专利名称：纸浆模塑网模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆模塑网模，主要是用于纸浆模塑工艺中的定型模中的网模。
在纸浆模塑餐饮具成型工艺中，其制品的定型主要是靠定型模具来完成的，定型模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件，凹模上有排水排气孔，工作时湿纸坯在附有网模的定型模内首先受到挤压，有20％左右的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水率约为50-55％，然后湿纸坯在模内受热，余下来的水分被汽化排出，通过一定的时间后，在定型模内干燥定型后形成制品。在此之前，纸浆模塑制品生产中，定型网模均是采用金属丝网，这主要是由纸浆模塑的生产工艺所决定的，因为丝网的漏水排气性能佳，但其缺点就是强度差，在生产中随着上、下模的不断合模，开模，使得处于两者之间的金属网很易被挤出、磨损而破裂，这样既增加了生产成本，也因频繁停机更换网模而降低了生产效率。
本实用新型的目的是找到一种新型纸浆模塑网模，使得在制品生产过程中即能满足生产工艺漏水透气的要求，而自身又有较高的强度、使用寿命长的网模。
本实用新型的技术方案是这样实现的这种纸浆模塑网模包括模体和模孔，其模体是与定型模形状匹配的金属板成型体，模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。
所述的纸浆模塑网模，其模体的金属板厚度为0.3-0.4mm。
所述的纸浆模塑网模，其模孔是竖直均匀布置的细长缝，缝宽0.1-0.2mm，缝间距为5-15mm，在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝，各段之间交错排列。
所述的纸浆模塑网模，其模孔是圆孔，孔径为0.3-0.5mm，孔间距为3-5mm。
所述的纸浆模塑网模，其模孔是竖直细长缝与圆孔混合布置，细长缝宽为0.1-0.2mm，缝间距为5-15mm，圆孔孔径为0.3-0.5mm，孔间距为3-5mm。
本实用新型的优点是1、使用寿命长，是传统不锈钢网制成的网模寿命的100倍以上，大大降低了成本。
2、减少了因更换网模而停机的频率，大大提高了生产效率。
3、制品精度高，表面光滑美观。
下面对附图进行说明
图1是本实用新型技术方案中模孔是细长缝的俯视图，图2是主视图、图3是细长缝与圆孔混合的一种实施例俯视图、图4是细长缝与圆孔混合的一种实施例主视图。图中1是模体、2是细长缝，3是圆孔。2-1是上模体至上沿上的细长缝、2-2是模体下段上的细长缝、2-3是模底上的细长缝，1-1是模体上沿、1-2是模体侧壁、1-3是模底。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例该网模适用于形状各异的纸浆塑制品的生产，如碗模、方模，杯模，盘模等，材料采用黄铜板或不锈钢板最适合，其厚度最佳值为0.3-0.4mm。首先根据不同制品冲压成型，然后在模体上开缝或打孔。孔距3-5mm，孔径0.3-0.5mm。打孔一般适合于底部或模沿，身部即模壁以开缝为宜，如图3给出了混合型的一种实施例。缝宽0.1-0.2mm，缝间距5-15mm最佳。当开孔都开竖直缝时，为了加强强度可分段开缝，如
图1中的2-1，2-2、2-3，各段之间的缝错位均匀排列。也可以都开圆孔，均布即可，不再详述。附图是仅以碗为例给出的几种实施例，但不是细长缝与圆孔布置的全部实施例。本实用新型用于其它形状的产品同样适用，也属本实用新型的保护之列。
权利要求1.一种纸浆模塑网模，包括模体和模孔，其特征是模体是与定型模形状匹配的金属板成型体，模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑网模，其特征是模体的金属板厚度为0.3-0.4mm。
3.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模，其特征是模孔是竖直均匀布置的细长缝，缝宽0.1-0.2mm，缝间距为5-15mm，在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝，各段之间交错排列。
4.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模，其特征是模孔是圆孔，孔径为0.3-0.5mm，孔间距为3-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的纸浆模塑网模，其特征在于模孔是竖直细长缝与圆孔混合布置，细长缝宽为0.1-0.2mm，缝间距为5-15mm，圆孔孔径为0.3-0.5mm，孔间距为3-5mm。
专利摘要纸浆模塑网模,包括模体和模孔,其模体是与定型模形状匹配的金属板成型体,模孔是在该金属板成型体上开的细长缝或圆孔或细长缝与圆孔混合。模体的金属板厚度为0.3—0.4mm。模孔是竖直均匀布置的细长缝时,缝宽0.1—0.2mm,缝间距为5—15mm,在一个模体的竖直方向上可分段布置细长缝,各段之间交错排列。模孔是圆孔,孔径为0.3—0.5mm,孔间距为3—5mm。模孔也可是竖直细长缝与圆孔混合布置。
文档编号D21J3/00GK2492584SQ0124027
公开日2002年5月22日 申请日期2001年6月7日 优先权日2001年6月7日
发明者张子林, 李庆宪, 刘耿, 勇波 申请人:武汉第二机床厂