专利名称：纸浆模塑自动成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可成型不同纸质餐具的纸浆模塑自动成型设置。
近年来人们由于治理和消灭“白色污染”，开发了种类繁多的纸质制品以及成型设备，但目前国内的纸浆模塑成型机多为手工或半自动成型的，其缺点是操作人员的劳动强度大、产量低、成品率低、能耗高。导致了纸质餐具制品的成本提高，给替代工作带来一定的难处。有些自动化的餐具成型设备，其运动结构都是往复式，结构繁锁，可靠性差，机械磨损快，操作人员多，成本高、生产效率低，且只能生产较小型号餐具。
本实用新型的目的针对上述存在的缺陷，提供一种以纸浆为原料，经过定量计量、抄网成型、热压成型和后处理等工序，成型不同纸质餐具的纸浆模塑成型机，且运动稳定可靠、机件磨损小的纸浆模塑自动成型设备，该设备具有效率高、能耗低、操作人员少、机构磨损小、易损件少等特点。
本实用新型的目的是采取如下措施来实现的本实用新型通过改进计量结构、热压工作台面结构和热压成型结构等设计方案，以达到可成型不同纸浆制品、提高生产效率。即纸浆模塑自动成型设备包括机架、气水分离器和设置在机架上的抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸缩管装置，抄网成型机构包括抄网箱、真空室、抄网下模和下抄网模板，真空室底部连接真空接管，抄网下模的模面上开设排水用的小孔；抄网转移机构包括抄网凸模、滑动板、滑杆和立杆，滑动板上固定有吸移气缸，立杆上固定转移气缸和滑杆；热压成型机构包括下支承板、上支承板、热压上模、热压下模、热压台面、上加热板和下加热板，热压上模固定在拖板上，并与下模拖动气缸相连；取件机构包括支架、吹吸盘、滑动气缸和取件气缸，吹吸盘固定在连接板上，取件气缸固定在滑动架上，吹吸盘与真空、压缩空气系统连接；其特征是气水分离器设置在机架体内，减少设备的占地面积；伸缩管装置包括滑动管、固定管、小盖板和固定座，滑动管与固定座间的空隙由Y型密封圈密封，使设备外形整洁，且避免了经常更换软管的麻烦。抄网成型机构的抄网箱设置在下抄网模板之上，抄网箱内设置冲洗管，冲洗管与冲洗气缸相连；抄网成型机构上方设置计量放浆装置，使浆料的计量和稀释合在同一槽内，可根据制品重量的不同任意调节浆料的计量量，该计量放浆装置包括计量槽体、溢流槽、放料气缸、溢流气缸和定量气缸，溢流槽置于计量槽体内，溢流槽上设置溢流管。热压成型机构的热压台面为一整体式结构，便于对不同纸浆制品的成型；热压上模上设置气油增压缸，以增加压力，缩短热压时间；热压成型机构中的上加热板和下加热板内设置导热油或导蒸汽的盘管，也可设置有加热用的电热丝；下支承板上开设有供导热油或导热蒸汽管道行走的长槽。
本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点1.热压工作台面为一整体式结构，使得工作台面大，便于成型尺寸及形状不同的纸浆制品；2.采用气油增压技术，即设置了气油增压缸，节约了气源，又增加了压力，大大地缩短了制品的热压烘干时间；3.热压成型模的加热板，可分别适用电加热、蒸汽加热、导热油加热的各种加热形式；4.将浆料的计量和稀释合为一体，并可根据制品重量的不同任意调节浆料的计量；5.生产能力大，效率高，成本低，整机占地面积小。
本实用新型的具体实施方案如附图所示
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图图2是
图1中的取件机构的结构示意图图3是图2的俯视示意图图4是
图1中的热压成型机构的结构示意图图5是图4的左视示意图图6是
图1中的抄网转移机构的结构示意图图7是图6的俯视示意图图8是
图1中的伸缩管的结构示意图图9是
图1中的抄网成型机构的结构示意图
图10是图9的左视示意图
图11是
图1中的计量放浆装置的结构示意图
图12是
图11的左视示意图
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作详细说明根据
图1所示的实施例本实用新型采用单列形式，它包括机架1、气水分离器8和设置在机架1上的抄网转移机构4、抄网成型机构7、热压成型机构3、取件机构2和伸缩管装置5，抄网成型机构7上方设置计量放浆装置6。伸缩管装置5与抄网转移机构7和气水分离器8的真空室相连接。气水分离器8主要负责设备中的气水分离。其过程为原料经计量放浆装置6定量稀释后，放入抄网成型机构7，通过真空吸附成型，成型的制品再由抄网转移机构4转移到热压成型机构3处，经过一定时间的热压烘干成型，然后由取件机构2取出成品。
根据图9～
图12所示的实施例抄网成型机构包括抄网箱60、真空室58、冲洗气缸62、冲洗管66、抄网下模64和下抄网模板59，真空室58底部连接真空接管65，抄网下模64的模面上开设脱排水用的小孔。抄网箱60置于抄网摸板59之上。冲洗气缸62装在抄网箱的上方，并带动冲洗管66作前后运动，对模具进行清洗。
计量放浆装置6位于抄网成型机构7的上方，包括计量槽体76、溢流槽75、放料气缸72、溢流气缸73和定量气缸85。计量槽体76置于抄网箱60的正上方，溢流槽75装在计量槽体76内，通过调节溢流管74的高低来控制浆料的用量。定量后提升定量气缸85将浆料放入计量槽体76内进行稀释，然后提升放料气缸72将稀释好的浆水放入抄网箱60内。经冲洗气缸62带动刮板61对浆水搅拌之后，通过真空吸附使纸浆在抄网下模64内成型成湿坯。
根据
图1、图4～图7所示的实施例抄网转移机构4设置在抄网成型机构7的上方。抄网转移机构4包括抄网凸模38、抄网凸模模板39、滑动板49、滑杆46、吸移气缸44、转移气缸42、立板47和立板41等，吸移气缸44固定在滑动板49上，吸移气缸44带动装有抄网凸模38的抄网凸模模板39作上下升降运动，完成湿坯的移交。而转移气缸42推拉滑动板49在滑杆46上作前后运动，使湿坯完成从抄网下模64到热压下模32的转移。
热压成型机构3包括气油增压缸29、上支承板28、上模板27、上加热板30、热压上模31、热压下模32、下模板24，下加热板25、拖板37、下支承板22和下模托动气缸34等。气油增压缸29固定在上支承板28上，并带动上模板27以及固定在上模板下模拖动气缸34装在下支承板22上的上加热板30作上下升降运动。热压下模32置于下加热板25里面并固定在拖板37上，由下模拖动气缸34带动作前后运动，下加热板25和上加热板30内设有导热油(蒸汽)的盘管，高温导热油(蒸汽)在其内部作高速流动，以达到加热模具的目的。下模托动气缸34拖动装有热压下模32的下模板24作往复运动。装有热压上模31的上加热板30固定在上模板27上，由气油增压缸29作用下作上下升降运动，完成对湿坯的热压烘干成型。在下支承板22上设有定位架23，以确保热压上模31和热压下模32的准确合模。在下模板24上开设有排气孔，加热蒸汽经该孔由排气管路33排出。
根据
图1、图2、图3所示的实施例取件机构2包括支架10、立板11、滑动架12、取件气缸15，吹吸盘18、导杆20、滑动气缸19和连接板16等。吹吸盘18固定在连接板16上，吹吸盘18与系统中的真空、压缩空气相连接，导杆20两端由立板11支承。制品取出滑动气缸19与滑动架12相连，滑动架12与取件气缸15以及其升降机构相连，在滑动气缸19的作用下，滑动架12带动取件气缸15以及其升降机构作左右移动。取件气缸15与连接板16相连，连接板16与装有吹吸盘18的取件吸板17相连，在取件气缸15的件用下，取件气缸15带动连接板16、取件吸板17以及吹吸盘18作上下运动。
根据
图1、图8所示的实施例伸缩管装置5与抄网转移机构4、气水分离器8内的真空室相连接，它包括滑动管50、小盖板51、Y型密封圈52、套管53、固定座54、密封圈固定环55和固定管56，滑动管50与抄网转移机构4中的真空室用管道连接，即滑动管50内通压缩空气，或抽真空。滑动管50随着抄网转移机构4的左后移动而在固定管56中作伸缩运动，Y型密封圈52保证其真空不外泄。
本实用新型的工作过程为先将上加热板30、下加热板25通上加温至280℃的导热油，以预热热压下模32和热压上模31。通过液位杆及溢流管74的控制，在计量放浆装置6内计量所需的浆料，然后通过定量气缸85提升小堵头69将浆料放入计量槽体76内，并加清水稀释到一定的浓度(如0.3％)。
将稀释好的浆料从计量放浆装置6中放入抄肉成型机构7的抄网箱60中，这时冲洗气缸62带动刮板61进行搅拌。然后在真空的作用下，将浆水中的白水抽到气水分离器8内，而纸浆的湿坯就成型在抄网下模64的模腔内，这时继续对湿坯进行真空抽吸，以进一步吸干水份。接着抄网凸模38在吸移气缸44的作用下，由导杆43定位向下运动，使抄网凸模38和抄网下模64合模加压，同时在真空作用下将挤压的水份抽干，使湿坯的含水率控制在70％左右。由真空吸入气水分离器8的白水经分离后流回回水池，再经水泵循环使用。
抄网凸模38在真空的作用下，将湿坯吸于其上，吸移气缸44作用使吸有湿坯的抄网凸模38向上升至上位。此时，转移气缸42作用，吸有湿坯的抄网凸模38在滑杆46上滑动至热压下模32的正上方，然后吸移气缸44作用，吸有湿坯的抄网凸模38在导杆43的定位下向下运动。使带有湿坯的抄网凸模38与热压下模32合模。这时抄网凸模38的真空关闭，在热压下模32上的真空作用下，湿坯被热压下模32吸附，与此同时，抄网凸模38在吸移气缸44的作用下上升，并重复先前的动作。
下模拖动气缸34作用，带动热压下模32沿下导轨35向热压上模31方向移动。移至热压上模31正下方时，气油增压缸29作用，热压上模31由立柱25定位向下移动，合模后，气油增压缸29开始增压。热压时产生的蒸汽由与真空压缩空气控制系统相连接的排气管路33排出。热压结束，热压上模31在气油增压缸29作用，带动装有吹吸盘18的连接板16在导杆20上向热压下模32方向移动。当吹吸盘18移到热压下模32上方时，取件气缸15作用，取件气缸15带动装有吹吸盘18的连接板向下移动。吹吸盘18移至热压下模32的制品上时，吹吸盘18真空负压作用，同时，热压下模32压缩空气吹出制品，吹吸盘18将制品吸住。取件气缸15作用，带动吹吸盘18向上移动。制品取出滑动气缸19作用，带动吸有制品的吹吸盘18向外移动，返回到位，这时吹吸盘关闭真空，然后通压缩空气，将制品吹落至成品箱内。
权利要求1.一种纸浆模塑自动成型设备，包括机架、气水分离器，以及设置在机架上的抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸缩管装置，抄网成型机构包括抄网箱、真空室、抄网下模和下抄网模板，真空室底部连接真空接管，抄网下模的模面上开设排水用的小孔；抄网转移机构包括抄网凸模、滑动板、滑杆和立杆，滑动板上固定有吸移气缸，立杆上固定转移气缸和滑杆；热压成型机构包括下支承板、上支承板、热压上模、热压下模、热压台面、上加热板和下加热板，热压上模固定在拖板上，并与下模拖动气缸相连；取件机构包括支架、吹吸盘，滑动气缸和取件气缸，吹吸盘固定在连接板上，取件气缸固定在滑动架上，吹吸盘与真空、压缩空气系统连接；其特征是抄网成型机构上方设置计量放浆装置；热压成型机构的热压上模上设置气油增压缸。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是所述的计量放浆装置，包括计量槽体、溢流槽、放料气缸、溢流气缸和定量气缸，溢流槽置于计量槽体内，溢流槽上设置溢流管。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是伸缩管装置与抄网移机构和气水分离器的真空室相连接。
4.根据权利要求1或3所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是伸缩管装置包括滑动管、固定管、小盖板和固定座，滑动管与固定座之间设置Y型密封圈。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是抄网成型机构的抄网箱设置在下抄网模板之上，抄网箱内设置冲洗管，冲洗管与冲洗气缸相连。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是热压成型机构的上加热板和下加热板内设置盘管。
7.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是热压成型机构的下支承板上开设有长槽。
8.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是热压成型机构的热压工作台面为一整体结构。
9.根据权利要求1所述的纸浆模塑自动成型设备，其特征是气水分离器设置在机架体内。
专利摘要一种纸浆模塑自动成型设备包括机架、气水分离器,以及设置在机架上的抄网转移机构、抄网成型机构、热压成型机构、取件机构和伸缩管装置,抄网成型机构上方设置计量放浆装置;热压成型机构的热压上模上设置气油增压缸,原料经计量稀释、抄网成型和热压成型制成产品。本实用新型通过改进计量放浆装置、热压台面和热压成型等结构设计方案,占地面积小、成型时间短、可成型不同纸浆餐具制品。
文档编号D21J3/00GK2511699SQ0125426
公开日2002年9月18日 申请日期2001年10月18日 优先权日2001年10月18日
发明者裘国光, 王荣武, 何利锋 申请人:杭州包装食品机械厂