专利名称：纸浆塑料及杂物分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆机械，更具体地说，系有关一种可从纸浆中同时分离出所混含的塑料和杂物的纸浆塑料及杂物分离机。
背景技术：
随着国家对造纸的污水处理的严格要求，达不到处理标准的污水已不能随便排放以及造纸的原料成本相对较高。因此，为降低造纸的生产成本和减少其生产中污水的排放，已有不少纸厂转向利用废纸来作纸浆原料造纸，但是废纸中有10％杂物需要处理掉或除去，而在通常使用的设备上处理掉这些杂物又是相当困难的。举例来说，废纸的杂物主要分成两大类，一类是轻质塑料和粘结薄膜，例如马夹贷、包装袋、粘胶膜等等。另一类是重质杂物，例如钉子、排钉、图钉、石子、黄砂等等。如果在纸浆中要除掉这些杂物，传统的方法需要有几台设备联合和连续作业，如至少用CX筛浆机或旋翼筛浆机和压力筛浆机中的一台筛砂，接着用一台跳筛设备除砂和除杂，然后再用一台除砂机进一步除去细小砂粒，同时为输送到各台筛浆机等上进行筛选还要用不少浆泵，这样除了需要占用较大储存设备、场地和资金外，还将耗费大量电力和水，以及使用较多的人工。这样生产成本就会上升，在市场上产品就失去竞争力，大大妨碍废纸再造纸的利用。
发明的概述本实用新型的目的在于为克服上述缺陷而提供一种既可将废纸的轻质塑料薄膜类杂物除去，又可将重质的钉和砂类杂物分离出来的的纸浆塑料及杂物分离机。
本实用新型的另一目的在于提供一种用一台分离机可同时将废纸的轻质塑料薄膜类杂物和/或重质的钉和砂类杂物进行分离的纸浆塑料及杂物分离机。
实现上述目的的技术方案是一种纸浆塑料及杂物分离机，包括分离机的主机和拖动主机的电动机，所述主机包括一底座，它包含一开孔的上板、一内套和一外套，并形成一环形的夹套，在夹套的外壁上设有一进料口和一第一杂物出口；一中框，是筒形的，在下侧设有一出料口，并安装在底座上；一端盖，它包含一罩壳和一开孔的下板，在罩壳壳面上具有一第二杂物出口，并以密封盖的形式安装在中框上；一筛框，也为筒形的，安装在中框内，并且其上端开口与端盖的下板的开孔连通，其下端开口与底座的上板的开孔连通，以及其外周面与中框的内周面之间形成一环形间隔腔；一上轴承座和一下轴承座，它们分别安装在端盖的罩壳和底座的上板上；一螺旋装置，包括多层螺旋叶片和一螺旋轴，该装置通过螺旋轴安装在上轴承座和下轴承座上而使所述螺旋叶片位于筛框中并与筛框的内表面以公差配合。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，还包括一刮板，其一端具有一安装部，另一端具有一弯头状刀部，刮板是通过安置部装配在位于端盖的螺旋轴上，并使弯头状刀部处于与端盖的下板的上表面相接触。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，所述螺旋装置的螺旋轴的伸入中框的部分是空心的，其上端具有一可连接水源的开口，而在空心部分的壁上设有一系列向筛框供水的小孔。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，所述螺旋装置的螺旋叶片的每一层间设有2～8轴向叶片，并且轴向叶片的外端部与筛框的内表面相接近或过渡配合。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，隔片相对于径向轴线倾斜15～30°。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，所述螺旋叶片的螺旋角在2～5°。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，所述端盖的第二杂物出口设置成与罩壳的为表面相切。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，所述刮板的弯头状刀部处于与端盖的下板的上表面相接触。
如以上所述的纸浆塑料及杂物分离机，其中，底座上的进料口以切线方向设置在作为环形板的外套上。
由上可见，本实用新型的纸浆塑料及杂物分离机利用纸浆原料或混浆在底座夹套中的离心作用将重质杂物沉淀在夹套底部并可从第一杂物出口36排出；利用螺旋叶片、轴向叶片和刮板从纸浆中分离、提升、扫除和刮除所混含塑料等轻质杂物以及采用壁上具有小孔的空心螺旋轴向筛框内喷水来调节混浆浓度，促进轻质杂物筛选和清洗杂物中所含的留浆，以便从出料口流出的良浆既不含重质杂物，也没有轻质杂物，轻质杂物中又不含纸浆，出浆率则可达到98～100％。
当实用新型的纸浆塑料及杂物分离机用于处理废纸原料纸浆时，以每天生产25～40吨干浆计算，进分离机的混浆浓度为1.6～2.3％，出浆浓度0.8～1.5％。试验结果表明尾浆不含浆料，达到100％轻质杂物，而不带水排体外，良浆出浆率达到98～100％，基本上用肉眼看不到塑料和其他杂物，对纸张质量有很大提高；每天节约生产用电达950度，节约用水500吨，节约浆料3.5吨(干浆)。为此，本实用新型的分离机是一台非常适合于废纸作原料的造纸企业，也适用于其他造纸厂。据初步估算可降低生产成本15～20％，每年节约资金80万元，可取代所有上述现有的、正在使用的国内外筛选设备。该分离机还具有投资少、收效快，结构合理和功能完善等特点，因而有利于废纸再造纸的发展和利用。
附图简要说明
图1是一本实用新型实施例的纸浆塑料及杂物分离机的剖视图；图2是一
图1的A向视图；图3是一
图1的分离机中螺旋装置和筛框的结构放大视图；
图4是一沿图3的A-A线所作的剖视图。
具体实施例的说明请参阅
图1所示，本实用新型的纸浆塑料及杂物分离机，包括分离机的主机1和拖动主机的电动机2。主机1包括一底座3、一中框4、一端盖5、一筛框6、一上轴承座7、一下轴承座8、螺旋装置9和刮板10，其中，底座3由一开孔的上板31、一内套32和一外套33构成。底座的外套33作为环形或锥形外层起支承作用，底座的内套32呈锥形，而上板31以大法兰部的形式焊装在外套33上并形成一环形的夹套34以及其内边部分地伸入夹套34，在夹套的外套33的外壁上设有一纸浆的进料口35和一作为排出的第一杂物出口36。较佳，纸浆的进料口35是一切线进浆管，混浆由此管流入夹套或内腔以产生离心力。夹套34内的重质杂物可通过第一杂物出口36定时排放到主体1外。
中框4是筒形的，在下壁上设有一作为良浆出口的出料口41，在上下端口设有上下法兰42、43。中框4通过其下的下法兰43与上板的大法兰部用螺栓固定在一起而安装在底座上。
一端盖5由一罩壳51和一开孔的下板52形成。在罩壳31壳面上具有一作为轻质杂物排出的第二杂物出口53。此外，下板52的伸出罩壳31也设有法兰部54。如此，端盖5通过法兰部54与中框4的上法兰部42用螺栓固定在一起而以密封盖的形式安装在中框4上。
为有利于轻质杂物的去除，所述端盖的第二杂物出口53的出口管最好设置成与罩壳31的表面相切。
筛框6也是筒形的，在筒壁上设有多个均布的筛孔61。它安装在中框5内，并且其上端开口部与端盖的下板52的开孔边缘通过螺栓连接，下端的开口部与底座的上板31的开孔边缘通过螺栓连接。这样，在筛框6和中框4之间通过上板31和下板52的阻隔形成一环形间隔腔62以供良浆流入该腔内并及时从中框4下壁处的出料口41排出。筛框6在安装上应保证同心度和内外密封以阻挡轻质杂物混入。
上轴承座7和下轴承座8分别安装在端盖的罩壳31和底座的上板31上。它们各自可选择地装有滚动轴承和/或密封压盖、密封垫等。
螺旋装置9又称作为绞龙，即多功能转子。它包括多层螺旋叶片91、一螺旋轴92和轴向叶片93，而且螺旋叶片91与螺旋轴92焊接成一体。该装置通过螺旋轴密封地安装在上轴承座7和下轴承座8上而使所述螺旋叶片91位于筛框6部位中并与筛框的内表面紧邻。因此，螺旋叶片91的直径是等于或稍微小于筛框内径以使它们在作业上相匹配。在本实施例中，螺旋叶片91叶片是由11个单元叶片组成，相互连接成螺旋状。实际上，螺旋叶片也可以选择其它的形状和大小只要能将位于中框4下面的轻质杂物迅速传送到上面。在本实施例中，轴向叶片93轴向地设置在上下两螺旋叶片之间，共有66片，即，每两螺旋叶片之间各6片，每一螺旋叶片相对径向半径的隔角为15～20度，并且轴向叶片的外端部与筛框6的内表面以间隙(配合公差)相接近，以便可对附于筛框内壁上轻质杂物在前后压差作用下进行扫离并避免筛孔堵塞或堵死而使混浆不能迅速排放出去。螺旋轴92可以是实心的，也可以是空心的。在本实施例中采用从顶端到中下部盲孔式空心轴，即上端是空心轴部，下端近下轴承座8部分是实心轴部，其顶端可连接进水管95，其末端装有皮带盘轮96，其空心部分的壁上设有一系列向筛框供水的小孔94以通过进水管来调节混浆浓度，对混浆中包含的轻质杂物作洗涤并使筛框中混浆浓度上下保持一致，达到将在以下进一步说明的高的良浆出浆率。
刮板10一端具有一安装部101，另一端具有一弯头状刀部102。刮板是通过安置部101装配在处于端盖3位置的螺旋轴92上，并使弯头状刀部102处于与端盖的下板52的上表面相接触。在螺旋装置9的螺旋叶片旋转作用下，对很快被逐步送往端盖下板52的上表面上的轻质杂物由刮板10刮到第二杂物出口53的出口管中而排出于外。
电动机2是安装在底座3旁边的基座上，基座有滑轨，电动机用螺栓固定在滑轨上。电动机出轴装一个三角皮带轮21，并通过四根三角皮带与三角皮带盘96传动连接，使螺旋装置一起跟着旋转以进行分离作业。
本纸浆塑料及杂物分离机的工作过程和原理
在使用中，首先启动电动机2，电动机通过三角皮带轮传动部件带动螺旋装置9的空心轴92和螺旋叶片91一刮板10一起转动，同时将废纸的纸浆原料或混浆从底座3的纸浆进浆管的进料口35以切线方向(泵入)流入夹套34并产生离心力，而且混浆一方面部分地受到底座上板31的阻挡，使重质杂物沉淀在夹套34的底部，另一方面从上板31的开孔往上流动，流向螺旋叶片91和流入筛框6内；从筛框6底部进来的混浆，在浆泵压力作用下，从下往上迅速流动，并逐步使良浆与水从筛框的筛孔61中以流出的方式一起排出，而存下的轻质杂物在转动的旋转叶片91产生的升力作用下，很快从筛框的底部送往顶部落在端盖5的上板52的上表面上。此外，在螺旋装置9转动时，装在螺旋叶片上的轴向叶片93借助旋转时前后产生压力差作用，将附于筛框内壁上轻质杂物很快扫除并自动脱落在螺旋叶片91上，以避免筛孔61堵塞而阻碍分离效果；落在端盖上板52的上表面上的轻质杂物由旋转的刮板弯头状刀部102以切线方向刮入第二杂物出口53并排出主体外；以及螺旋轴92因采用空心轴，通过其顶端的进水管95流到空心轴内的水，可由空心轴壁上的、与进水管相等总截面的小孔94喷射入筛框6，以及利用水往低处流，可调节混浆浓度，有利轻质杂物的筛选，同时清洗杂物中含有留浆，良浆从中框底部的出料口41排出，达到分离的目的并保持筛框中混浆浓度上下一致。
这样，经本实用新型+分离机的筛选和分离，从中框4的出料口41排出的良浆不含有轻质杂物，而轻质杂物中又不含纸浆，因此，良浆出浆率则可达到98～100％。
权利要求1.一种纸浆塑料及杂物分离机，包括分离机的主机和拖动主机的电动机，其特征在于，所述主机包括一底座，它包含一开孔的上板、一内套和一外套，并形成一环形的夹套，在夹套的外壁上设有一进料口和一第一杂物出口；一中框，是筒形的，在下侧设有一出料口，并安装在底座上；一端盖，它包含一罩壳和一开孔的下板，在罩壳壳面上具有一第二杂物出口，并以密封盖的形式安装在中框上；一筛框，也为筒形的，安装在中框内，并且其上端开口与端盖的下板的开孔连通，其下端开口与底座的上板的开孔连通，以及其外周面与中框的内周面之间形成一环形间隔腔；一上轴承座和一下轴承座，它们分别安装在端盖的罩壳和底座的上板上；一螺旋装置，包括多层螺旋叶片和一螺旋轴，该装置通过螺旋轴安装在上轴承座和下轴承座上而使所述螺旋叶片位于筛框中并与筛框的内表面以公差配合。
2.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，还包括一刮板，其一端具有一安装部，另一端具有一弯头状刀部，刮板是通过安置部装配在位于端盖的螺旋轴上，并使弯头状刀部处于与端盖的下板的上表面相接触。
3.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，所述螺旋装置的螺旋轴的伸入中框的部分是空心的，其上端具有一可连接水源的开口，而在空心部分的壁上设有一系列向筛框供水的小孔。
4.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，所述螺旋装置的螺旋叶片的每一层间设有2～8轴向叶片，并且轴向叶片的外端部与筛框的内表面相接近或过渡配合。
5.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，隔片相对于径向轴线倾斜15～30°。
6.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，所述螺旋叶片的螺旋角在2～5°。
7.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，所述端盖的第二杂物出口设置成与罩壳的为表面相切。
8.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，所述刮板的弯头状刀部处于与端盖的下板的上表面相接触。
9.根据权利要求1所述的纸浆塑料及杂物分离机，其特征在于，底座上的进料口以切线方向设置在作为环形板的外套上。
专利摘要一种纸浆塑料及杂物分离机包括主机和电动机,主机包括一形成有环形夹套的底座、中框、端盖、与中框形成有环形间隔腔的筛框、螺旋装置,它包括螺旋叶片,轴向叶片和含有供水小孔的螺旋轴,有与端盖下板上表面接触的弯头状刀部的刮板。本分离机利用废纸纸浆原料在夹套中由离心作用将重质杂物沉淀在夹套底部,利用螺旋、轴向叶片和刮板从纸浆中分离、提升和刮扫除所混含塑料等杂物及通过螺旋轴上小孔向筛框内喷水来调节混浆浓度,洗涤留浆,经处理后得到的良浆既不含重质、轻质杂物,也不含纸浆,出浆率则可达到98～100%。
文档编号D21D5/00GK2505510SQ0125421
公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月16日 优先权日2001年10月16日
发明者谢兆余, 倪均达 申请人:倪均达, 谢兆余