专利名称：用来筛分至少两种纸浆混合物的方法和筛子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来筛分具有不同粗度的纸浆混合物的方法，该方法包括把要筛分的纸浆混合物从筛鼓的进口端供给到筛鼓中；及在进行筛分期间使筛鼓绕着它的纵向轴线进行旋转，因此纸浆通过设置有孔的筛网表面来进行筛分，因此接受来的部分纸浆或者接受物(accept)可以通过筛网表面中的孔，并且废料或者废料被输送到筛鼓的相对端或者排出端中，在那里，从筛子中除去它。
本发明还涉及一种筛子，该筛子包括筛鼓，该筛鼓被布置成借助转子绕着它的纵向轴线进行旋转，筛鼓的进口端包括用来把纸浆混合物供给到筛鼓中的供给管子，筛鼓的圆周形成了筛网表面，该筛网表面设置有预定尺寸大小的孔从而可以把纸浆筛分成可接受的部分(accepted fraction)或者接受物，它通过所述的这些孔；废弃的部分或者废料，它不能通过这些孔，筛鼓的内圆周设置有输送装置，当筛鼓旋转时，该输送装置把废料输送到筛鼓的排出端中，该筛子包括用来回收接受物的回收盆。
造纸包括从纸浆中除去杂质；和筛分具有不同粗度的纤维混合物。例如，处理再循环纤维提供了具有不同粗度的纸浆混合物，该混合物主要包括水和纤维，及借助筛子进一步处理该混合物，从而回收所需要的可接受的纤维部分或者接受物，并且除去废弃部分或者废料。可以使该废料进行再处理，或者从该过程中可以把它整个地排出去。具有不同粗度的纸浆混合物目前具有它们自己的筛子。一些筛子典型地包括筛鼓，该筛鼓绕着纵向轴线可旋转地进行布置，并且把要筛分的纸浆供给到筛鼓中。筛鼓的圆周设置有孔，从而形成了筛网表面。根据筛表面孔的结构，筛网表面的孔是孔或者槽。在筛分期间，筛鼓进行旋转，并且纸浆的可接受部分通过筛网表面中的孔，之后被回收到回收盆中，并且进一步导向到后面的处理步骤中。不能通过这些孔的材料构成了废料，该废料在筛鼓内被供给到排出端中并且最后从那里除去。目前使用的这种布置的问题是，具有不同精度的纸浆混合物需要独立的筛子。得到和使用若干个筛子当然费用就较高，并且在生产工厂中，它们还需要大量的空间。
本发明的目的是提供一种新型的、改进过的方法和筛子，从而可以筛分具有不同粗度的至少两种纸浆混合物。
本发明的方法的特征在于，使用至少两个筛鼓，从而在筛分期间，通过使第一和第二筛鼓绕着第一筛鼓的轴线一起进行旋转，借助把第一更粗的纸浆混合物供给到第一筛鼓中和把第二不太粗的纸浆混合物供给到第二筛鼓中来进行筛分，从而借助布置在第一和第二筛鼓之间的导向管，利用通过第二筛鼓的筛网表面的接受物向着第一筛鼓的进口端运动一个预定距离，并且使来自第二筛鼓的接受物与第一纸浆混合物进行混合，来自第一和第二纸浆混合物的接受物通过第一筛鼓的筛网表面，接着使所有接受物聚集到共用的回收盆中，并且使从第一和第二纸浆混合物中所除去的废料到达各自位于每个筛鼓内的筛子排出端。
此外，本发明的筛子的特征在于，筛子包括第一筛鼓，它用来筛分粗糙纸浆；和第二筛鼓，它用来筛分粗度较小的纸浆，所述这些筛鼓布置成共轴线，从而绕着第一筛鼓的轴线一起进行旋转，在第一和第二筛鼓之间具有导向管，该导向管从第二筛鼓的排出端向着第一筛鼓的进口端延伸一定距离，该导向管布置成把通过第二筛鼓的接受物输送到第一筛鼓的进口端中，并且允许所述接受物与第一纸浆混合物进行混合。
本发明的基本思想是，筛子包括至少两个筛鼓即第一和第二筛鼓。每个筛鼓的圆周构成了用来筛分纸浆的筛网表面。筛子的前端包括第一筛鼓的进口端，通过该进口端把要筛分的第一纸浆混合物供给到筛鼓中。因此，该筛鼓的相对端包括敞开的排出端用来排出废料。借助一个致动器，使第一和第二筛鼓一起绕着第一筛鼓的轴线进行旋转。这些筛鼓最好共轴线。粗度小于第一混合物的第二纸浆混合物被供给到第二筛鼓中。因此，第一纸浆混合物最好是粗糙的混合物，而第二纸浆混合物是中等粗度的混合物。第二纸浆混合物被供给到第二筛鼓的前部中，从而到达进口端中，借助筛鼓的旋转运动和借助设置在筛鼓的内圆周上的输送装置，使该纸浆从该进口端慢慢地流向排出端，并且该接受的部分同时通过筛鼓的筛网表面上的这些孔。第二筛鼓的前端被封闭，相应地，后端是敞开的。筛子还包括导向管，该导向管把通过第二筛鼓的接受物输送到筛子的前部中。最后，来自第二筛鼓的接受物被输送到第一筛鼓中，从而与装在其中的第一纸浆混合物进行混合。导向管最好把从第二纸浆混合物中所分离出来的接受物输送到第一筛鼓的前端中，因为，当它仍然较湿并且废料的相对量小于筛鼓排出端处的量时，在该前部处更加容易筛分该纸浆混合物。此外，由于用来筛分第一粗度较大的纸浆混合物的、第一筛鼓中的孔大于第二筛鼓中的这些孔，因此来自第二筛鼓的接受物容易通过第一筛鼓的筛网表面。在从第一和第二纸浆混合物中筛分出的接受的部分通过第一筛鼓之后，它们被收集到共用的回收盆中并且进一步输送到后面的处理步骤中。不能通过这些筛网表面的少量废料分别在每个筛鼓内被导到排出端中，并且从该过程中全部进行再处理或者除去。
本发明使用若干独立筛子的优点是，现在一个转子可以同时驱动两个或者更多个筛鼓。此外，筛子的框架结构和所需要的辅助装置可以为全部筛子所共用，这就提供了更加简单的、制造费用较低的筛子。此外，粗度较小的接受的部分和粗糙的纸浆混合物可以混合在一起，相应地，少量废料可以被掺和起来，因此，借助比以前简单得多的管系统，该筛子可以进一步实现这两者。进一步简化了该结构的另一个特征在于，一个放置在另一个内的这些筛鼓可以共用接受物回收盆和设置在排出端处的、用来收集废料的室。总之，与两个独立的筛子相比，本发明的筛子具有较小的制造成本和使用成本。当然，本发明的组合筛子在制造工厂中更加容易进行实际安装，因为它占有非常小的空间，并且所需要的电连接和管子连接更加容易安装。
此外，本发明优选实施例的基本思想是，这些筛鼓布置成至少局部地一个位于另一个之内。这种结构只需要很小的空间，并且容易通过一个致动器来驱动这些筛鼓。
本发明另一个优选实施例的基本思想是，直径较小的第二筛鼓在布置在第一筛鼓内的排出端处，第二筛鼓从第一筛鼓的排出端向着进口端延伸一定距离。因此，第二筛鼓的前端支撑在第一筛鼓的内圆周上。当供给来进行筛分的、中等粗度的纸浆混合物的量小于粗糙纸浆混合物的量时，这种结构是有利的。
本发明第三优选实施例的基本思想是，至少导向管的外圆周是锥形的，并且向着筛子的前部进行张开。由于锥形外圆周的倾斜表面，因此由外管端部处的废料主要构成的纸浆混合物向着排出端流动得更加平稳。
参照附图，更加详细地描述本发明，在这些附图中
图1是本发明筛子的示意侧视图，但局部是剖视图；图2是本发明筛子的工作原理的示意性侧视图，图3示意性地示出了一个设置在另一个内的、从方向A看去的一些筛鼓，图4是本发明筛子的内筛鼓的示意侧视图，图5示意性地示出了本发明筛子的锥形元件的剖视侧视图，及图6和7是一些筛子结构的工作原理的示意侧视图。
相同标号在这些附图中表示相同元件。这些附图中的箭头表示流动方向。
图1以简化的方式示出了本发明的筛子。该筛子包括框架1，该框架支撑着外筛鼓2，该筛鼓2借助驱动力绕着它的纵向轴线进行旋转，而该驱动力由转子4来产生并且通过轴3来供给。另一方面，借助设置在它圆周上的齿环、借助带传动、摩擦轮或者以一些其它的合适方式使筛鼓进行旋转。在附图中，直径较小的内筛鼓6设置在筛子后端5处的外筛鼓的内部中。内筛鼓短于外筛鼓并且从筛子后端5向着其前端7延伸一个预定距离。外筛鼓典型地大约为4米长，而内筛鼓大约为1米长。这些筛鼓的前端基本上是封闭的，而后端基本上是敞开的。此外，在外筛鼓和内筛鼓之间具有导向管23，该导向管最好是图5所示的锥形元件。该导向管最好基本上与筛鼓共轴线，并且同一转子4使它旋转。通过设置在筛子前端7处的第一供给导管8把第一纸浆混合物供给到外筛鼓2，并且借助形成于外筛鼓圆周上的筛网表面9来进行筛分。预定尺寸大小的孔10穿过外筛鼓的圆周。另一方面，可以使用开槽筛网，这种筛网通过下面方法由带形材料形成把几个带并排地放置起来，并且在平行的带之间放置预定尺寸大小的槽。设置有孔的前一种筛鼓的优点在于外筛鼓较大，因为它更加容易制造。与公知的一样，就它的尺寸大小而言，由带所形成的开槽筛鼓在筛分细长的纤维时更加有效，因此它可以方便地用在具有更小尺寸大小的内筛鼓中。应该注意到，要筛分的不太粗糙纸浆的量通常小于粗糙纸浆的量，这意味着，效率较高的较小内筛鼓容易筛分不太粗糙的纸浆。图4示出了开槽筛鼓的结构。
借助基本上是纵向的输送叶片16把供给到外筛鼓的进口端中的纸浆混合物引导朝向排出端5，而输送叶片16布置在筛鼓的内圆周上。当筛鼓旋转时，输送叶片16使纸浆从筛鼓的底部升起。由于筛鼓以斜交角度进行布置，因此筛鼓的后端5设置成低于它的前端7，纸浆总是朝向排出端进一步脱离叶片。输送叶片还使要处理的纸浆进行混合，因此可以防止形成纤维束。这些输送叶片可以用输送螺旋体来取代，而输送螺旋体由外筛鼓内圆周上的弯曲的带来形成，或者这些输送叶片用适合于该目的的某种其它输送装置来取代。当纸浆被朝向筛鼓的排出端输送时，颗粒尺寸大小小于外筛网表面上的孔的材料可以通过筛鼓并且向下流向接受回收盆17中，而该接受回收盆17布置在筛鼓的下方，从回收盆17开始沿着导管18而进一步导向。不能通过外筛鼓的筛网表面的废料流到筛鼓的排出端，从该排出端开始，它被导向到废料室13中，并且通过连接到其中的管子14而向前流动。
在筛分期间，外筛鼓的筛网表面借助基本上沿着筛鼓的整个长度进行喷水19来清洁。为此，把喷管20布置在外筛鼓的外部中，并且从水管21中供给冲洗水，从而从喷管的喷嘴22中喷射到外筛鼓的外圆周上。因此喷射水可以把阻塞在筛网表面的孔中的杂质冲回到筛鼓中。一些冲洗水也可以流入到外筛鼓中，因此稀释了要处理的纸浆混合物并且改善了纸浆的筛分。
图2以简化的方式示出了图1所示的筛子的结构，并且箭头示出了供给到内筛鼓中的纸浆混合物的流动。通过第二供给导管11把第二纸浆混合物供给到内筛鼓中，并且优选地，以高压把它喷射到内筛鼓前端的端部分12中。由于压力的作用，纸浆混合物可以有效地扩散到内筛鼓的前端中。因此，把该混合物散布到较大的区域上方，这就提供了有效的筛分。端部分12可以是直的板子，如图1所示，或者它可以是锥形或者以一些有利于流动的其它方式来成形，如图2所示。内筛鼓的内圆周包括输送装置如输送螺旋24，当筛鼓旋转时，该输送装置把要筛分的纸浆导向到排出端。一些纸浆同时通过内筛鼓的筛网表面并且流入到导向管23的内圆周中。导向管把接受物输送到筛子的前端中。如图5所示，导向管的内圆周设置有输送装置如输送螺旋体25。废料又被输送到内筛鼓的排出端中，因此它可以掉到共同的废料室13中。如果需要，那么可以把来自不同筛鼓中的小部分废料独立地导入到后面的处理步骤中，如图7所示。此外，把水从稀释水管15中供给到内筛鼓6中，从而稀释纸浆混合物。如公知的一样，稀释纸浆常常有利于进行筛分。稀释水同时使筛鼓的筛网表面得到净化并且确保了进行有效筛分。此外，附图中的虚线示出分隔件31，该分隔件31沿着纵向把外筛鼓分成两个或者更多个部分，只要这种结构有利于进行筛分就行。
图3示出了支撑这样的一些元件的方式从方向A看去，这些元件以一个位于另一个内的方式设置在筛子内。内筛鼓6和导向管23通过支撑元件28、29和30支撑在输送叶片16上，而这些叶片设置在外筛鼓2的内圆周上。这些支撑元件当然也是不相同的，但是有利的是，内筛鼓和导向管支撑在外筛鼓上。因此，内筛鼓的后端和导向管可以支撑在外筛鼓的端部或者支撑在也为外筛鼓所共用的合适支撑表面上。所使用的支撑装置基本上不应该阻碍纸浆在筛鼓内进行流动。
图4示出了内筛鼓6的优选实施例。这是一个开槽筛鼓，其圆周通过使带26卷成螺旋体来形成。螺旋体具有一定间隔，并且一些槽27设置在螺旋体的环之间。螺旋体常常通过支撑装置来支撑，而该支撑装置设置在筛鼓纵向上的圆周上。另一方面，开槽筛鼓可以通过条(bands)来形成，以致这些带沿着筛鼓的纵向并排地布置在所述条的圆周上，并且槽保持在邻近带之间。开槽筛鼓的敞开表面的面积比孔式筛鼓(hole cylinder)大得多，根据它的尺寸大小来看，这就使得开槽筛鼓非常有效。在用来筛分粗糙纸浆混合物的外筛网表面中的孔在孔式筛鼓中典型地具有10-15mm的尺寸大小，而在开槽筛鼓中具有5mm。相应地，在用来筛分中等粗糙度纸浆的内筛网表面中的孔的尺寸大小在孔式筛鼓中典型地在5-8mm的范围内进行变化，而在开槽筛鼓中在3-5mm的范围内进行变化。该图还示出了内筛鼓的前端通过端部分12来封闭。
图5示出了导向管23的横截面图，该导向管23布置在外筛鼓和内筛鼓之间。在这种情况下，导向管是锥形的，并且它用来布置在筛子上，以致它的最大直径位于筛子的前端上。图5示出了导向管的外圆周比较光滑，因此外筛鼓内的纸浆不能粘附到它上面。当纸浆借助输送叶片来升高并且它降落在端部处的锥形表面上时，该纸浆容易沿着锥形部的倾斜外表面向下流向排出端。此外，由于是锥形形状，因此在清洁过程期间进入外筛鼓内的冲洗水把筛鼓端部处的、相当干燥的纸浆朝向排出端运送。导向管23的内圆周最好包括输送元件如输送螺旋25，该输送元件把来自内筛鼓中的接受物输送到筛子的前端中。导向管也可以如此成形，以致它具有不变的内径，但是前端处的外径大于后端处的外径。也是在这种情况下，锥形部具有倾斜的外表面。在一些情况下，筛鼓之间的空间也可以设置有相同外径和内径的管子。在图1和2所示的实施例中，导向管最好形成为长度至少接近等于内筛鼓的长度，因此更加容易布置导向管和内筛鼓的前端，从而使它们支撑在外筛鼓的内圆周上。借助改变导向管的长度来调节筛分作用。但是，导向管应该把来自内筛鼓中的接受物向着外筛鼓的前端引导足够大的距离，因此该接受物可以通过外筛网表面并且不随废料流至排出端。
在图6中，内筛鼓6的长度基本上与外筛鼓2的相一致。导向管23从排出端接近到筛子的中部而延伸。导向管的长度设计成最适合于要筛分的纸浆和筛子的结构。
在图7中，这些筛鼓局部相互重叠。这些筛鼓没有全部设置成一个位于另一个的内部中。此外，第二或者后一种的筛鼓甚至比第一筛鼓长。导向管把来自后一个筛鼓中的接受物输送到第一筛鼓中的、有利于进行筛分的位置上。图7还示出了共用的接受物回收盆17和独立的废料室13a和13b。
这些附图和相关描述只是用来解释本发明的思想。本发明的细节在权利要求的范围内可以改变。因此，与图1和2中所示的不同的是，开槽筛鼓可以设置在最外部，而孔式筛鼓可以设置在最内部中，或者两个筛鼓可以都是开槽筛鼓，或者都是孔式的筛鼓。此外，根据目前的筛分要求，选择这些筛鼓的尺寸大小和相互之间的比例及所需要的筛鼓的数目。
权利要求
1.一种用来筛分具有不同粗度的纸浆混合物的方法，该方法包括从筛鼓的进口端把要筛分的纸浆混合物供给到筛鼓中，并且在筛分期间使筛鼓绕着它的纵向轴线进行旋转，因此借助设置有孔的筛网表面来筛分纸浆，以致接受的纸浆部分或者接受物可以通过筛网表面中的孔，而废弃的部分或者废料被输送到筛鼓的相对端或者排出端，在那里从筛子中除去它，其特征在于，利用至少两个筛鼓，从而在筛分期间，通过使第一和第二筛鼓绕着第一筛鼓的轴线一起进行旋转，借助把第一更粗的纸浆混合物供给到第一筛鼓(2)中和把第二不太粗的纸浆混合物供给到第二筛鼓(6)中来进行筛分，从而借助布置在第一和第二筛鼓之间的导向管(23)，引导通过第二筛鼓的筛网表面的接受物向着第一筛鼓的进口端运动一个预定距离，并且使来自第二筛鼓的接受物与第一纸浆混合物进行混合，来自第一和第二纸浆混合物的接受物通过第一筛鼓的筛网表面，接着使所有接受物聚集到共用的回收盆(17)中，并且使从第一和第二纸浆混合物中所除去的废料到达各自位于每个筛鼓内的筛子的排出端。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用孔式筛鼓来筛分第一纸浆混合物，及使用开槽筛鼓来筛分第二纸浆混合物。
3.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，把来自第一和第二筛鼓中的废料收集到位于筛子排出端处的共用废料室(13)中，并且通过共用的排出管(14)使之从筛子中出来。
4.如前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，相对于第二筛鼓的封闭端(12)以高压供给第二纸浆混合物，因此，由于供给压力的作用而使纸浆基本上均匀地散布在位于进口端处的第二筛鼓的筛网表面上。
5.一种筛子，它包括筛鼓，该筛鼓布置成借助转子绕着它的纵向轴线进行旋转，筛鼓的进口端包括供给管(8、11)，该供给管把纸浆混合物供给到筛鼓中，筛鼓的圆周形成了筛网表面，该表面设置有预定尺寸的孔，从而把纸浆筛分成通过所述孔的接受部分或者接受物和不通过这些孔的废弃部分或者废料，筛鼓的内圆周设置有输送装置，从而当筛鼓进行旋转时把废料输送到筛鼓的排出端，该筛子包括用来回收接受物的回收盆(17)，其特征在于，筛子包括第一筛鼓(2)，它用来筛分粗糙纸浆；和第二筛鼓(6)，它用来筛分不太粗的纸浆，所述这些筛鼓布置成共轴线，从而绕着第一筛鼓的轴线一起进行旋转，在第一和第二筛鼓之间具有导向管(23)，该导向管从第二筛鼓的排出端向着第一筛鼓的进口端延伸一定距离，该导向管布置成把通过第二筛鼓的接受物引导至第一筛鼓的进口端，并且允许所述接受物与第一纸浆混合物进行混合。
6.如权利要求5所述的筛子，其特征在于，筛子的这些筛鼓设置成一个位于另一个内，与用来筛分不太粗的纸浆的筛鼓相比，用来筛分粗糙纸浆的筛鼓位于更往外，导向管布置在这些筛鼓之间的环形空间内，而这些筛鼓设置成一个位于另一个之内。
7.如权利要求6所述的筛子，其特征在于，内筛鼓短于外筛鼓，内筛鼓位于外筛鼓的排出端处，内筛鼓从外筛鼓的排出端向着进口端延伸一定距离。
8.如权利要求7所述的筛子，其特征在于，导向管(23)的长度基本等于内筛鼓的长度，借助于普通的支撑元件(28、29、30)使导向管和内筛鼓支撑在外筛鼓的内圆周上。
9.如权利要求5或者6所述的筛子，其特征在于，至少筛子中的一些筛鼓被布置成相互至少局部重叠。
10.如权利要求5-9任一所述的筛子，其特征在于，第一筛鼓(2)是孔式筛鼓，该孔式筛鼓的筛网表面包括具有所需尺寸的一些孔(10)，而第二筛鼓是开槽筛鼓，该开槽筛鼓由带材料形成并且包括位于邻近带(26)之间的、具有所需尺寸的槽(27)。
11.如权利要求5-10任一所述的筛子，其特征在于，至少导向管(23)的外圆周是锥形的，并且导向管布置在筛子中，因此它的最大直径在第一筛鼓的进口端处。
12.如权利要求5-11任一所述的筛子，其特征在于，供给导管(15)设置在第二筛鼓(6)的内部用于供给稀释水。
13.如权利要求5-12任一所述的筛子，其特征在于，筛子的排出端包括共用的废料室(13)，该室(13)用来回收从第一和第二纸浆混合物中分离出来的废料，并且该回收室被连接到共用的排出管(14)中，从而从筛子中排出废料。
14.如权利要求5-13任一所述的筛子，其特征在于，筛子包括至少一个喷射管(20)，该喷射管把冲洗水喷射在第一筛鼓的外圆周上用以清洁其筛网表面。
全文摘要
本发明涉及一种用来筛分具有不同粗度的两种或者更多种纸浆混合物的方法和筛子。该筛子包括第一筛鼓(2)和第二筛鼓(6)。粗糙的第一纸浆混合物被供给到第一筛鼓的进口端中，而粗度较小的第二纸浆混合物被供给到第二筛鼓中。借助筛鼓的筛网表面，把这些纸浆混合物筛分成能够通过设置在筛网表面中的孔的接受物和不能通过这些孔的废料。来自第二筛鼓的接受物通过设置在这些筛鼓之间的导向管(23)而被输送到第一筛鼓的进口端中，最后，它与第一纸浆混合物进行混合。来自第一和第二纸浆混合物的接受物通过第一筛鼓的筛网表面，之后，使该接受物聚集在共用的回收盆(17)中。把所有的废料输送到各自位于每个筛鼓内的排出端中。
文档编号D21D5/16GK1494626SQ01817640
公开日2004年5月5日 申请日期2001年10月18日 优先权日2000年10月20日
发明者蒂莫·沃里宁, 蒂莫 沃里宁 申请人:麦特索纸业公司