供了一种玻璃钢管道鞍座片自动切割装置，从内至外包括与管道鞍座5内表面接触的内固定模具I和分别与管道鞍座5外表面接触的外抱紧装置2，所述外抱紧装置2关于所述管道鞍座5轴截面面对称，所述内固定模具I关于所述管道鞍座5轴截面面对称。
[0022]外抱紧装置2为偶数个与管道鞍座5外表面曲率相同的曲面21，也就是说曲面21是与管道鞍座5的外圆周面贴合，曲面21的水平面上的曲率与管道鞍座5外圆周的曲率完全相同，这样在从管道鞍座5的外表面固定管道鞍座5时，由于管道鞍座5的外表面与曲面21完全贴合，因此在曲面21覆盖的部分受力均匀，不会产生应力集中而使得管道鞍座5发生损坏的现象。
[0023]在本实施例中，外抱紧装置2的曲面21个数为两个，分别位于管道鞍座5的左右两侧，并且两两相互关于管道鞍座5的轴截面面对称。
[0024]较佳地，曲面21在水平面上的弧长的圆心角范围为60°?120°，本实施例中，曲面21在水平面上的弧长的圆心角为60°，曲面21的高度小于等于管道鞍座5的高度。这样设计是保证曲面21与管道鞍座5的外表面有足够的接触面，在整个圆周上不仅使各个方向给予管道鞍座5的固定力平衡，并且该固定力足够大，使得在管道鞍座5被切割时，不会轻易地被切割的刀片给予的轴截面方向上的切力而打破固定力平衡，从而防止由于固定力平衡被打破后使得管道鞍座5移动而使切割发生误差。<