专利名称：铸塑涂布平张纸及其制造方法
背景技术：
本发明涉及一种铸塑涂布印刷平张纸(cast coated printing sheet)，尤其是，本发明涉及一种能提供高纸张光泽度和平滑度以及其印刷品特性被增强的铸塑涂布印刷平张纸。本发明还涉及一种制作这种铸塑涂布印刷平张纸的方法。
有三种制作铸塑涂布纸的传统铸塑涂布(casting)方法。所有这三种方法都涉及到把一涂布基片模压到高度抛光的热表面上并把该涂布基片粘在该抛光表面上的工艺。此处所用的“铸塑涂布(casting)”一词意指这样的步骤将一涂布基片压到并粘接到铸塑涂布表面，而不论所述涂布基片的物理状态。所述的三种方法是湿法铸塑涂布、凝胶铸塑涂布和再湿铸塑涂布。在每种铸塑涂布方法中，所述铸塑涂布基片的表面都呈现出与高度抛光的铸塑涂布面相同的光泽和平滑度。
湿法铸塑涂布包括以下步骤(a)对纸匹基片(web substrate)的一个表面进行涂布；(b)把该基片的涂布侧压到一个铸塑涂布鼓(casting drum)上，即一个高光泽度和平滑度的圆柱形辊或一个用于纸匹基片制作的连续带；(c)在进行压制的同时，使基片压向铸塑涂布鼓的涂布侧进行干燥；和(d)将基片从铸塑涂布鼓上剥离下来，此时干燥涂层即粘在基片上。一般来说，通过压辊将基片的涂布侧压向铸塑涂布鼓。在所述的湿法铸塑涂布工艺中所需的铸塑涂布鼓温度很低，例如通常低于95℃，以保证涂布层与铸塑涂布鼓间的粘接，并使涂布层的粘结力大于铸塑涂布鼓表面的液体蒸汽压。
凝胶铸塑涂布包括以下步骤(a)对纸匹基片的一个表面进行涂布；(b)使涂布层胶凝；(c)将胶凝后的涂布层铸在一热的铸塑涂布鼓上；和(d)将涂布基片从铸塑涂布鼓上剥离下来，同时铸塑涂布涂层粘在基片上。一般来说，胶凝步骤可以通过化学方法使涂层凝结，例如通过使用甲酸或甲酸钙等的酸性或碱性溶剂来改变潮湿涂层的PH值，或通过使用如对流、传导或红外加热等方法来使涂层热凝结。在凝胶铸塑涂布工艺中可能采用较高的铸塑涂布表面温度，例如约高达120℃，这是因为凝胶涂层比潮湿涂层具有更高的粘结力。
再湿铸塑涂布包括以下步骤(a)对纸匹基片的一表面进行涂布；(b)干燥该涂层；(c)以再湿液体对干燥涂层进行增塑；(d)把增塑后的涂层铸在铸塑涂布鼓上；和(e)将涂布基片从铸塑涂布鼓上剥离下来，同时铸塑涂布涂层粘在基片上。一般来说，再湿液体施加在压辊和铸塑涂布鼓之间形成的压区内的涂布基片上。
此外，除了上述三种传统铸塑涂布方法，这些方法的变化和组合都是公知的，例如在胶凝步骤之后，还可以用压辊和铸塑涂布鼓之间形成的压区内的再湿液体对基片的胶凝层增塑。
为适用上述工艺，涂层通常都应当(a)在铸塑涂布步骤中，与铸塑涂布鼓间具有足够强的粘结性；(b)对于铸塑涂布鼓的成形性；和(c)在完成铸塑涂布步骤后能很好地从铸塑涂布鼓上剥离下来的特性。充分且均匀地与铸塑涂布鼓粘接才能保证表面的高光泽度和平滑度，这是生产铸塑涂布平张纸所需的产品品质。如果该涂布基片不能与铸塑涂布鼓很好地粘接，则铸塑涂布鼓表面离开压区的蒸汽压力通常会超过涂层与该表面间的粘结力，从而导致起泡。如果涂层与铸塑涂布鼓表面的成形性不够，涂层表面就会形成凹痕，即凹陷，该铸塑涂布面的产品品质将令人无法接受。如果不能从铸塑涂布鼓上很好地剥离，该基片的涂层将会粘住铸塑涂布鼓。由剥离不完全而引起的问题包括了从撕裂(picking)(即从基片上局部剥离涂层，这使得其表面特性不均匀)到涂布基片与铸塑涂布鼓间的大块剥离(这将使得制作工艺不够稳定)。
在铸塑涂布步骤中，为保证涂层充分粘接到铸塑涂布鼓上，用于铸塑涂布涂层的成分通常包括高级粘合剂，如乳胶液和/或酪素。这些高品质的材料，尤其是高品质的乳胶液，会负面影响从铸塑涂布鼓剥离，这会导致如撕裂这样的缺陷，并且还会严重影响产品的其它品质，例如油墨凝结时间(ink set time)。为抑制与铸塑涂布鼓的过分粘接，通常要采用剥离剂。改善剥离性的传统方法包括在铸塑涂布鼓表面采用一种剥离剂，和在涂层成分、凝胶液体和/或再湿液体中添加剥离剂。但是，过量的剥离剂会影响铸塑涂布平张纸的美观和可印性。
以前，涂层成分和最终成品的品质是通过传统的制作方法来控制的。常常会以印刷过程中最终成品的品质和所需的性能为代价来设计铸塑涂布过程中性能良好的涂层成分。
本发明的一种形式，提供了一种用于铸塑涂布过程的涂布平张纸，它包括基片，以及该基片至少一第一表面上的干燥涂层，所述涂层包括一种乳胶液和一种涂料，其中乳胶液的量仅为功能有效量(functionally effective amount)，即所选的乳胶液量使得干燥的未刷(unbrushed)涂层不会与铸塑涂布面粘牢到足以使该干燥的未刷涂层被铸塑涂布的程度，其中所述干燥涂层的裸露表面经过涂刷(brushed)。
本发明另一形式提供了一种铸塑涂布印刷平张纸，它包括基片，以及该基片至少一第一表面上的涂层，该涂层包括一种乳胶液和一种涂料，其中所述的乳胶液的量仅为功能有效量，并且，其中涂层的裸露表面在铸塑涂布前经过涂刷。
本发明又一形式提供了一种铸塑涂布印刷平张纸，它包括基片，以及该基片至少一个第一表面上的涂层，该涂层包括一种乳胶液和一种涂料，其中乳胶液的量仅为功能有效量，并且，该铸塑涂布印刷平张纸具有约大于73的20°光泽度。
本发明再一形式提供了一种铸塑涂布印刷平张纸，它包括基片，以及该基片至少一个第一表面上的涂层，该涂层包括一种乳胶液和一种涂料，其中乳胶液的量仅为功能有效量，并且，该铸塑涂布印刷平张纸具有约大于60的20°印色光泽度。
本发明另一形式提供了一种铸塑涂布印刷平张纸，它包括基片，以及该基片至少一个第一表面上的涂层，该涂层包括一种乳胶液和一种涂料，其中乳胶液的量仅为功能有效量，并且，该铸塑涂布印刷平张纸具有约小于0.50的PPS10公斤柔性(柔度)。
本发明另一形式提供了一种铸塑涂布印刷平张纸，具有约大于90的20°光泽度。
在此所用的“刷过”、“涂刷”及其变形用于表示在一基片表面完成一种机械摩擦动作，例如由抛光器、刷子或摩擦压延机所实现的抛光效果。在此所用的“涂刷剂”包括那些增强涂层涂刷性的材料，例如浆糊、胶质涂料和聚乙烯醇。
优选实施例可包括以下的一个或多个特征。基片是纸。铸塑涂布面为一个铸塑涂布鼓。涂料从凝结碳酸钙、三水合铝、缎白、高亮粘土及其混合物中选取。涂层中还含有一种涂刷剂，该涂刷剂的量为功能有效量。此处所述的涂刷剂的“功能有效量”是指所选的涂刷剂量使得其在涂刷过程中对干燥涂层的损伤最小，即在涂刷过程中不产生明显的粉尘。涂层成分包括约5-25份的乳胶液和约1-30份的涂刷剂，更优选的是约10-20份的乳胶液和约3-20份的涂刷剂。此处所说的“份”是以干燥的固体为标准来分的，并且如本技术领域中公知的那样，是以100份涂料为基础。乳胶液从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取。涂刷剂从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取。涂层成分含有约0.3-5.0份的剥离剂，最好从硬脂酸钙、聚乙烯乳化剂、牛脂及其混合物中选取。铸塑涂布印刷平张纸适用于胶印法印刷。
本发明另一形式提供了一种用于铸塑涂布工艺中的铸塑涂布基片的制作方法，它包括以下步骤a)提供一个具有涂布表面的基片，该涂布表面含有一干燥涂层，该涂层不与铸塑涂布面牢固粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；b)充分涂刷干燥涂层，使得该涂层牢固地与铸塑涂布面粘接，以对该涂层进行铸塑涂布。
另一方面，本发明提供一种制作铸塑涂布印刷平张纸的方法，包括以下步骤a)提供一个具有涂布表面的基片，该涂布表面含有干燥涂层，其干燥时，不会与铸塑涂布面牢固粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；b)充分涂刷干燥涂层，使得该涂层充分牢固地与铸塑涂布面粘接，以对该涂层进行铸塑涂布；和c)在涂刷之后，铸塑涂布该涂层表面。
本发明另一形式提供了一种制作铸塑涂布印刷平张纸的方法，包括以下步骤a)提供一个具有涂布表面的基片，该涂布表面含有干燥涂层，其干燥时，不会与铸塑涂布面牢固粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；b)充分涂刷干燥涂层，其中施加于该干燥涂层上的具体的净涂刷强度约为0.002-0.1千瓦小时/米2；c)在涂刷之后，铸塑涂布该涂层表面。
优选的方法包括以下的一个或多个特征。铸塑涂布步骤是通过用再湿液体对被涂刷涂层进行增塑和把增塑后的涂层压向铸塑涂布面而实现的。压光步骤在涂刷步骤之前或之后进行，优选在涂刷步骤之前实施。涂刷步骤由刷子完成。所述的具体净涂刷强度约为0.005-0.07千瓦小时/米2。铸塑涂布面为一铸塑涂布鼓。对基片相对的第二侧面重复步骤(a)到(c)，以在该基片相对的第二侧面形成铸塑涂布面。更为优选的是，在第一侧面实施步骤(a)，然后在第二侧面重复该步骤；然后对第一侧面实施步骤(b)和(c)，接着对第二侧面重复上述步骤。最为优选的是，在涂刷步骤之前对基片的两个表面都实施压光步骤。
本发明另一形式提供了一种印刷方法，它包括以下步骤a)提供一个铸塑涂布印刷板，它包括一个基片和在该基片至少一个第一表面上的涂层，该涂层含有一种乳胶液和一种涂料，其中乳胶液的量为功能有效量，且该涂层的裸露表面在铸塑涂布面前已被涂刷过；和b)用一印刷机在该印刷板上印制图像。
此处所用的“图像“一词包括任何文字形式的或图片形式的图像。
优选的印刷机包括胶印、轮转凹板印刷和苯胺印刷的印刷机。
从以下的详细描述、附图和权利要求书即可清楚看到本发明的其它特征和优点。
图1是本发明的铸塑涂布工艺的一个实施例的侧视图；和图2是本发明的铸塑涂布工艺的另一个实施例的侧视图。
在铸塑涂布过程中为使涂刷的涂层得以顺利铸塑涂布，涂层中的乳胶液量必须限于一个特定的范围，这将由(a)该乳胶液的特性和成分以及(b)涂层与铸塑涂布鼓间在无涂刷情况下的粘结性决定。
如果乳胶液的量足够多，使得涂层与铸塑涂布面无需涂刷就能粘接在一起，则涂刷过的涂层与铸塑涂布面的粘接一般就会太强，以致不能很好地剥离。如果涂层中乳胶液的量太少，则通常使得被涂刷过的涂层不能适当地与铸塑涂布面粘接，导致最终成品的品质不令人满意，例如纸张光泽度和平滑度不够且不均匀。所以，通常应选择乳胶液的量，使得在无涂刷情况下，涂层不粘接到铸塑涂布面上，而在涂刷时，能牢固地粘接到铸塑涂布面上。
涂层中的乳胶液的量还会影响涂层承受涂刷的能力。根据特定的涂层成分，乳胶液的功能有效量应足以时涂刷过程中涂层面的损伤减到最小，而无需另外添加涂刷剂。但是，如果一种特定的涂层成分需要乳胶液必须多于功能有效量来耐受涂刷的影响，则通常加入过量的乳胶液将使得涂刷过的涂层与铸塑涂布面粘接过牢，导致其不能很好地剥离。因此，在这种情况下，优选添加涂刷剂以增强可涂刷性(brushability)，而不单依赖于乳胶液所给予的足够的可涂刷性。
用于纸张涂层中乳胶液聚合物制备的典型单体包括苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基丙烯酯、二甲基丁二烯及其组合。本领域中的技术人员知道怎样选择合适的乳胶液来获得最终理想的性能。本发明的铸塑涂布印刷平张纸最终理想的性能的实现常常需要一种具有能使涂层与铸塑涂布面的表面适当粘接且很好模制的性能的乳胶液。涂层优选含有约5-25份的乳胶液，更优选的是，含有约10-20份的乳胶液。优选的乳胶液包括苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物。适宜的乳胶液的例子包括由Dow化学公司生产的Dow 620NA，Dow640NA和RAP448；由Omnova溶液公司生产的Gen-Flo 5218，Gen-Flo 8045和GenCryl 9710；由BASF公司生产的AcronalS504，Acronal S728和Styronal 4664。
涂层中所含的涂刷剂量会影响涂层承受涂刷、同时又不产生讨厌的粉尘或受到损伤的能力。如果仅用乳胶液不能获得足够的可涂刷性，则应当含有功能有效量的涂刷剂。功能有效量的涂刷剂可使涂刷进行得更好。如果涂刷剂量太少，在涂刷就可能会损伤涂层，并在制作过程中产生粉尘并使得表面质量不理想。如果涂刷剂量太多，则会严重地影响铸塑涂布平张纸的印色光泽度。
涂层优选从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取，包括约1-30份涂刷剂，更优选约3-20份涂刷剂。优选的涂刷剂能增加可涂刷性而不会显著增强涂层与铸塑涂布表面间的粘结力。涂刷剂优选包括约1-20份塑性涂料，从空心球形塑性涂料、固态塑性涂料及其混合物中选取。附加的塑性涂料可在涂层中起色料(pigment material)作用。塑性涂料的例子有由Rohm and Hass公司生产的RopaqueHP-1055和Ropaque HP-543P和由Dow化学公司生产的Dow 722。
适宜的涂料包括粘土，例如高亮粘土、研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、二氧化钛、三水合铝、缎白、塑性涂料、石英及其混合物。本领域中的技术人员都知道如何选取适合的涂料以获得满意的成品品质。涂层中优选含有至少60份涂料，更优选的是至少含有80份涂料。
涂层中还优选含有剥离剂，该剥离剂最好从硬脂酸钙、聚乙烯乳化剂、牛脂及其混合物中选取，涂层成分中优选含有约0.3-5份的剥离剂，更优选约为0.5-2.5份。在铸塑涂布过程中，铸塑涂布面通常会被周期性的清洗或打磨以除去堆积的涂层。涂层中添加的剥离剂延长了铸塑涂布面清洗的周期。如果所用的剥离剂太少，清洗的周期可能缩短，这会使得制作过程延迟。如果所用的剥离剂太多，可能会使印色凝结时间(ink set time)增加到令人不能接受的程度，，并且铸塑涂布面可能会变得模糊，使其表面的美观效果不令人满意。本领域中技术人员都知道如何选取适量的剥离剂以获得合格的成品率，并使该铸塑涂布平张纸保持合格的未印和已印的外观。
涂层还可含有添加剂，例如分散剂、增厚剂、着色剂、染料、水分保持剂、防腐剂、荧光增白剂、润滑剂和PH值控制剂。本领域技术人员都知道如何选取适当的涂层添加剂来实现其制作生产目标并获得满意的成品品质。
基片优选纸张，其中还可含有预涂层或底漆层。纸张基片的质量和类型应优选适用于胶印法印刷。基片的合适基准重量(basis weight)的通常范围约为60-440克/米2。
现在结合图1来描述本发明的铸塑涂布方法。在导引辊3和飞辊(fly roll)11的作用下，被涂布的干燥基片1通过刷子2，然后通过压辊5和铸塑涂布鼓6间形成的压辊间隙7。在压辊间隙7处，通过一个喷嘴4所提供的湿润液对涂布基片1的表面增塑。输出辊8将基片1从铸塑涂布鼓6上卸下来，从而获得铸塑涂布基片9。
用连机或脱机涂料器给基片施加一涂料涂层就形成基片1。涂布技术的例子有(但不限于)挠性刮刀、斜边刮刀(bevel blade)、刮棒(rod)、辊、短滞留(short dwell)、帘式(curtain)、气刀、拉杆(bar)、照相凹板、表面施胶装置(size press)和气刷。优选用挠性刮刀涂料器(coater)进行涂布。涂层可以是一层或多层。所施加的总涂布重量优选约为5-40克/米2，更为优选的是约10-30克/米2。由于涂层重量大将易于形成不好的横向涂层轮廓，所以优选在大于约60％的较高固体粒子水平(solids level)时施加涂层。然后通过例如对流、传导、红外加热及其组合方式干燥该涂层。
刷子2可以是抛光或涂刷装置，其可以是一个独立的装置；或者是图1所示流水线中的一个程序单元。涂刷强度由三个变量控制涂刷面积，即与刷子有关的涂布基片的表面面积；涂刷力，即刷子施加给涂布表面的切向力；和涂刷速度。根据涂层成分和所需的成品品质来确定适宜的涂刷强度。根据刷子的电动机净功率、纸匹基片速度和纸匹基片宽度来计算特定的净涂刷强度。施加于基片的特定净涂刷强度优选约为0.002-0.1千瓦小时/米2，更优选约为0.005-0.07千瓦小时/米2。
适宜的涂刷强度一般会获得光亮的涂层面，并能与铸塑涂布面充分粘接。如果涂刷强度太低，则涂层与铸塑涂布面间的可成形性会变差，这会产生凹痕且使成品表面特性不令人满意，例如光泽度低和有斑点。如果涂刷强度太高，涂层可能会与铸塑涂布面粘得太牢固，而使铸塑涂布鼓或压辊上产生撕裂。涂刷强度过强还可能损伤光亮的涂布表面，例如在铸塑涂布后表面可能变得模糊和产生不美观的表面效果。如图1所示，刷子2优选利用区域涂刷技术，其中圆柱形涂刷辊位于两个飞辊11之间。由飞辊11导引纸匹基片1部份绕过刷子，从而在基片与刷子间形成有效接触区域。适宜的刷子常常有多个涂刷辊，例如四个到八个涂刷辊，这些涂刷辊可从DOX Maschinenbau GmbH处购得。
表1表示出特定净涂刷强度对两种涂层配方的成品品质的影响。
表1
对未打印的纸进行20°光泽度检测。Tobias Microgloss是一种用Tobias Mottle检测器中的1.5毫米Microgloss头所进行的逐点(point topoint)光泽度变化的计量标准。测得的值越低，说明其表面光泽度越均匀。20°印色光泽度检测是对印制在商业胶印印刷机上的单一有色油墨(品红)实心图(solid image)进行测试。测得的值越高，说明该印制图像的印色光泽度越大。20°光泽度检测和20°印色光泽度检测都是根据Tappi Method T-653施行的。Parker Print Surface(PPS)是对表面平滑度的一种检测，所测得的值越低，说明表面越平滑。PPS检测是根据Tappi Method T-555om-94施行的。色膜连续率(ink filmcontinuity)是对色膜均匀性的一种检测，它使用Tobias Mottle检测器来实施检测。色膜连续率的检测还可以用于对印制在商业胶印印刷机上的单一彩色油墨(品红)实心图进行测试，所测得的值越低，说明色膜的均匀性越好。
这些特性常常用于区分铸塑涂布平张纸，并且表1所示出的有关本发明的铸塑涂布印刷平张纸的值是非常好的。实例证明，对于给定的组份，涂刷强度的增加会改善所需的品质，例如改善20°印色光泽度。由所增加的涂刷强度而引起的品质改善常常依赖于涂层的成分和配比以及其它过程的改变。
在压辊间隙7中，通过对干燥的涂刷涂层施加湿润液可以使其增塑。如图1所示，可用一个喷嘴4或别的涂布技术施加湿润液。所述的湿润液可以是任何一种湿润液，它用于使涂层增塑。传统的湿润液通常由一种含有0.01-5.0％剥离剂的水溶液或乳胶组成，所用的剥离剂例如为聚乙烯乳化剂、硬脂酸钙、脂肪酸盐和牛脂。如图1所示，优选将湿润液施加于压辊5与铸塑涂布鼓6间形成的间隙处。
把增塑后的涂布基片与铸塑涂布面进行模压来完成印制步骤。该涂层应与将被表面模制的铸塑涂布面牢固粘接，使得涂层将呈现出铸塑涂布面的表面光泽度和平滑度。铸塑涂布面优选热鼓，更优选热铬鼓。鼓的表面温度优选约65℃-150℃。优选地，输出辊8用于把铸塑涂布基片从铸塑涂布鼓6上剥离下来，如图1所示。
压光步骤可在涂刷步骤之前或之后施行，最优选在涂刷步骤之前施行。压光装置可以是一种单独的超级压光机或一种在线压光单元。参见图2，在导引滚3的导引下，涂布并干燥后的基片1首先通过压光机10，然后基片1在引导滚3和飞辊11的导引下通过刷子2。涂刷过的基片进入压辊5与铸塑涂布鼓6间形成的压辊间隙7。在该压辊间隙7处，涂布基片1的表面被喷嘴4所提供的湿润液增塑。输出辊8将基片1从铸塑涂布鼓6上剥离下来，从而得到铸塑涂布基片9。
对于两面铸塑涂布平张纸来说，首先对基片两面都进行涂布和干燥。然后，对基片的一面进行涂刷和铸塑涂布，再对基片的另一面进行涂刷和铸塑涂布。优选地，在涂布和干燥之后且在涂刷之前，对基片的两面压光。
实例以下表2提供了本发明三种实施例中的涂层配比和成品品质数据。在所有情况中，都是铸塑涂布前对纸张进行涂刷。
表2
注1.粘土成分是涂料总量中的一部分；2.涂刷剂量是浆糊和塑性涂料的总和。
上述表2所列的测试结果可参照表1。表2中所示的成品品质对于铸塑涂布印刷平张纸是非常好的。由于是在实际的商业印刷条件下印刷和检测样品，所以20°印色光泽度数据尤其好。上述的值还表明涂层中的涂料成分影响成品品质，例如高级粘土会影响光泽度值。
其它一些实施例均在权利要求书中。对于本领域中的普通技术人员来说在不脱离本发明精神或范围的前提下对本发明进行各种修改是显而易见的。
权利要求
1.一种铸塑涂布(cast coating)工艺中使用的的涂布平张纸(coatedsheet)，包括一个基片和至少在所述基片的一第一表面上的干燥涂层，其中所述干燥涂层的裸露表面已被涂刷过，所述的干燥涂层含有乳胶液、涂刷剂和涂料，所述的乳胶液以第一功能有效量存在，所述的涂刷剂以第二功能有效量存在，这样使涂刷过程中所述干燥涂层表面的损伤减到最小。
2.一种如权利要求1所述的涂布平张纸，其中所述的涂层含有至少60份的涂料(pigment)和约5-25份的乳胶液。
3.一种如权利要求1或2所述的涂布平张纸，其中所述的涂层含有约1-30份的涂刷剂。
4.一种如权利要求3所述的涂布平张纸，其中所述的涂层还含有约0.3-5.0份的剥离剂。
5.一种如权利要求4所述的涂布平张纸，其中所述的涂层含有至少80份的涂料、约10-20份的乳胶液、约3-20份的涂刷剂和约0.5-2.5份的剥离剂。
6.一种如权利要求1所述的涂布平张纸，其中所述的乳胶液是从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取的。
7.一种如权利要求1所述的涂布平张纸，其中所述的涂刷剂是从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取的。
8.一种铸塑涂布印刷平张纸(cast coated printing sheet)，包括一个基片和至少在所述基片的一个第一表面上的干燥涂层，其中所述的干燥涂层的裸露表面已在铸塑涂布前被涂刷过，所述的干燥涂层含有乳胶液、涂刷剂和涂料，所述的乳胶液以第一功能有效量存在，所述的涂刷剂以第二功能有效量存在，这样使涂刷过程中所述干燥涂层表面的损伤减到最小。
9.一种如权利要求8所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的涂层含有至少60份的涂料和约5-25份的乳胶液。
10.一种如权利要求8或9所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的涂层含有约1-30份的涂刷剂。
11.一种如权利要求10所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的涂层还含有约0.3-5.0份的剥离剂。
12.一种如权利要求11所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的涂层含有至少80份的涂料、约10-20份的乳胶液、约3-20份的涂刷剂和约0.5-2.5份的剥离剂。
13.一种如权利要求8所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的乳胶液是从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取的。
14.一种如权利要求8所述的铸塑涂布印刷平张纸，其中所述的涂刷剂是从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取的。
15.一种用来形成铸塑涂布工艺中所用涂布基片的方法，包括以下步骤a)提供一具有涂布表面的基片，所述涂布表面含有一干燥涂层，该涂层不与铸塑涂布面充分粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；和b)充分涂刷所述干燥涂层，使得所述涂层与该铸塑涂布面充分粘接到足以对所述涂层进行铸塑涂布的程度。
16.一种如权利要求15所述的方法，其中所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以功能有效量存在于其中。
17.一种如权利要求16所述的方法，其中所述的涂层还含有一种含量为功能有效量的涂刷剂，使得铸塑涂布过程中涂层表面的损伤最小。
18.一种如权利要求17所述的方法，其中所述的涂层含有至少60份的涂料、约5-25份的乳胶液、约1-30份的涂刷剂和约0.3-5.0份的剥离剂。
19.一种如权利要求18所述的方法，其中所述的涂层含有至少80份的涂料、约10-20份的乳胶液、约3-20份的涂刷剂和约0.5-2.5份的剥离剂。
20.一种如权利要求16所述的方法，其中所述的乳胶液是从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取的。
21.一种如权利要求17所述的方法，其中所述的涂刷剂是从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取的。
22.一种形成铸塑涂布印刷平张纸的方法，包括以下步骤a)提供一具有涂布表面的基片，所述涂布表面含有一干燥涂层，该涂层的干燥程度是其不与铸塑涂布面充分粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；b)充分涂刷所述干燥涂层，使得所述涂层与该铸塑涂布面充分粘接接到足以对所述涂层进行铸塑涂布的程度；和c)在涂刷后，铸塑涂布所述涂布表面。
23.一种形成铸塑涂布印刷平张纸的方法，包括以下步骤a)提供一具有涂布表面的基片，所述涂布表面含有一干燥涂层，该涂层干燥时其不会与铸塑涂布面充分粘接到足以对该涂层进行铸塑涂布的程度；b)涂刷所述干燥涂层，其中施加于该干燥涂层上的特定净涂刷强度约为0.002-0.1千瓦小时/米2；和c)在涂刷后，铸塑涂布所述涂布表面。
24.一种如权利要求22或23所述的方法，其中所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以功能有效量存在。
25.一种如权利要求24所述的方法，其中所述的涂层还含有一种含量为功能有效量的涂刷剂，使得涂刷过程对涂层表面的损伤降到最小。
26.一种如权利要求25所述的方法，其中所述的涂层含有至少60份的涂料、约5-25份的乳胶液、约1-30份的涂刷剂和约0.3-5.0份的剥离剂。
27.一种如权利要求26所述的方法，其中所述的涂层含有至少80份的涂料、约10-20份的乳胶液、约3-20份的涂刷剂和约0.5-2.5份的剥离剂。
28.一种如权利要求24所述的方法，其中所述的乳胶液是从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取的。
29.一种如权利要求25所述的方法，其中所述的涂刷剂是从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取的。
30.一种如权利要求23所述的方法，其中施加于该干燥涂层上的特定净涂刷强度约为0.005-0.07千瓦小时/米2。
31.一种如权利要求22或23所述的方法，其中在涂刷步骤之前或之后实施压光步骤。
32.一种如权利要求22或23所述的方法，其中所述的铸塑涂布表面为铸塑涂布鼓。
33.一种如权利要求32所述的方法，其中所述的铸塑涂布鼓是加热的铬鼓(heated chrome drum)。
34.一种铸塑涂布印刷平张纸，包括一个基片和至少在所述基片的一个第一表面上的涂层，所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以第一功能有效量存在，所述的铸塑涂布印刷平张纸具有约大于73的20°光泽度。
35.一种铸塑涂布印刷平张纸，包括一个基片和至少在所述基片的一个第一表面上的涂层，所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以第一功能有效量存在，所述的铸塑涂布印刷平张纸具有约大于60的20°印色光泽度。
36.一种铸塑涂布印刷平张纸，包括一个基片和至少在所述基片的一个第一表面上的涂层，所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以第一功能有效量存在，所述的铸塑涂布印刷平张纸具有约小于0.50的PPS 10公斤柔度(soft)。
37.一种胶印印刷方法，包括以下步骤a)提供一由基片和在该基片的至少一第一表面上的涂层所组成的铸塑涂布印刷平张纸，所述的涂层含有乳胶液和涂料，所述的乳胶液以功能有效量存在，且所述涂层的裸露表面已在铸塑涂布前就被涂刷过；和b)用印刷机在所述的印刷板上印制图像。
38.一种如权利要求37所述的方法，其中所述的涂层还含有一种含量为功能有效量的涂刷剂，使得铸塑涂布过程中对涂层表面的损伤最小。
40.一种如权利要求38所述的方法，其中所述的涂层含有至少60份的涂料、约5-25份的乳胶液、约1-30份的涂刷剂和约0.3-5.0份的剥离剂。
41.一种如权利要求39所述的方法，其中所述的涂层含有至少80份的涂料、约10-20份的乳胶液、约3-20份的涂刷剂和约0.5-2.5份的剥离剂。
42.一种如权利要求37所述的方法，其中所述的乳胶液是从苯乙烯丁二烯聚合物、改性的苯乙烯丁二烯聚合物、苯乙烯丙烯酸酯及其混合物中选取的。
43.一种如权利要求38所述的方法，其中所述的涂刷剂是从塑性涂料、浆糊、聚乙烯醇及其混合物中选取的。
44.一种其20°光泽度约大于90的铸塑涂布印刷平张纸。
全文摘要
一种铸塑涂布印刷平张纸,它具有高纸张光泽度和平滑度、令人满意的印刷特性和很好的印制品质。该铸塑涂布平张纸含有一个基片和一层涂刷过的涂层,该涂层包括(a)涂料,(b)含量为功能有效量的乳胶液,使得该干燥的未刷涂层不与铸塑涂布面充分粘接到足以对该未刷涂层进行铸塑涂布的程度,和(c)含量为功能有效量的涂刷剂,使得在涂刷过程中对该涂层的损伤减到最小。本发明还提供制作这种铸塑涂布印刷平张纸的方法。
文档编号D21H19/00GK1384898SQ00815033
公开日2002年12月11日 申请日期2000年10月25日 优先权日1999年10月29日
发明者P·G·吉尔伯特 申请人:S·D·沃伦服务公司