定位杆321构成一砂带机架110。
[0046]再请参阅图9和图10所示，砂带310由若干个定位杆321构成的砂带机架110所限位，形成如图10所示的形状;当外力驱动任一定位杆321转动时，转动的定位杆321带动砂带310，又随之带动其他定位杆321同步转动，以砂带310得以形成以图3所示的形状循环转动。进一步地，如图10所示，至少两定位杆321的连线呈平行于静电除尘装置200进出口 211的设置，以使得位于机架110两侧的两砂带310具有一平行于进出口的平面状结构，该平面状结构构成打磨塑胶手柄的打磨面530a。当然，可以理解的，定位杆321亦可以不可转动，此时，由定位杆321定位的砂带310循环转动时，砂带310与定位杆321之间存在较大的滑动摩擦力；本领域技术人员在此基础上，亦可以于定位杆321上可转动地套接有转动套，并通过该转动套与砂带310相接，以将滑动摩擦变为滚动摩擦。
[0047]如图9所示的塑胶手柄打磨除尘机内部结构，砂带驱动单元330设置于机架110下部，砂带驱动单元330的输出端通过传送带驱动一定位杆321转动。在本实施例中，砂带驱动单元330具有两个，两个砂带驱动单元330分别位于静电除尘装置200的下方，且两砂带驱动单元330对称地设置于机架110的左右两侧;两个砂带驱动单元330分别驱动一定位杆321实现一砂带310的循环转动。在不同于本实施例的其他实施例中，两砂带310亦可以仅由一砂带驱动单元330所驱动旋转，此时两砂带310的同步转动。
[0048]再请参阅图10所示，较佳的，砂带打磨装置300还包括张紧机构340;该张紧机构340可以使得砂带310处于张紧状态或放松状态，以便调整更换砂带310。此外，该张紧机构340还可以调整砂带310使其随时处于张紧状态，以保证砂带310的打磨效果。具体的，张紧机构340包括上下滑动地连接于机架110的滑动座341，及控制滑动座341位置的张紧扳手342;滑动座341的一端伸出支架外侧并伸入至砂带310内侧，该滑动座341伸出支架外侧的一端构成张紧端343。通过张紧扳手342的上下移动，控制滑动座341的上下位置，以控制张紧端343的位置，进而实现对砂带310的张紧或放松。进一步地，张紧扳手342可以具有多个张紧卡位，以便张紧扳手342根据砂带310在使用过程中被逐渐拉伸的长度调整砂带310，从而使得砂带310随时处于张紧状态。当需要更换砂带310时，只需张紧扳手342调整滑动座341至张紧端343位于放松位置、更换砂带310后，再由张紧扳手342调整滑动座341至张紧端343位于张紧位置;在使用过程中，发现砂带310的长度有被拉伸、砂带310的张紧不足时，张紧扳手342进一步调整张紧端343至下一张紧位置即可。较佳地，在本实施例中，张紧端343亦可以构成一定位砂带310的定位杆。
[0049]砂带除尘装置400的结构如图11所示。砂带除尘机构400用于对工作中的砂带310进行除尘，以使得砂带310上的塑胶尘肩量不致过高影响打磨效果。砂带除尘装置400包括连通于工业吸尘器420的除尘腔410，和用于驱使塑胶尘肩脱离砂带310的除尘机构430;其中，除尘腔410具有朝向砂带310的吸尘口 411，除尘机构430具有朝向砂带310的吹气口 431，吹气口 431沿砂带310的宽度方向设置，且吹气口 431设置于吸尘口 411的中部。其中，吹气口431的宽度小于等于0.2mm。该砂带除尘装置400通过设置一朝向砂带310的吹气口 431，且该吹气口431的宽度小于0.2mm，因而在经由该吹气口431向砂带310吹气的过程中，一方面能够将砂带310表面的塑胶尘肩吹气，另一方面于砂带310表面产生负压，使得砂带310靠近吹气口 431;在砂带310依次经过吹气口 431的过程中，沿砂带310的宽度方向设置的吹气口 431依次向砂带310吹气，砂带310靠近吹气口 431、塑胶尘肩扬起，并经由吸尘口 411将吹起的塑胶尘肩吸入除尘腔410中，从而对工作中的砂带310进行除尘，从而有效改善作业环境、提高生产效率。
[0050]请参阅图11所示，除尘机构430包括两平行设置的固定件，两固定件连接于吸尘口110，且两固定件朝向砂带的一侧形成吹气口 431，两固定件背离砂带的一侧连通于空气源(图中未示)。具体地，参阅图11所示，两固定件固定连接于吸尘口 110处，使得平行设置的两固定件的两端侧与除尘腔410的两壁相接，使得于两固定件相靠近的两侧壁和固定件两端侧的除尘腔410围成四周封闭、两端贯通的吹气通道;对于该吹气通道而言，朝向砂带的一侧形成吹气口431，背离砂带的一侧连通于空气源。应当理解的，该空气源可以为外部压缩空气源，亦可以为外接的鼓风机，只要能够使得吹气口431向外吹气即可。
[0051 ] 进一步地，砂带除尘装置400还包括基座440。具体地，基座440包括固定座441和枢接于固定座441的枢转座442;第二动力件443固定连接于枢转座442，除尘腔410固定连接于第二动力件443的输出端;基座440的设置，用于定位除尘腔410和除尘机构430，其通过枢转座442的枢转和第二动力件443的驱动，可以方便地调整吹气口 431处于比较理想的距离和角度，一方面使得吹气口 431吹气时砂带310能够靠近吹气口 431以实现除尘，另一方面亦使得砂带310不致与吹气口 431相贴合而造成砂带310磨损。通过将固定座441固定设置于砂带310的一侧、调整旋转座和第二动力件443，使得吹气口 431靠近砂带310，即可对工作中的砂带310进行除尘。第二动力件443亦可以为一气缸。
[0052]再请参阅图12-图14所示，为静电除尘装置200的结构示意图。
[0053]如图12所示，静电除尘装置200包括具有进出口 211的静电除尘箱210和可移动地遮蔽进出口 211的盖板220;盖板220具有两个，两盖板220分别设置于进出口 211的左右两侦U，且两盖板220相向的一侧分别对应开设有避让槽221，且当两盖板220闭合时，两避让槽221围成供连接轴512穿过的避让孔。
[0054]如图13所示，静电除尘箱210呈漏斗状。具体地，结合图12所示，静电除尘箱210的上侧呈立方体结构，静电除尘箱210的下侧呈漏斗状;静电除尘箱210上侧的立方体结构用于容置手柄夹具500及其夹持的塑胶手柄P，静电除尘箱210下侧的漏斗状结构用于供塑胶尘肩进入以便其经漏斗状结构的漏嘴部排出。静电除尘箱210的进出口 211开口向上，静电除尘箱210的前后两侧上缘侧设置有滑轨212，两盖板220通过滑轨212滑动连接于静电除尘箱210上侧壁的左右两侧;静电除尘箱210的左右两侧固定设置有第三动力件213，且两第三动力件213分别连接于一盖板220，第三动力件213驱动两盖板220相向移动封闭进出口 211，或相背移动打开进出口 211。
[0055]再请参阅图12和图14所示，盖板220相向的一侧对应开设有避让槽221，避让槽221呈半圆形。当第三动力件213驱动两盖板220相向滑动至闭合状态封闭进出口 211时，如图14所示，相对的两避让槽221围成一避让孔。
[0056]参阅图12和图13所示，静电除尘箱210的下侧连通有离心风机230。离心风机230用于吸取静电除尘箱210中的塑胶尘肩。具体地，离心风机230连通于静电除尘箱210的漏嘴处;静电除尘箱210中较大