电动破拆装置的制作方法

本实用新型涉及破拆工具领域，特别是一种适用于较小破拆空间的电动破拆装置。

背景技术：

破拆装置主要用于特殊环境的非正规拆除，现有电动破拆装置原理基本相同，主要是通过电机驱动破拆元件与破拆面接触，通过切割、破拆、撞击等方式破开破拆面。对于某些特殊环境条件下，传统电动破拆装置不能使用，如破拆面破口较小、破拆面较深的情况，只能先通过其他工具和方式先清理破拆环境，使其可以与破拆工具相适应才能实施破拆，工序繁琐，降低破拆效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电动破拆装置。具体设计方案为：

一种电动破拆装置，包括驱动柄，所述驱动柄的前端安装有破拆组件，所述破拆组件包括延长杆，所述延长杆的前端安装有破拆磨盘、破拆轮、破拆磨头，所述破拆磨盘、破拆轮、破拆磨头从后向前与所述延长杆固定连接。

所述驱动柄为电动驱动柄，所述驱动柄内安装有驱动马达，所述驱动马达的马达轴嵌入功能箱中，所述功能箱为变速齿轮箱，所述功能箱的前端安装有连接组件，所述连接组件与所述延长杆连轴连接。

所述延长杆的后部为与所述驱动柄连接的连接部分，所述延长杆的前端为与所述破拆组件固定连接的安装部分，所述连接部分与安装部分之间通过轴销插嵌连接。

所述破拆磨盘呈环状结构，所述破拆磨盘的内环与所述延长杆固定连接，所述破拆磨盘的外环侧为磨盘刃，所述破拆磨盘环状结构的轴心与破拆面平行。

所述破拆轮为双层结构，所述破拆轮的双层结构为呈前后平行分布的两个金属环，两个金属环的轴向方向沿前后分布，所述金属环之间安装有破拆辊，所述金属环与所述延长杆固定连接，所述破拆轮的前后两侧通过轴销与所述金属环转动连接，所述破拆轮位于所述金属环径向截面的外部侧，所述破拆轮的轴向方向与破拆面垂直。

所述破拆磨头与所述延长杆为一次铸造成型的整体结构，所述延长杆的末端为直径大于所述延长杆杆体的圆柱结构，所述圆柱结构与其外侧附着的锉状纹理整体构成所述破拆磨头，所述破拆磨头圆柱结构的轴向方向与破拆面垂直。

通过本实用新型的上述技术方案得到的电动破拆装置，其有益效果是：

使破拆工具适应破拆环境，减少破拆工序，可破拆多数钢化玻璃，破拆速度快，破拆率高。

附图说明

图1是本实用新型所述电动破拆工具的结构示意图；

图2是本实用新型所述驱动柄的结构示意图；

图中，1、驱动柄；2、延长杆；3、破拆磨盘；4、破拆轮；5、破拆磨头；6、驱动马达；7、功能箱；8、连接组件；9、破拆辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种电动破拆装置，包括驱动柄1，所述驱动柄1的前端安装有破拆组件，所述破拆组件包括延长杆2，所述延长杆2的前端安装有破拆磨盘3、破拆轮4、破拆磨头5，所述破拆磨盘3、破拆轮4、破拆磨头5从后向前与所述延长杆2固定连接。

所述驱动柄1为电动驱动柄，所述驱动柄1内安装有驱动马达6，所述驱动马达6的马达轴嵌入功能箱7中，所述功能箱7为变速齿轮箱，所述功能箱7的前端安装有连接组件8，所述连接组件8与所述延长杆2连轴连接。

所述延长杆2的后部为与所述驱动柄1连接的连接部分，所述延长杆2的前端为与所述破拆组件固定连接的安装部分，所述连接部分与安装部分之间通过轴销插嵌连接。

所述破拆磨盘3呈环状结构，所述破拆磨盘3的内环与所述延长杆2固定连接，所述破拆磨盘3的外环侧为磨盘刃，所述破拆磨盘3环状结构的轴心与破拆面平行。

所述破拆轮4为双层结构，所述破拆轮4的双层结构为呈前后平行分布的两个金属环，两个金属环的轴向方向沿前后分布，所述金属环之间安装有破拆辊9，所述金属环与所述延长杆2固定连接，所述破拆轮4的前后两侧通过轴销与所述金属环转动连接，所述破拆轮4位于所述金属环径向截面的外部侧，所述破拆轮4的轴向方向与破拆面垂直。

所述破拆磨头5与所述延长杆2为一次铸造成型的整体结构，所述延长杆2的末端为直径大于所述延长杆2杆体的圆柱结构，所述圆柱结构与其外侧附着的锉状纹理整体构成所述破拆磨头5，所述破拆磨头5圆柱结构的轴向方向与破拆面垂直。

所述破拆摩擦盘3为常用破拆工具，适用于破拆面的切割，其切割效率也是最高的，所述破拆磨盘3为通过磨盘切割的方式实现对破拆面的切割破拆，通过所述驱动马达6驱动、延长杆2传动实现其转动。

所述破拆轮4适用于破拆面较深的破拆环境，其破拆也属于切割破拆，相对于摩擦盘3，其破拆切口较大，但破拆速度与破拆磨盘3接近，所述破拆轮4的破拆原理为，通过所述驱动马达6驱动、延长杆2传动实现所述破拆轮4的转动，而所述破拆辊9与破拆面接触，随着所述破拆轮4的转动，带有锉面的破拆辊9可以实现对破拆面的破拆。

所述破拆磨头5适用于破拆口较小的破拆环境，但对于延长杆2有较大的应力负荷，可以在破拆环境适宜后，更换成其他破拆方式。

所述安装部分和连接部分为可逆固定连接，可以随时拆装，根据破拆环境选择不同长度的安装部分组成延长杆2。

所述齿轮箱7可以在破拆过程中对转速和扭力进行调节，适用于不同的破拆环境，若有需要，所述连接组件可以将连接杆2的轴向方向通过锥形齿轮与所述连接组件垂直连接，适应更多样化的破拆环境。

可以根据需要，安装所述破拆磨盘3、破拆轮4、破拆磨头5中的一个或几个，同时可以根据需要选择不同规格的破拆磨盘3、破拆轮4、破拆磨头5进行安装。

若没有延长需求，为了提高破拆组件的径向恒压能力，可以直接将连接组件8与破拆组件连接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。