专利名称：纸浆模塑餐饮具成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机。
背景技术：
纸浆模塑餐饮具是以天然纸浆为原料，通过纸浆模塑成型机真空吸附成型，经远红外烘干、消毒等工艺过程制成的一次性快餐饮具。目前，纸浆模塑餐饮具成型机将纸浆真空吸附成型后，毛坯直接交付给干燥机，经干燥后制成制品，由于真空系统抽掉的只是浮水，纸纤维之间的含水率在80％左右，制品进行干燥时易变形，成品极易撕碎，产品的成品率低。而且毛坯是由手工操作进入干燥机，势必造成生产效率低，且制品在定型或整形后，四周产生较大的纤维毛边，须用一台切边机进行切边，切边工序也限制生产率的提高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种产品合格率高，生产率高，且无需切边机的纸浆模塑餐饮具成型机。
本实用新型是这样实现的一种纸浆模塑餐饮具成型机，包括成型模具、储浆池、汽缸以及输送带，制坯模具组两侧各设有两个带有加热管的模具组，模具组分别是由上模板和通过液压油缸控制可上、下运动的下模板组成，在上、下模板上固定多对带有气腔的凸、凹模具，成型机盖体上设有滚动滑道，通过汽缸控制的三个滑板在滚动滑道上左、右滑动，中间滑板上固定连接两个上模板，侧滑板上各固定连接一个上模板。
侧滑板的外端可以固定一组真空吸盘。
输送带可以分别纵向设置在成型机两侧。
所述滚动滑道可以为形，滑板的下面和两侧面分别与滚动滑道上的滚动轴承接触。
模具组的上模板可以设有凹模具，下模板设有凸模具。
所述气腔可以设置在凸、凹模具的反面，加热管贴覆在模具上，加热管为蛇盘形。
在凸模的限边曲线槽上可以设有挡圈，在凹模的限边曲线凸台上设有与挡圈相互对应的弹性挡料圈。
本实用新型由于采用了上述结构，制品增加了两道工序，在制坯模具组内真空吸附成型后，在低温挤压模具组内进行挤压，然后再在高温热压定型模具组内进行热压定型，高温定型后的产品的含水率仅为10％～15％，经远红外干燥机烘干，制品不变形，大大提高产品合格率。
本实用新型可实现直线往复、双向平移，左右工序交替进行，将大部分动作时间重叠，大大缩短了生产的节拍，提高了生产效率。
模具的凸模和凹模具有整边功能，生产的制品无须进行切边。
图1所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的结构示意图；图2所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的侧示图3所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的滑板的结构示意图；图4所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的滚动滑道的结构示意图；图5所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的凸、凹模具的结构示意图；图6所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的凸模示意图；图7所示本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的凹模示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参考图1、图3，本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机包括制坯模具组2、储浆池3、汽缸1以及输送带7，输送带7分别纵向设置在成型机两侧，输送带7将制品送入远红外烘干机，制坯模具组2设有上模板和通过汽缸控制可上下运动的下模板，上、下模板上设有多对凸、凹模，下模板的正下方设有储浆池3，汽缸带动制坯凸模下行至储浆池3后，真空吸附制成毛坯，制坯模具组2两侧各设有两套带有加热管的模具组8、9、10、11，模具组9、10的加热管的温度低，模具组8、11的加热管的温度高。模具组9、10为低温挤压模，模具组8、10为高温定型模，在上、下模板13、14上分别设有多对凸、凹模具，凸、凹模具的反面分别设有气腔16、17，加热管设置在凸、凹模具的气腔16、17内，贴覆在模具上，加热管为蛇盘形，模具组8、9、10、11分别由上模板和通过液压油缸控制可上、下运动的下模板组成，挤压和定型通过下油缸控制凸模上行与凹模具接触加压完成，毛坯经低温挤压和高温定型后可降低制品的含水量，从而使干燥后的制品不变形。
参考图2、图4、图5，本实用新型纸浆模塑餐饮具成型机的盖体上设有滚动滑道12，通过汽缸15控制的三个滑板4、5、6可在滚动滑道上左右运动，滚动滑道12可以为形，滑板4、5、6的下面和两侧面分别与滚动滑道12的滚动轴承接触，模具组2、10的上模板固定在滑板5上，模具组9的上模板固定在滑板4上，模具组11的上模板固定在滑板6上，滑板4、6的外端分别固定有一组真空吸盘，滑板5向左运动可将制坯模具组2的毛坯转移到低温挤压模具组9内，毛坯进行低温挤压，凸、凹模具反面分别设有气腔16、17，并与正负气源接通，通过正负气压转换，将制品吸附在上模板的凹模具上，随滑板4向左移动，上模板的凹模具带着制品转移到高温定型模具组8内，制品进行高温定型，同理，滑板5向右运动，制坯模具组2的毛坯转移到低温挤压模具组10内，毛坯进行低温挤压，且通过正负气压转换，将制品吸附在上模板的凹模具上，随滑板6向右移动，上模板的凹模带着制品转移到高温定型模具组11内，制品进行高温定型，左右工序交替进行，可缩短生产节拍，且由于两侧滑板的外端固定一组真空吸盘，当滑板5和6向右运动，真空吸盘将高温定型模具组11内的制品从下模板的凸模具上吸到右输送带上，当滑板5和4向左运动，吸盘将高温定型模具组8内的制品从下模板的凸模具上吸到左输送带上，制品被转移到输送带后，进入烘干机。
凸模具上设有挡圈，凹模具上设有与挡圈相互对应的弹性挡料圈，凹模具和凸模具的限边设有曲线槽和曲线凸台，凸模具被油缸带动上行与凹模具接触时，凹模具上的弹性挡圈先与凸模上的挡圈接触，并把多余的纤维毛边压住，当凸凹模具之间的距离缩小，凹模具上的弹性挡圈压死之后，曲线凸台继续下移，从而多余的毛边纤维被切掉，本实用新型无需切边机便可切掉纤维毛边，可提高生产效率。
权利要求1.一种纸浆模塑餐饮具成型机，包括成型模具组、储浆池(3)、汽缸以及输送带(7)，其特征在于制坯模具组(2)两侧各设有两个带有加热管的模具组(8)、(9)、(10)、(11)，模具组(8)、(9)、(10)、(11)分别是由上模板(13)和通过液压油缸控制可上、下运动的下模板(14)组成，在上、下(13)、(14)模板上固定多对带有气腔的凸、凹模具，成型机盖体上设有滚动滑道(12)，通过汽缸(15)控制的三个滑板(4)、(5)、(6)在滚动滑道(12)上左、右滑动，中间滑板(5)上固定连接两个上模板，侧滑板(4)、(6)上各固定连接一个上模板。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于侧滑板(4)、(6)的外端分别固定一组真空吸盘。
3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于输送带(7)分别纵向设置在成型机两侧。
4.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于所述滚动滑道(12)为形，滑板(4)、(5)、(6)的下面和两侧面分别与滚动滑道(12)的滚动轴承接触。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于模具组(8)、(9)、(2)、(10)、(11)的上模板设有凹模具，下模板设有凸模具。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于所述气腔(16)、(17)分别设置在凸、凹模具的反面，加热管贴覆在模具的反面上。
7.根据权利要求6所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于所述的加热管为蛇盘形。
8.根据权利要求1所述的纸浆模塑餐饮具成型机，其特征在于在凸模具的限边曲线槽上设有挡圈(19)，在凹模具的限边曲线凸台上设有与挡圈相互对应的弹性挡料圈(20)。
专利摘要一种包括成型模具、储浆池、汽缸以及输送带的纸浆模塑餐饮具成型机,制坯模具组两侧各设有两套带有加热管的模具组,模具组是由上模板和通过液压油缸控制可上、下运动的下模板组成,凸凹模安装在模板上,成型机盖体上设有滚动滑道,通过汽缸控制的三个滑板在滚动滑道上左、右滑动,中间滑板上固定连接两个上模板,侧滑板上各固定连接一个上模板和一组真空吸盘。制品在制坯模具组内真空吸附成型后,在低温挤压模具组内进行挤压,又在高温热压定型模具组内进行热压定型,可提高产品合格率,且左右工序交替进行,将大部分动作时间重叠,大大缩短了生产的节拍,提高了生产效率。
文档编号D21J3/00GK2496914SQ0123260
公开日2002年6月26日 申请日期2001年7月31日 优先权日2001年7月31日
发明者王建宝, 王旭, 姚晗 申请人:王建宝, 王旭, 姚晗