本发明涉及电火花机床加工领域，特别涉及一种用于电火花机床的专用灭火固定机械。
背景技术
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)，但是，电火花机床长期工作时可能因温度过高出现火情，灭火过程繁琐复杂，如何进行灭火成为一大难题，如今，电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，灭火时人员需要边抱住灭火器边拿稳喷嘴进行灭火，人员不易抱稳灭火器，且可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于电火花机床的专用灭火固定机械，可以解决对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，灭火时人员需要边抱住灭火器边拿稳喷嘴进行灭火，人员不易抱稳灭火器，且可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对二氧化碳灭火器进行多方位限位的功能，不耽搁时间，及时灭火，自动化限位灭火器，自动化调节喷嘴，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电火花机床的专用灭火固定机械，包括限位机构、二氧化碳灭火器和喷嘴调节机构，所述的限位机构内设置有二氧化碳灭火器，限位机构的前端安装有喷嘴调节机构。
所述的限位机构包括双向自动伸缩架、底板、抵气缸、抵板、弧架、两个u型压架、两个推气缸、辅滑块、辅滑槽、l型辅架、辅气缸、t型辅架、护架、角气缸、一气缸、f型架、卡块、限位块、二气缸、u型卡架、l型顶架、顶气缸、卡柱，双向自动伸缩架的下端安装有底板，底板上通过销轴均匀安装有抵气缸，抵气缸的顶端通过销轴安装在抵板上，抵板通过铰链安装在底板上，双向自动伸缩架的前端中部安装有弧架，双向自动伸缩架的后端中部安装有两个推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在u型压架上，且u型压架上设置有圆孔，u型压架上安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在双向自动伸缩架的侧壁上，u型压架上安装有l型辅架，l型辅架上安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在t型辅架上，t型辅架上通过销轴安装有角气缸，角气缸的顶端通过销轴安装在护架上，护架通过铰链安装在t型辅架，且护架紧贴在二氧化碳灭火器的表面，双向自动伸缩架的上端右侧安装有一气缸，一气缸的顶端安装在f型架上，f型架上安装有卡块，卡块上对称安装有限位块，限位块上均匀设置有对孔，双向自动伸缩架的上端左侧安装有二气缸，二气缸的顶端安装在u型卡架，u型卡架对称设置有插孔，u型卡架的上端对称安装有l型顶架，l型顶架上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在卡柱上，具体工作时，人员将二氧化碳灭火器放置在限位机构内，一气缸带动卡块向左移动，二气缸带动u型卡架向右移动确保卡块卡入到u型卡架内，顶气缸带动卡柱插入插孔与圆孔内，卡块与u型卡架对二氧化碳灭火器的上端进行限位，双向自动伸缩架带动底板与卡块、u型卡架对二氧化碳灭火器的上下两端进行抵住限位，抵气缸带动抵板抵住二氧化碳灭火器的下身外表面，两个推气缸带动两个u型压架对二氧化碳灭火器的中部进行限位，辅气缸带动t型辅架进行调节，角气缸带动护架二次对二氧化碳灭火器的中部进行限位，限位机构对二氧化碳灭火器进行多处限位，不存在掉落的现象，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的卡柱为圆柱体结构，且卡柱的截面半径小于插孔半径，插孔半径与圆孔半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷嘴调节机构包括横板、主气缸、圆板、电机、t型固架、侧气缸、稳板、连滑块、连滑槽、l型对架、限位气缸和限位架，横板安装在限位机构的前端，横板上安装有主气缸，主气缸的顶端安装有圆板，圆板上安装有电机，电机的输出轴上安装有t型固架，t型固架上通过销轴安装有侧气缸，侧气缸的顶端通过销轴安装在稳板上，稳板通过铰链安装在t型固架上，稳板上对称安装有l型对架，l型对架上安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在限位架上，限位架的下端安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在稳板上，具体工作时，喷嘴调节机构带动限位架调节到喷嘴处的两端，限位气缸带动限位架对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器工作时，喷嘴调节机构带动二氧化碳灭火器的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器能够喷射到工作位置，喷嘴调节机构带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架为ω结构，且限位架的内表面与二氧化碳灭火器的喷嘴表面相贴合，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块左端设置有半圆槽，u型卡架的右端设置有弧形槽，且弧形槽与半圆槽半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，人员将本发明安装在电火花机床上，第二步，限位机构开始工作，人员将二氧化碳灭火器放置在限位机构内，一气缸带动卡块向左移动，二气缸带动u型卡架向右移动确保卡块卡入到u型卡架内，顶气缸带动卡柱插入插孔与圆孔内，卡块与u型卡架对二氧化碳灭火器的上端进行限位，双向自动伸缩架带动底板与卡块、u型卡架对二氧化碳灭火器的上下两端进行抵住限位，抵气缸带动抵板抵住二氧化碳灭火器的下身外表面，两个推气缸带动两个u型压架对二氧化碳灭火器的中部进行限位，辅气缸带动t型辅架进行调节，角气缸带动护架二次对二氧化碳灭火器的中部进行限位，第三步，拉下保险销，打开二氧化碳灭火器，喷嘴调节机构开始工作，喷嘴调节机构带动限位架调节到喷嘴处的两端，限位气缸带动限位架对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器工作时，喷嘴调节机构带动二氧化碳灭火器的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器能够喷射到工作位置，可以实现对二氧化碳灭火器进行多方位限位的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，灭火时人员需要边抱住灭火器边拿稳喷嘴进行灭火，人员不易抱稳灭火器，且可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对二氧化碳灭火器进行多方位限位的功能，不耽搁时间，及时灭火，自动化限位灭火器，自动化调节喷嘴，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有限位机构，限位机构对二氧化碳灭火器进行多处限位，不存在掉落的现象，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有喷嘴调节机构，喷嘴调节机构带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的x向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图2所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电火花机床的专用灭火固定机械，包括限位机构41、二氧化碳灭火器42和喷嘴调节机构44，所述的限位机构41内设置有二氧化碳灭火器42，限位机构41的前端安装有喷嘴调节机构44。
所述的限位机构41包括双向自动伸缩架411、底板412、抵气缸413、抵板414、弧架415、两个u型压架416、两个推气缸417、辅滑块418、辅滑槽419、l型辅架420、辅气缸421、t型辅架422、护架423、角气缸424、一气缸425、f型架426、卡块427、限位块428、二气缸429、u型卡架430、l型顶架431、顶气缸432、卡柱433，双向自动伸缩架411的下端安装有底板412，底板412上通过销轴均匀安装有抵气缸413，抵气缸413的顶端通过销轴安装在抵板414上，抵板414通过铰链安装在底板412上，双向自动伸缩架411的前端中部安装有弧架415，双向自动伸缩架411的后端中部安装有两个推气缸417，推气缸417的顶端通过法兰安装在u型压架416上，且u型压架416上设置有圆孔，u型压架416上安装有辅滑块418，辅滑块418通过滑动配合的方式与辅滑槽419相连，辅滑槽419安装在双向自动伸缩架411的侧壁上，u型压架416上安装有l型辅架420，l型辅架420上安装有辅气缸421，辅气缸421的顶端通过法兰安装在t型辅架422上，t型辅架422上通过销轴安装有角气缸424，角气缸424的顶端通过销轴安装在护架423上，护架423通过铰链安装在t型辅架422，且护架423紧贴在二氧化碳灭火器42的表面，双向自动伸缩架411的上端右侧安装有一气缸425，一气缸425的顶端安装在f型架426上，f型架426上安装有卡块427，卡块427上对称安装有限位块428，限位块428上均匀设置有对孔，双向自动伸缩架411的上端左侧安装有二气缸429，二气缸429的顶端安装在u型卡架430，u型卡架430对称设置有插孔，u型卡架430的上端对称安装有l型顶架431，l型顶架431上安装有顶气缸432，顶气缸432的顶端通过法兰安装在卡柱433上，具体工作时，人员将二氧化碳灭火器42放置在限位机构41内，一气缸425带动卡块427向左移动，二气缸429带动u型卡架430向右移动确保卡块427卡入到u型卡架430内，顶气缸432带动卡柱433插入插孔与圆孔内，卡块427与u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上端进行限位，双向自动伸缩架411带动底板412与卡块427、u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上下两端进行抵住限位，抵气缸413带动抵板414抵住二氧化碳灭火器42的下身外表面，两个推气缸417带动两个u型压架416对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，辅气缸421带动t型辅架422进行调节，角气缸424带动护架423二次对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，限位机构41对二氧化碳灭火器42进行多处限位，不存在掉落的现象，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的卡柱433为圆柱体结构，且卡柱433的截面半径小于插孔半径，插孔半径与圆孔半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的喷嘴调节机构44包括横板441、主气缸442、圆板443、电机444、t型固架445、侧气缸446、稳板447、连滑块448、连滑槽449、l型对架450、限位气缸451和限位架452，横板441安装在限位机构41的前端，横板441上安装有主气缸442，主气缸442的顶端安装有圆板443，圆板443上安装有电机444，电机444的输出轴上安装有t型固架445，t型固架445上通过销轴安装有侧气缸446，侧气缸446的顶端通过销轴安装在稳板447上，稳板447通过铰链安装在t型固架445上，稳板447上对称安装有l型对架450，l型对架450上安装有限位气缸451，限位气缸451的顶端通过法兰安装在限位架452上，限位架452的下端安装有连滑块448，连滑块448通过滑动配合的方式与连滑槽449相连，连滑槽449安装在稳板447上，具体工作时，喷嘴调节机构44带动限位架452调节到喷嘴处的两端，限位气缸451带动限位架452对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器42工作时，喷嘴调节机构44带动二氧化碳灭火器42的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器42能够喷射到工作位置，喷嘴调节机构44带动喷嘴调节到工作位置，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位架452为ω结构，且限位架452的内表面与二氧化碳灭火器42的喷嘴表面相贴合，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的卡块427左端设置有半圆槽，u型卡架430的右端设置有弧形槽，且弧形槽与半圆槽半径相等，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，人员将本发明安装在电火花机床上，第二步，限位机构41开始工作，人员将二氧化碳灭火器42放置在限位机构41内，一气缸425带动卡块427向左移动，二气缸429带动u型卡架430向右移动确保卡块427卡入到u型卡架430内，顶气缸432带动卡柱433插入插孔与圆孔内，卡块427与u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上端进行限位，双向自动伸缩架411带动底板412与卡块427、u型卡架430对二氧化碳灭火器42的上下两端进行抵住限位，抵气缸413带动抵板414抵住二氧化碳灭火器42的下身外表面，两个推气缸417带动两个u型压架416对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，辅气缸421带动t型辅架422进行调节，角气缸424带动护架423二次对二氧化碳灭火器42的中部进行限位，第三步，拉下保险销，打开二氧化碳灭火器42，喷嘴调节机构44开始工作，喷嘴调节机构44带动限位架452调节到喷嘴处的两端，限位气缸451带动限位架452对喷嘴处进行限位，当二氧化碳灭火器42工作时，喷嘴调节机构44带动二氧化碳灭火器42的喷嘴进行升降、转动与角度调节确保二氧化碳灭火器42能够喷射到工作位置，实现了对二氧化碳灭火器42进行多方位限位的功能，解决了对现有的电火花机床工作出现火情时需要人员到指定位置拿取灭火器进行灭火，拿取过程中火势可能因没得到控制造成进一步的扩大，灭火时人员需要边抱住灭火器边拿稳喷嘴进行灭火，人员不易抱稳灭火器，且可能因紧张使得灭火器掉落，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。