专利名称：：涂布的纸产品及其制造方法和装置的制作方法涂布的纸产品及其制造方法和装置本发明涉及权利要求1前述部分的一种涂布的纸产品。像这样的产品通常包含原纸，该原紙的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)，且至少其一面被含颜料的涂层所覆盖。本发明也涉及权利要求5前迷部分的一种制造涂布的纸产品的方法以及权利要求13前述部分的一种装置。在造纸业中必要的，同其他批量生产过程一样，就是连续地降低成本。有两种有效的方式削减固定成本；即增加造纸生产流水线宽度，或相应地，增加速度。增加速度对于薄纸质量尤其重要。此处，薄纸质量是指最终产品的每平方米克重少于90g/m2。那样的话，原纸纸幅(baseweb)的每平方米克重大约为20-60g/m2,每一面的涂布重量通常为2-Ug/m2。原纸的制造和涂布是跟所述固定成本相关的最关键的分过程，固定成本也就是当考虑与机器有关的资金和人员开支时的成本。当速度随现今通常使用的装置而增加时，将会遭遇几个问题。特别地，与最终产品的质量和原纸制造中涂覆机的使用有关的问题是当增加速度，就必须增加在烘干部分的前向末端和湿压机之间的拉伸差异，以维持对湿纸幅的控制。拉伸所述湿纸幅导致原纸的结构打开且在其中产生孔隙，在涂布机器中涂敷在原纸表面的涂布浆(coatingpaste)通过那些孔隙被迫进入原纸中，以致于在最坏的情况时，所述涂布浆完全地穿透原纸。这种孔隙的打开总是会达到某种程度，但当以上提及的拉伸差异增加时，此问题将变得相当严重，且为了保证对纸幅的控制，当造纸机的速度增加时，必须增加这种拉伸的差异。因为现今的薄膜上浆(filmsizing)为高涂布速度提供了最好的可能性，所述原纸纸幅增加的孔隙率在高速时也是特别有害的。在这种技术中，所述涂布浆被转移到所谓的涂布筒(applyingcylinder)上，要被涂布的纸幅被导引至辊压区(rollnip),在那里所述涂布浆通过涂层的受控的层间剥离(controlledsplitting)而被转移到原纸上。但是，在所述辊压区中，有相当大的压力脉冲集中在所述原纸和所述涂布浆上。结果，如果所述原纸的孔隙率太高，所述涂布浆甚至可穿透原纸。关于在高速下的薄膜上浆，将遇到新的问题，因为当速度增加时，所述涂布浆不得不用水稀释，以适应所述涂布浆的运转性能流变学，以使其与涂布速度相称。如果所述涂布浆稀释得太过，就在薄膜上浆中产生烟雾，要被涂布的纸的质量最终将被破坏。另外，当稀释所述涂布浆时，其粘性降低，这样就更容易渗透到原纸中。为排除以上提及的问题，有用的是，在薄膜涂布中，使所述涂布浆中的干燥固体最大化，并且使用高速旋转的尽可能小的计量杆(meteringrod)。那样情况下，可能使用的速度范围为1500-2000米/分钟。但是，实践中在薄膜涂布中，所述加入到辊压区中的薄膜的厚度要比理想值大，且所述薄膜不再能剥离成两片，而是分成三片。最初，所述薄膜的中间部分作为烟雾是可看见的。如果速度进一步增加或者所述涂布浆被稀释(所述涂布浆薄膜变得更厚)，所述涂布浆将从所述辊压区中间喷出。现今，在刮刀涂布中速度甚至也可以达到大于1800m/分钟。然而，刮刀压力随着速度的增加而增加，结果，很难控制涂布重量并且更容易形成刮刀须(bladebeard)。稀释涂布浆和/或增加保水率^皮用作控制变量。高速度、低干燥固体和刮刀位置的低涂布重量，是运转性能风险，并且它们可能导致纸幅破裂。本发明的目的在于消除与已知技术相关的缺陷，并且提供为生产涂布的纸产品的全新的方法。特别地，本发明的目的在于提供以高速涂布多孔性纸质量的方法和装置。本发明还涉及一种溶液，通过使用至少2000米/分钟的涂布速度，所述溶液可有效地:被用于涂布紙和卡纸纸幅。本发明是基于以下想法作出的，即将涂层带至多孔性纸幅上，其中所述涂层包含由粘合剂和颜料形成的均一薄膜，且以非接触的方式将该涂层带至原纸表面，换句话说，将所述涂层由涂布机带至所述纸幅上，涂布机的喷嘴(或通常所说的"涂覆元件/涂铺元件，，)不接触所述纸幅。最合适的是，用幕涂法作为这种涂布方法。在幕涂法中，被带至所述纸幅上的薄膜很薄而且厚度均匀。所述薄膜的厚度通常约为i-ioo微米，且整幅薄膜，涂层的每平方米克重的差异十分小，最合适的是差异<±10%，尤其是<±5%。通过将作为均一薄膜的涂层以非接触的方式涂覆到所述纸幅表面上，可防止所述涂层渗透到原纸中，同时，可实现非常好的覆盖度一通常所述涂层覆盖所述原纸表面的至少95%，尤其为至少97%，最合适的为至少98%。此处"覆盖度"是指所述来自涂覆元件/涂铺元件的薄膜以这样的方式被带至所述原纸的表面上，使至少在所述纸幅的一面，所述原纸的至少95%(或至少97%,或相应地至少98%)被至少一层薄膜所覆盖。根据本发明，可以非常高的涂布速度使用幕涂机，优选至少约2000米/分钟。通常，操作时的速度约为2000-2800米/分钟。结果，产生了一个独特的解决方案，其中一个涂布机被在线或离线使用以涂布所述紙幅，该纸幅通过使用2000米/分钟或更高的生产速度生产。根据本发明，此处"生产速度"是指单个造纸机的制纸幅速度(webbingspeed)或者两个或更多造纸机的联合制纸幅速度。第一种情形中，涂布可在线或离线完成，而在后面一种情形中，至少一部分涂布要离线完成。在线涂布是指涂布与造纸机联合进行，而没有中间巻纸过程(rollingofthepaper)，相对地，离线涂布是指涂布之前，在造纸机之后将纸巻取进料(reel-fed)。在本发明中，所述幕涂机的涂布速度经过选择，以便使其至少比所述生产速度高10%，优选至少高20%。当^吏用单个幕涂机涂布来自几个造纸机的纸幅时，该纸幅的孔隙率可为200毫升/分钟(Bentsen)或更高。更详细地，本发明的纸产品的特征在于权利要求1的特征部分所陈述的那样。同样，本发明的方法的特征在于权利要求5的特征部分所陈述的那样。本发明的装置的特征在于权利要求13的特征部分所陈述的那样。依靠本发明可获得相当大的优势。所以，通过根据本发明操作，可能相当大地增加特别是纸生产线的速度，而不降低制造出的纸产品的质量。根据本发明，通过选择所述幕涂法作为涂布方法，可能进行非常高的涂布速度，另外，实施此方法解决了高速时由于增加的孔隙率而出现的以上问题。本发明中的涂布浆不须随速度的增加而被稀释。此外，当实施本发明时，使用非常高的速度时，原纸的孔隙率不再对纸质量有决定性的意义。特别是以下呈现的测试结果显示，当使用幕涂法时，可实现如此好的覆盖度以至于原紙的孔隙率不影响涂布的纸的光泽或平滑度，也不影响所述纸作为印刷原纸使用。关于性质，主要是所述涂膜覆盖了所述纸的表面的至少95%,尤其为至少98%。我们发现当印刷时，覆盖能力与印刷质量的平滑度以及半色调点的质量相关。换句话说，当覆盖度如上所示时，就不会有斑点，或者斑点最多是如此的小以至于它并不影响纸产品的外观。同样，涂布的覆盖度越好，点的铺展/漏印点(missingdots)的数量就越少。以下将借助详细描迷和一些实施方式更具体地验证本发明。在本发明中，"多孔性"纸是指孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)，尤其是至少为310毫升/分钟(Bentsen),通常甚至至少为340毫升/分钟(Bentsen)的纸。纸的常规孔隙率范围约为300-600毫升/分钟。涂覆到多孔性纸的"薄"涂层，其每平方米克重最大为20g/m2/纸面，通常最大为约15g/m2,尤其是最大为约12g/mV纸面。所述涂层的最小厚度由仍可从喷嘴中产生均一、未破裂的薄膜的最小厚度限度决定。通常，约lg/m2,尤其约2g/m2可被设置为最低限度。所述原纸(即未涂布的纸幅)的每平方米克重，一般为15-150g/m2，通常为20-100g/m2,尤其约为25-90g/m2，最合适的约为20-60g/m2。因此，要生产的纸的每平方米克重一般约在20-160g/n^的范围，尽管本发明更优选用于生产薄纸质量(约20-70g/m2),所述薄纸质量已在以上介绍中详细说明。本发明可用于例如生产不同的薄印书纸，例如LWC纸或胶版印纸。根据本发明，在生产涂布的纸产品的方法中，操作方法通常如下首先，孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)的原纸紙幅在造纸机中形成。所述纸幅以一种已知的方法形成，其通过将纸浆制成(slushing)适当的浓度(通常固体含量约为0.1-1%)且将其涂布在造纸网上。最合适地，在造纸机或纸板机的流浆箱中，将填充剂加入到纤维浆中。添加量通常为纸浆纤維重量的约1-50重量％。除填充剂外，例如保留化学物质(retentionchemicals)和防沫剂等添加剂经常4皮加入到所述纤维浆中。在造纸机中，所述纤維浆通常利用普通技术制成单层纸幅，但也有可能产生多层产品。多重紙幅技术(Multiplewebbingtechnique)可应用于生产这些产品。合适的纸浆进料设备在例如芬兰专利申请105118和EP公开专利申请824157中已有描述。之后，来自造纸机的原纸纸幅的至少一面被含颜料的涂布组分所涂布。使用幕涂机进行涂布，涂布速度最少2000米/分钟，最合适地至少为2100米/分钟或更高，优选甚至为2500米/分钟或更高。最合适地，这种情况下，涂料组分被涂在所述纸幅的表面。所述组合物的粘性足够产生均一的且自支持(sdf-supporting)的薄膜，薄膜前沿被固定于移动的纸幅，然后沿着所述薄膜从涂布机牵拉。涂布装置/喷嘴的宽度最合适地为至少与将被涂布的纸幅的宽度一样大，以达到预期的95%(或更大)的覆盖度。甚至可能以这样的方式操作，使所述纸幅被涂层薄膜覆盖，所述薄膜的边缘稍微超过所迷纸幅的边缘。如上所述，使用幕涂法在所述纸幅的表面形成每平方米克重约2-30g/mV纸面的涂层。根据本发明，最小体积流速/宽度须超过1.0cm2/s,特别地至少为l.5cm2/s,最大约10cm2/s，以让涂布幕(curtain)稳定且具有所需厚度。动态表面张力必须约20-60mN/m，尤其约35-55mN/m,通常少于约40mN/m。涂布以非接触的方式发生，此种情况下，涂布幕从纸幅上方带至所述纸幅上。通常，在幕涂机的喷嘴与纸幅之间留有约1-1000mm的缝隙，最合适地，所述缝隙约l-500mm,尤其是约10-500mm或甚至为100_500mm。高度取决于涂布重量和涂布速度。在喷嘴处，薄膜的厚度一般约为0.1-10mm,尤其约为1-5mm,在自由降落的情况下，所述薄膜变得更薄，小于100孩么米。平板纸组(sheetpack)的厚度约l-50微米，尤其是约为2-30微米，通常为约5微米。所述薄膜包含均一薄膜，其具有非常均匀的厚度且由粘合剂和颜料形成。在纸的表面，所述薄膜的每平方米克重的差异小于5%,尤其是小于约3%,通常约0.1-2.5%。为了测定所述差异，每平方米克重可由单个的小测量点，例如约1-100mm2的测量点来确定。由这些测定的数值与涂层的平均每平方米克重相比较。所述测定点最合适地是在涂布幕的整个宽度等距离地选择。幕涂本身是一种已知的涂布技术且已被用于涂布不同的产品，甚至涂布巧克力糖果和类似的不规则形状的物体。该方法用于涂布移动巻材例如铝箔和波面纸板的应用在20世纪60年代就变得很普通了，因为利用幕涂法有可能使用比早期大大提高的速度。幕涂法的最新发展的步骤之一是多重幕涂法(multiplecurtaincoating),它是在照相纸工业中^_起来的。当认识到如何更有效地实现涂层的脱气时，也就有可能在造纸机的速度水平下使用幕涂法。现今，幕涂法用于生产包括照相纸、喷墨打印纸、特殊纸以及包装在内的产品。将来可能的应用包括纸和包装产品的功能性涂层。利用实验仪器已有可能同时涂布最多甚至25层。有三种不同类型的幕涂装置狭缝式方法装置(slottypesolution),滑动式方法装置(slidetypesolution)和幕式方法装置(curtaintypesolution)。所有这三种类型的通常操作原理是，将所有进料到涂布单元的涂布材料转移到要被涂布的表面上。所以，湿薄膜的平均厚度由输入流速、涂布单元的宽度和要被涂布的基底的速度决定，而与涂料的流变性质无关。所有三种方法也都适合于多层涂布。这些方法的最重要的差别在于移动的基底和涂料的自由流动距离、与重力有关的流动方向以及通过流涂法施加到基底上的力。通常，在狹缝涂布和滑动涂布中，自由降落距离是很短的或者不存在的。因此，在纸工业中，主要的兴趣集中在幕涂法上，因为这种方法中涂层的涂覆通过利用相当长(~50-30cm)的自由降落来实现。幕涂法最好的两个性质是如果需要，可在不平坦的表面涂布极薄的均一层；以及使用高速度的可能性。因为所述涂布不需要接触底物即可发生，该方法可非常好地忍受干扰。当根据本发明操作时，涂布时涂层不能渗透到与涂料相连的原纸中。在实践中，这通常是指最大约10重量％,最合适地小于5重量％,尤其是小于3重量％和特别地小于约1重量％的涂料渗透到纸幅表层的下面。所述纸幅的"表层"的厚度通常最大为纸幅整个厚度的20%,尤其是最大10%，最合适的为最大5%。而待涂布的所述纸幅的整个厚度通常约30-120微米。根据本发明，所述涂布可以单层涂布或双层涂布的方式进行，涂布浆可用作单层涂布浆和用作所谓的预涂布浆和表面涂布浆。三层(或甚至多层，4-10层)涂层也是可能的。一般，本发明的涂布混合物包含10-100重量份的至少一种颜料或颜料的混合物，0.1-30重量份的至少一种粘合剂，1-10重量份的其他本身已知的添加剂。预涂层混合物的通常组成如下涂布颜料(例如粗碳酸钙)100重量份粘合剂所述颜料的1-20重量％添加剂和助剂所述颜料的0.1-10重量％水余量将水加入到所述预涂层混合物中，以便使固体含量一般为40-70%。才艮据本发明，所述表面涂布混合物或单层涂布混合物的组成例涂布颜料I(例如精细碳酸盐)涂布颜料II(例如精细高岭土)颜料总计粘合剂添加剂和助剂水10-90重量^f分10-90重量份100重量份1-20重量份0.1-10重量份余量将水加入到这样的涂布混合物中，以便使干燥固体的含量通常为50-75%。根据本发明，在以上介绍的涂布混合物中有可能使用具有大范围粒径分布的颜料，这是指最多35%的颜料颗粒小于0.5pm，优选最多15y。的颜料颗粒小于0.2^im。本发明可使用任何颜料。这样的颜料的例子为沉淀碳酸钙、重质碳酸钩、硫酸钙、草酸钙、硅酸铝、高岭土(含水硅酸铝)、氬氧化铝、硅酸镁、滑石(含水硅酸镁)、二氧化钛和硫酸钡，以及它们的混合物。也可能使用合成的颜料。在以上提及的颜料中，主要的颜料为高岭土、碳酸钙、沉淀碳酸钙和石膏，它们通常组成了所述涂布混合物中超过50%的千燥固体。另外的颜料为煅烧的高岭土、混合物中超过50%的干燥固体。另外的颜料为煅烧的高岭土、二氧化钛、缎光白、氢氧化铝、硅铝酸钠和塑料颜料，通常使用的量小于混合物中干燥固体的25%。在特殊的颜料中，应当提及的有特殊质量的高岭土和碳酸钙，以及硫酸钡和氧化锌。更优选地，本发明使用碳酸钩、硫酸辆、硅酸铝、氬氧化铝、硅酸^:、二氧化钛和/或硫酸钡，以及它们的混合物，在这种情况下，预涂布混合物中更优选的主要颜料为碳酸钩或石膏，且在表面涂布混合物中更优选的主要颜料为碳酸4丐或石膏和高岭土。作为涂布混合物中的粘合剂，可能使用通常在纸生产中使用的任何已知的粘合剂。除使用单种粘合剂之外，也有可能使用粘合剂的混合物。通常的粘合剂的例子包括由烯键式的不饱和化合物的聚合物或共聚物制成的合成胶乳，所述聚合物或共聚物例如丁二烯苯乙烯型共聚物(可能还含有包含羧基基团的共聚单体，例如丙烯酸、亚曱基丁二酸或马来酸)和具有含羧基基团的共聚单体的聚乙酸乙烯酯。也有可能将例如水溶性聚合物、淀粉、CMC、羟乙基纤维素和聚乙烯醇与以上所述的材料一起用作粘合剂。此外，有可能在涂料组合物中使用常规的添加剂和助剂，例如分散剂(例如聚丙烯酸钠盐)，影响混合物的粘性和保水率的物质(例如CMC、羟乙基纤维素、聚丙烯酸盐、藻酸盐和苯曱酸盐)，润滑剂、用于改善防水性的石更化剂、光学助剂、防沫剂、PH控制剂、防腐剂。滑润剂的例子包括磺化油、S旨、胺、硬脂酸钙或硬脂酸铵；可改善防水性的试剂的例子为乙二醛；光学助剂的例子为二氨基芪二磺酸衍生物；防沫剂的例子为磷酸酯、(聚)硅氧烷、醇、醚和植物油；PH控制剂的例子为氢氧化钠和氨；最后，防腐剂的例子为曱醛、苯酚、季铵盐。由幕涂法提供的涂层的覆盖能力与打印质量的平滑度和半色调点的"质量"有关。这意味着当覆盖能力达到幕涂法的程度，就几乎没有斑点。同样，涂层的覆盖度越好，点的铺展/漏印点的数量就越少。依靠本发明也有可能生产出有涂层的且任选压光的含纤维素材料纸幅，其具有极好的可印性、良好的平滑性和高不透明性和亮度。此处"含纤维素材料"通常指含有纤维素的纸或纸板或相应的材料，这些材料来源于含木质纤维素的原料，尤其是木材或一年生植物或多年生植物。所说的材料可以含磨木浆或不含磨木浆，可由机械浆、化学-机械浆或化学浆产生。浆和机械浆可被漂白或不被漂白。所述材料也可包含回收的纤维，尤其是回收的纸或回收的纸板。根据本发明，一种制造涂布的纸产品的装置包括造纸机装置，用于生产原纸纸幅，所述原纸纸幅的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen),在这种情况下，所述装置的生产速度至少为2000米/分钟，涂布机，用于以含颜料的涂料组合物涂布造纸机产生的原纸纸幅。所述涂布机包括幕涂机，该幕涂机可在至少2000米/分钟的涂布速度下使用，同时，此速度至少为所述造纸机装置的生产速度的2.1倍。根据本发明，所述装置可包括两个或者更多造纸机，其制纸幅速度通常最大约为1000米/分钟。这些造纸机优选地与涂布机一起被安排在相同的厂房内。所述涂布机例如可被安排与一个造纸机成一直线，以便来自造纸机的纸巻(reels)可直接转移至涂布机，例如通过转动所述纸巻，而来自其它一个或多个造纸机的纸巻以轴向从这些造纸机被转移。在几个造纸机的情况下，选择所述幕涂机的涂布速度，以便其速度至少比所述造纸机的联合的制纸幅速度稍高。为避免生产中断，有利的是，选择的涂布速度比所述造纸机(或多个造纸机)的生产速度高约10%,尤其是至少高20%，但在实践中，最多约高100%。如以上提及的，当来自一个或多个造纸机的纸幅用一个涂布机来涂布时，有利的是使该装置配有输送机，该输送机用于转移来自造纸机的纸巻到涂布位置。下面的非限制性实施例更具体地描述了本发明。实施例以实验规模和在生产中做涂布试运转。所需的原纸在生产中制造和用测试机器制造。原纸使用实验性装置生产原纸，其原材料为硫酸盐浆和机械浆。目的是使用现代的原纸生产技术(夹网成形器、靴形压榨)生产通常的LWC原纸。原纸以2种不同的速度生产27m/s(1620ift/分钟)和32.5m7s(1950米/分钟)。表1显示了最重要的运转数值和原纸性质。如表格中数值所示，速度的增加需要更大的拉伸差异(与运转性能有关)。这又显然增加了原纸的孔隙率(在此测试中大于60%)。表l用测试机器生产的原纸原纸(base)原纸2速度[m/s]2732.5拉伸差异[%]1.12.1孔隙率[毫升/分钟]243397克重[g/m2]31.832.3松厚度[cm3/g]1.931.93也在生产中进行原纸的试运转。在此运转中，改变团块的研磨、机械精制和压榨(press)拉伸的差异，以改变孔隙率水平。测试的原纸如表2所示。原纸3代表低孔隙率点，而原纸4代表高孔隙率点。在这些点，压光(calendering)比常规的更轻。原纸5是常规机械精制生产的原纸，显示出更紧密的结构。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>涂布测试以试验规模在涂布试运转中涂布原纸4和5。用含60份Hydrocarb90和40份Hydragloss90的常规浆配方作为涂布浆。胶乳和涂布浆的其他添加剂已众所周知且很适合刮刀涂布和薄膜涂布。在此试运转中，两种原纸都在喷射刀片(jetblade)位置和薄膜上浆器(filmsizer)被涂布。在这两种情况下，测试两种不同的涂布重量。涂布中，目标是达到尽可能的实际条件涂布速度为2000米/分钟，涂布浆的温度为35°C，使用红外预热器(infra-preheater)在涂布位置前将纸幅加热到40。C的目标温度。关于速度和涂布重量的控制，在测试中，目标是使用最大的固体含量。被涂布的样品最终使用8选项多辊(Option8multi-nip)压光机压光。压光速度为1200米/分钟，线性荷载为200kN/m,热辊(thermorolls)温度为110/120。C。被涂布的且被最终压光的样品，使用来自KCL的HSWO测试印刷机印刷成标准密度。由未印刷的和已印刷的样品测定纸的基本技术值。另外，使用Papeye装置，由C70和B70%范围(fields),由已印刷样品测定斑点值。此外，使用电子显獨:镜，即SEM,由未印刷样品测定覆盖能力。在该方法中，利用反散射图片形成技术获得图片，并用图片分析方法由图测定覆盖能力。覆盖能力是从十幅平行的图片计算出来的。表3来自刮刀和薄膜覆盖运转的结果<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>涂布重量为7g/m2的刮刀涂布样品陽多孔性样品的光泽约低2个单位-多孔性样品的表面约更粗糙0.2pm-在印刷光泽和平滑度中也可观察到相同的差异-多孔性样品的的B70和C70斑点都高0.2-0.3个单位-多孔性样品的覆盖能力约低2个单位-多孔性样品的透印能力更高。对于涂布重量为10g/n^的刮刀涂布样品来说，差异是相似的，但更大。涂布重量为7g/m2的薄膜涂布样品-多孔性样品的光泽约低6个单位，但印刷光泽的差异只有2个单位-未印刷和已印刷的多孔性样品的表面约更粗糙0.3pm-多孔性样品的B70和C70斑点都高0.2-0.4个单位-多孔性样品的覆盖能力约低2个单位-多孔性样品的透印能力更高。对于涂布重量为9g/m2的薄膜涂布样品而言，差异是相似的，且几乎一样大。使用测试装置进行幕涂测试。在试运转中，以实4全性i殳备制备的原纸1和2，以及生产的原纸3和4都被涂布。在试运转中使用颜料Hydrocarb60、CapimSP和Hydragloss90。每面的涂布重量为13g/m2。涂布速度为1200米/分钟。样品用8选项多辊压光机最终压光。压光速度为830米/分钟，线性荷载为200kN/m，热辊温度为145。C。样品使用HSWO测试印刷机印刷成标准密度。表4从幕涂试运转中得到的结果<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表4所示的实验室结果，在测量精确性范围内，不同光泽和平滑度值(未印刷的和已印刷的)方面几乎没有任何差异。特别重要的是，原纸的孔隙率根本不影响覆盖能力。在测量精确性范围内，原纸孔隙率对斑点的影响也不存在了。无论哪种原纸，其透印能力也都保持在相同的水平。权利要求1.一种涂布的纸产品，该纸产品包括原纸，所述原纸的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)，且其至少一面用含颜料的涂层涂布，其特征在于，所述涂层包含均一薄膜，该薄膜由粘合剂和颜料形成，且通过幕涂法被带至所述原纸的表面上，以便使该层的每平方米克重的差异小于5％，且使所述涂层不渗透到原纸中，而且所述涂层至少覆盖所述原纸表面的95％。2.权利要求1的纸产品，其特征在于，所述涂层的每平方米克重最大为17g/m2/纸面,优选约6-15g/mV纸面。3.权利要求1或2的纸产品，其特征在于，所述原纸的每平方米克重小于90g/m2。4.前述权利要求任一项的纸产品，其特征在于，所述纸的孔隙率至少为310毫升/分钟。5.—种生产涂布的纸产品的方法，根据该方法，使用造纸机，形成原纸纸幅，该原纸纸幅的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)，且用含颜料的涂料组合物涂布所述原纸纸幅的至少一面，其特征在于，使用幕涂法和至少2000米/分钟的涂布速度涂布所述纸幅。6.权利要求5的方法，其特征在于，所述纸幅被涂层所覆盖，所述涂层包含由粘合剂和颜料形成的均一薄膜，并且该均一薄膜被带至原纸的表面上，以使该层的每平方米克重的差异小于5%，并且使所述涂层不明显渗透到原纸中，而且使所述涂层至少覆盖所述原纸表面的95%。7.权利要求5或6的方法，其特征在于，在所述纸幅的表面上涂布涂料组合物，其动态表面张力约为20-60mN/m，特别地约35-55mN/m,优选小于约40mN/m。8.权利要求5-7任一项的方法，其特征在于，在所述纸幅的表面上，使用最小的体积流速/宽度涂布涂料组合物，所述最小的体积流速/宽度超过1.0cm2/s，特别地至少为1.5cm2/s，以产生稳定的涂布幕。9.权利要求5-8任一项的方法，其特征在于，在幕涂机的喷嘴和所述纸幅间留有缝隙，该缝隙约1-1000mm,最合适地约1-500mm,特别地是约10-500mm。10.权利要求5-9任一项的方法，其特征在于，所述被带至纸幅上的薄膜的厚度约为0.1-10mm，特别地约为1-5mm。11.权利要求5-10任一项的方法，其特征在于，在所述纸幅的表面形成涂层，该涂层每平方米克重最大为15g/mV纸面。12.权利要求5-11任一项的方法，其特征在于，涂布所述纸幅的涂布速度高于2100米/分钟，优选高于2500米/分钟。13.—种用于生产涂布的纸产品的装置，该装置包括用于生产这样的原纸纸幅的造纸机装置，该原纸纸幅的孔隙率至少为200毫升/分钟(Bentsen),和生的原纸纸幅，其特征在于，所逸造纸机装置的生产速度至少为2000米/分钟，且所述涂布机包含幕涂机，该幕涂机可在比所述生产速度高至少10%的涂布速度下使用。14.权利要求13的装置，其特征在于，所述造纸机装置可用来产生原纸纸幅，该原纸纸幅的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)。15.权利要求13或14的装置，其特征在于，所述装置中每有一个涂布机就包含至少两个造纸机，所述涂布机包含幕涂机，且所述幕涂机可在至少2000米/分钟的涂布速度下使用，同时该涂布速度比所述造纸机的联合的制纸幅速度至少高10%。全文摘要本发明提供涂布的纸产品及其生产方法和装置。该纸产品包含原纸，所述原纸的孔隙率至少为300毫升/分钟(Bentsen)且至少其一面被含颜料的涂层所涂布。本发明所述涂层包含均一薄膜，其由粘合剂和颜料形成，且利用幕涂法将其带至原纸的表面，以使该层的每平方米克重的差异小于5％，且使所述涂层不会渗透到所述原纸中，这种情况下所述涂层至少覆盖所述原纸表面的95％。通过本发明实现了如此好的覆盖度，以致于所述原纸的孔隙率不影响所述涂布的纸的光泽和平滑度，也不影响该纸作为印刷原纸使用。文档编号B05C5/02GK101133213SQ200580048623公开日2008年2月27日申请日期2005年12月30日优先权日2004年12月31日发明者J·科波南,M·勒斯克拉,S·奈加德申请人:M-真实公司