专利名称：化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法
技术领域：
本发明涉及到化工工业生产过程中剩余金属钠的处理，特别是颗粒细小的钠砂的 处理，从而使反应釜达到安全化状态。
背景技术：
钠的化学性质比较活泼，很容易和氧气、水发生反应，和水反应能生成氢气，更具 危险性。
实验室中的金属钠通常保存在液体石蜡中，以往的教科书中称钠、钾保存在煤油 中是错误的，根据道尔顿分压公式，空气中的氧气也会进入液体石蜡，即使在液体石蜡中， 钠也会缓慢的氧化。
随着现代化工技术的不断发展，金属钠越来越广泛的应用到化工生产中，但是由 于性质比较活泼，致使残余在反应釜内的未反应完全的钠具有一定的危险性，现在通常做 法是，专釜专用，平时用氮气进行微正压保护，但是项目转换、设备改造、检修等过程需要对 反应釜进行安全化处理，就显得特别忙乱，致使需要钠作原料的反应更不适宜工业化。发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明为采用的技术方案是方法所用的反应釜 内金属钠用惰性溶剂覆盖。
为所述惰性溶剂为液体石蜡。
所述淬灭液体为水或醇。所述醇为乙二醇或异丙醇。所述方法所用的淬灭釜和 滴加釜均采用冷介质进行降温。所述方法所用的淬灭釜装有爆破片。
将反应釜加入惰性溶剂，反应釜为金属材质，在反应釜上装有滴加管线，通过冷凝器连 接阻火器，用醇类，或水进行缓慢的淬灭。
本发明用液体石蜡等方法对使用金属钠的反应釜进行安全化处理，解决了现有技 术的弊端，具有操作简单、所用原料经济、安全性比较强、效率高、成本低、可重复使用等特 点，适合经常进行项目切换的精细化工企业，更有利于工业化。
具体实施方式
实例I整个反应釜密闭，并用氮气真空进行置换(抽真空到-O. 06MPa，氮气破至常压)3次，向 淬灭釜内真空调入300kg的液体石蜡，夹套通循环水进行降温。同样方法向溶剂滴加釜中 真空调入300kg水，并降温到5°C，通过淬灭釜上的阀门控制速度，向其中滴加异丙醇，反应 釜最高温度为40°C，反应平稳，当异丙醇全部加入到釜内之后，搅拌2h，静止lh，通过反应 釜的釜底视盅分液，水层做碱性废液处理，油层脱水后继续会用。釜内再进行其他常规清 洗。
实施例2整个反应釜密闭，并用氮气真空进行置换(抽真空到-O. 06MPa，氮气破至常压)3次，向 淬灭釜内真空调入300kg的液体石蜡，夹套通循环水进行降温。同样方法向溶剂滴加釜中 真空调入300kg异丙醇，并降温到-10°C，通过淬灭釜上的阀门控制速度，向其中滴加异丙 醇，反应釜最高温度为35 V，反应平稳，当异丙醇全部加入到釜内之后，搅拌2h，放出做废 液处理，淬灭釜再进行常规清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征在于方法所用的反应釜内金属钠用惰性溶剂覆盖。
2.根据权利要求1所述的化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征为所述惰性溶剂为液体石蜡。
3.根据权利要求2所述的化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征为所述淬灭液体为水或醇。
4.根据权利要求3所述的化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征为所述醇为乙二醇或异丙醇。
5.根据权利要求1所述的化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征为所述方法所用的淬灭釜和滴加釜均采用冷介质进行降温。
6.根据权利要求1所述的化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，其特征为所述方法所用的淬灭釜装有爆破片。
全文摘要
本发明公开了一种化学工业生产过程中剩余金属钠的淬灭方法，方法所用的反应釜内金属钠用液体石蜡覆盖，淬灭液体为乙二醇或异丙醇。本发明用液体石蜡等方法对使用金属钠的反应釜进行安全化处理，解决了现有技术的弊端，具有操作简单、所用原料经济、安全性比较强、效率高、成本低、可重复使用等特点，适合经常进行项目切换的精细化工企业，更有利于工业化。
文档编号A62D3/30GK103041540SQ20121050280
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者张乙, 刘新, 曹辉远, 孙宇扬, 王治峰 申请人:大连联化化学有限公司